本发明专利技术具体提供了一种基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法，包括如下步骤：1)表面改性水溶性聚乙烯醇纤维；2)压裂工作液的准备；3)使用活性水替挤出井筒内液体；4)坐封压裂封隔器；5)注入前置液，形成主裂缝；6)对形成的主裂缝阶梯式注入水溶性可降解纤维暂堵压裂液，注入地层形成新分支缝；7)对形成的新分支缝注入前置液，扩大缝长；8)对形成的新分支缝阶梯式注入携砂液；9)用活性水替挤出井筒内携砂液。该发明专利技术通过将老裂缝或已填砂裂缝暂堵，在与原有裂缝呈一定角度方向上造新缝，沟通更多的天然裂缝以及初次裂缝未动用区域，形成新的裂缝泄流体系，提高油气产量和油气田最终采收率，解决了恢复老井产量以及实现新井压裂增产的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法
本专利技术属于油田勘探开发井下作业
，具体涉及一种基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法，用于低渗透油气藏提高采收率。
技术介绍
长庆油气田具有典型的低压、低渗、低产特征。随着开发的深入，早期压裂的一类储层的水力裂缝已经失效或者产生堵塞，原有裂缝的渗透性能大大降低甚至失去作用。同时，由于早期压裂改造规模不够，或者支撑裂缝短，或者裂缝导流能力低，这类井必须加大压裂规模继续延伸原有裂缝，或者提高砂比/砂量以增加裂缝导流能力，才能提高井的产能。另外，经过长时间的开采之后，早期压裂裂缝所控制的原油已基本采尽，远裂缝带的原油无法及时补充，且长时间的注水开采使得注水前沿向生产井推进，有些老裂缝已成为水的主要通道，这在很大程度上影响了生产井的产量。再者，对于产建区，一定条件下新井实施转向压裂能够产生多条裂缝，从而增加天然气渗流面积，提高单井产气量；但是，常规转向压裂技术存在储层改造程度低，措施有效期短，颗粒型暂堵剂对储层伤害大，降解不彻底等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服早期压裂的老裂缝油气产量低、采收率低，而常规转向压裂技术存在储层改造程度低，措施有效期短，颗粒型暂堵剂对储层伤害大，降解不彻底等问题。为此，本专利技术提供了一种基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法，包括如下步骤：1)对水溶性聚乙烯醇纤维进行表面改性，得到改性后的聚乙烯醇纤维；2)压裂工作液的准备；配制质量分数为0.3%的胍尔胶交联液作前置液，支撑剂占胍尔胶交联液的体积分数为15%～30%，改性后的聚乙烯醇纤维占支撑剂的质量分数为1.2%～1.8%；3)使用活性水以0.4～0.5m3/min的施工排量替挤出井筒内的液体；4)待井筒内的液体排尽后，以0.6～2.0m3/min的施工排量坐封压裂封隔器；5)待压裂封隔器坐封后，以2.4～3.0m3/min的施工排量注入前置液45m3，形成主裂缝；6)对形成的主裂缝阶梯式注入胍尔胶交联液和支撑剂组成的携砂液，阶梯式加砂比浓度依次为10%-15%-20%-28%-30%，在加砂比浓度为10%-15%-20%-28%阶段加入不加改性后的聚乙烯醇纤维的携砂液，在加砂比浓度为30%阶段的携砂液中开始混入步骤2)中准备的占支撑剂的质量分数为1.2%～1.8%的改性后的聚乙烯醇纤维，注入地层形成新分支缝；7)对形成的新分支缝注入27m3的前置液，扩大缝长；8)对形成的新分支缝阶梯式注入胍尔胶交联液和支撑剂组成的携砂液，加砂比浓度依次为10%-15%-20%-25%-30%；9)以2.4～3.0m3/min的施工排量用活性水替挤出井筒内的携砂液。所述步骤1)中采用铬酸溶液对水溶性聚乙烯醇纤维进行表面改性。所述步骤1)中采用KMnO4/硫酸作为引发剂，对水溶性聚乙烯醇纤维进行接枝丙烯酸改性。所述所述步骤1)中采用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的水/乙醇溶液对水溶性聚乙烯醇纤维进行表面改性。所述步骤2)中选用的改性后的聚乙烯醇纤维的长度为6～8mm。所述步骤2)中选用的改性后的聚乙烯醇纤维的直径为10μm。所述改性后的聚乙烯醇纤维相对于支撑剂的质量分数为1.2%。所述支撑剂占压裂工作液的体积分数为30%。所述步骤3)中活性水的施工排量为0.4m3/min。所述步骤5)中前置液的施工排量为2.4m3/min。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法将水溶性可降解纤维与常规压裂结合而成的一项技术，提出了通过表面改性后的水溶性聚乙烯醇纤维+胍尔胶+支撑剂组成的工作液在老裂缝中形成临时段塞，产生一定的净压差，该压差在该层位压开新裂缝，形成多条裂缝系统，扩大泄油面积；压裂后裂缝作用效果时间增长，效果更好；工艺过程简单易行，成本较低，能大幅度提高油田生产效益。