本发明专利技术公开了一种耐腐蚀聚乙烯醇纤维，其主要由以下重量份比例的组分所制成：聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂5-15份、聚四氟乙烯5-25份、季戊四醇2-8份、磷酸二氢铵1-7份、十溴联苯醚2-6份、氧化锂0.1-0.9份、二氧化钛0.1-0.5份。与现有技术相比，本发明专利技术所得耐腐蚀聚乙烯醇纤维，工艺简单，成本低，不仅具有现有技术中聚乙烯醇纤维的优势，最重要的是能够显著提高聚乙烯醇纤维的耐腐蚀性能，整体性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐腐蚀聚乙烯醇纤维，属于纤维
技术介绍
聚乙烯醇纤维以主要聚乙烯醇为原料纺丝制得的合成纤维。20世纪30年代初期， 德国瓦克化学公司首先制得聚乙烯醇纤维。1939年，日本樱田一郎、矢泽将英，朝鲜李升基 将这种纤维用甲醛处理，制得耐热水的聚乙烯醇缩甲醛纤维，1950年由日本仓敷人造丝公 司（现为可乐丽公司）建成工业化生产装置。1984年聚乙烯醇纤维世界产量为94kt。60年 代初，日本维尼纶公司和可乐丽公司生产的水溶性聚乙烯醇纤维投放市场。 目前，现有技术中的聚乙烯醇纤维往往都具有较强的吸湿性能，但是在耐腐蚀性 能方面则较差，需要进一步深入研究。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种耐腐蚀聚乙烯醇纤 维。 技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐腐蚀聚乙烯醇纤维，其主要由以 下重量份比例的组分所制成： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂5-15份、聚四氟乙烯5-25份、季戊四醇2-8份、 磷酸二氢铵1-7份、十溴联苯醚2-6份、氧化锂0. 1-0. 9份、二氧化钛0. 1-0. 5份。 作为优选，所述的耐腐蚀聚乙烯醇纤维主要由以下重量份比例的组分所制成： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂8-12份、聚四氟乙烯10-20份、季戊四醇4-6份、 磷酸二氢铵3-5份、十溴联苯醚3-5份、氧化锂0. 3-0. 7份、二氧化钛0. 2-0. 4份。 作为另一种优选，所述的耐腐蚀聚乙烯醇纤维主要由以下重量份比例的组分所制 成： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂10份、聚四氟乙烯15份、季戊四醇5份、 磷酸二氢铵4份、十溴联苯醚4份、氧化锂0. 5份、二氧化钛0. 3份。 作为另一种优选，所述酚醛树脂的平均分子量为800-1600。 作为另一种优选，还包括粘合剂，其与聚乙烯醇纤维的重量比为（1-5) :50。 作为另一种优选，所述聚乙烯醇纤维的直径为0. 4-0. 8mm。 所述耐腐蚀聚乙烯醇纤维主要是由以下步骤所制成： (1) 取聚乙烯醇纤维、酚醛树脂和聚四氟乙烯，加热熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氢铵，粉碎成细粉，加入到上述初料中，加入十溴联苯醚，搅 摔，得中间料； (3) 取氧化锂和二氧化硅，与上述中间料混合，或者再加入粘合剂，继续熔融搅拌，纺 丝，即得。 作为优选，所述步骤（3)中搅拌条件为：300-500r/min搅拌10-20h。 有益效果：与现有技术相比，本专利技术所得耐腐蚀聚乙烯醇纤维，工艺简单，成本低， 不仅具有现有技术中聚乙烯醇纤维的优势，最重要的是能够显著提高聚乙烯醇纤维的耐腐 蚀性能，整体性能优异。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。 实施例1 组方： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂5份、聚四氟乙烯5份、季戊四醇2份、 磷酸二氢铵1份、十溴联苯醚2份、氧化锂0. 1份、二氧化钛0. 1份 粘合剂1份。 所述酚醛树脂的平均分子量为800。 制备方法： (1) 取聚乙烯醇纤维、酚醛树脂和聚四氟乙烯，加热熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氢铵，粉碎成细粉，加入到上述初料中，加入十溴联苯醚，搅 摔，得中间料； (3) 取氧化锂和二氧化娃，与上述中间料混合，再加入粘合剂，继续恪融，300r/min搅拌 l〇h，纺丝，即得。 所得聚乙烯醇纤维的直径为0. 4-0. 8mm。 实施例2 组方： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂15份、聚四氟乙烯25份、季戊四醇8份、 磷酸二氢铵7份、十溴联苯醚6份、氧化锂0. 9份、二氧化钛0. 5份 粘合剂5份。 所述酚醛树脂的平均分子量为1600。 制备方法： (1) 取聚乙烯醇纤维、酚醛树脂和聚四氟乙烯，加热熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氢铵，粉碎成细粉，加入到上述初料中，加入十溴联苯醚，搅 摔，得中间料； (3) 取氧化锂和二氧化娃，与上述中间料混合，再加入粘合剂，继续恪融，500r/min搅 拌20h，纺丝，即得。 所得聚乙烯醇纤维的直径为0. 4-0. 8mm。 实施例3 组方： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂10份、聚四氟乙烯15份、季戊四醇5份、 磷酸二氢铵4份、十溴联苯醚4份、氧化锂0. 5份、二氧化钛0. 3份、 粘合剂3份。 所述酚醛树脂的平均分子量为1200。 制备方法： (1) 取聚乙烯醇纤维、酚醛树脂和聚四氟乙烯，加热熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氢铵，粉碎成细粉，加入到上述初料中，加入十溴联苯醚，搅 摔，得中间料； (3) 取氧化锂和二氧化娃，与上述中间料混合，再加入粘合剂，继续恪融，400r/min搅拌 15h，纺丝，即得。 所得聚乙烯醇纤维的直径为0. 4-0. 8mm。 实施例4 组方： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂8份、聚四氟乙烯10份、季戊四醇4份、 磷酸二氢铵3份、十溴联苯醚3份、氧化锂0. 3份、二氧化钛0. 2份、 粘合剂1份。 所述酚醛树脂的平均分子量为1000。 制备方法： (1) 取聚乙烯醇纤维、酚醛树脂和聚四氟乙烯，加热熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氢铵，粉碎成细粉，加入到上述初料中，加入十溴联苯醚，搅 摔，得中间料； (3) 取氧化锂和二氧化娃，与上述中间料混合，再加入粘合剂，继续恪融，400r/min搅拌 12h，纺丝，即得。 所得聚乙烯醇纤维的直径为0. 4-0. 8mm。 实施例5 组方： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂12份、聚四氟乙烯20份、季戊四醇6份、 磷酸二氢铵5份、十溴联苯醚5份、氧化锂0. 7份、二氧化钛0. 4份、 粘合剂5份。 所述酚醛树脂的平均分子量为1400。 制备方法： (1) 取聚乙烯醇纤维、酚醛树脂和聚四氟乙烯，加热熔融，得初料； (2) 取季戊四醇和磷酸二氢铵，粉碎成细粉，加入到上述初料中，加入十溴联苯醚，搅 摔，得中间料； (3) 取氧化锂和二氧化娃，与上述中间料混合，再加入粘合剂，继续恪融，400r/min搅拌 18h，纺丝，即得。 所得聚乙烯醇纤维的直径为0. 4-0. 8mm。 实验例本专利技术聚乙烯醇纤维性能检测 耐酸性测试是采用直径为10 μ m的纤维在10wt%HCl溶液或者10wt%氢氧化钠溶液中， 96°C条件下，浸泡24小时，测量其重量损失率。 对照组为按照本专利技术实施例3组方和制备方法，去掉酚醛树脂和聚四氟乙烯，所 制成的纤维； 实施例3组、实施例4组和实施例5组分别为本专利技术实施例3、4和5所得纤维。 各组纤维按上述方法进行检测，结果见表1。 表1各污水处理剂性能检测结果由上表1结果可得，本专利技术所得聚乙烯醇纤维，其在酸性或者碱性条件下，质量损失率 分别为6%左右和5%左右，耐腐蚀效果显著； 此外，与对照组相比，本专利技术所得聚乙烯醇纤维，其在酸性或者碱性条件下，质量损失 率均显著降低，表明本专利技术聚乙烯醇纤维，可以进一步提高纤维的耐腐蚀性能。【主权项】1. 一种耐腐蚀聚乙烯醇纤维，其特征在于，其主要由以下重量份比例的组分所制成： 聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂5-15份、聚四氟乙烯5-25份、季戊四醇2-8份、 磷酸二氢铵1-7份、十溴联苯醚2-6份、氧化锂0. 1-0. 9份、二氧化钛0. 1-0. 5份。2. 根据权利要求1所述的耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀聚乙烯醇纤维，其特征在于，其主要由以下重量份比例的组分所制成：聚乙烯醇纤维50份、酚醛树脂5‑15份、聚四氟乙烯5‑25份、季戊四醇2‑8份、磷酸二氢铵1‑7份、十溴联苯醚2‑6份、氧化锂0.1‑0.9份、二氧化钛0.1‑0.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠峰，
申请(专利权)人：苏州顺唐化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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