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术中改性后的水溶性聚乙烯醇纤维在支撑剂中形成的堵塞网格示意图。图2是本专利技术中改性后的水溶性聚乙烯醇纤维暂堵重复压裂形成新分支缝示意图。具体实施方式实施例1：为了克服早期压裂的老裂缝油气产量低、采收率低，而常规转向压裂技术存在储层改造程度低，措施有效期短，颗粒型暂堵剂对储层伤害大，降解不彻底等问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法，包括如下步骤：1)对水溶性聚乙烯醇纤维进行表面改性，得到改性后的聚乙烯醇纤维；2)压裂工作液的准备；配制质量分数为0.3%的胍尔胶交联液作前置液，支撑剂占胍尔胶交联液的体积分数为15%～30%，改性后的聚乙烯醇纤维占支撑剂的质量分数为1.2%～1.8%；3)使用活性水以0.4～0.5m3/min的施工排量替挤出井筒内的液体；4)待井筒内的液体排尽后，以0.6～2.0m3/min的施工排量坐封压裂封隔器；5)待压裂封隔器坐封后，以2.4～3.0m3/min的施工排量注入前置液45m3，形成主裂缝；6)对形成的主裂缝阶梯式注入胍尔胶交联液和支撑剂组成的携砂液，阶梯式加砂比浓度依次为10%-15%-20%-28%-30%，在加砂比浓度为10%-15%-20%-28%阶段加入不加改性后的聚乙烯醇纤维的携砂液，在加砂比浓度为30%阶段的携砂液中开始混入步骤2)中准备的占支撑剂的质量分数为1.2%～1.8%的改性后的聚乙烯醇纤维，注入地层形成新分支缝；7)对形成的新分支缝注入27m3的前置液，扩大缝长；8)对形成的新分支缝阶梯式注入胍尔胶交联液和支撑剂组成的携砂液，加砂比浓度依次为10%-15%-20%-25%-30%；9)以2.4～3.0m3/min的施工排量用活性水替挤出井筒内的携砂液。步骤6)中改性后的聚乙烯醇纤维通过全自动纤维分散、计量及加入装置加入，实现纤维加入与仪表车、混砂车高效衔接、量化控制。该专利技术提供的这种基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法将水溶性可降解纤维与常规压裂结合而成的一项技术，提出了通过表面改性后的水溶性聚乙烯醇纤维+胍尔胶+支撑剂组成的工作液在老裂缝中形成临时段塞，产生一定的净压差，该压差在该层位压开新裂缝，形成多条裂缝系统，扩大泄油面积；压裂后裂缝作用效果时间增长，效果更好；工艺过程简单易行，成本较低，能大幅度提高油田生产效益。实施例2：在实施例1的基础上，所述步骤1)中可以采用铬酸溶液对水溶性聚乙烯醇纤维进行表面改性,铬酸溶液的配方为K2Cr2O7、H2O和浓H2SO4物质量比为5：8：100，将水溶性聚乙烯醇纤维在该铬酸溶液铬酸溶液室温条件下浸泡2.5h。所述步骤1)中还可以采用KMnO4/硫酸作为引发剂，对水溶性聚乙烯醇纤维进行接枝丙烯酸改性，KMnO4浓度为5×10-3mol/L、硫酸浓度为0.2mol/L、丙烯酸浓度为0.8mol/L、反应时间为3.0h。所述步骤1)中还可以采用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的水/乙醇溶液对水溶性聚乙烯醇纤维进行表面改性，浓度为25×10-3mol/L的过氧化二异丙苯作引发剂，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷单体浓度为0.1mol/L，将水溶性聚乙烯醇纤维在该甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的水/乙醇溶液中浸渍时间24小时，乙醇浓度10%。上述三种对水溶性聚乙烯醇纤维进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法，其特征在于：包括如下步骤：1)对水溶性聚乙烯醇纤维进行表面改性，得到改性后的聚乙烯醇纤维；2)压裂工作液的准备；配制质量分数为0.3%的胍尔胶交联液作前置液，支撑剂占胍尔胶交联液的体积分数为15%～30%，改性后的聚乙烯醇纤维占支撑剂的质量分数为1.2%～1.8%；3)使用活性水以0.4～0.5m3/min的施工排量替挤出井筒内的液体；4)待井筒内的液体排尽后，以0.6～2.0m3/min的施工排量坐封压裂封隔器；5)待压裂封隔器坐封后，以2.4～3.0m3/min的施工排量注入前置液45m3，形成主裂缝；6)对形成的主裂缝阶梯式注入胍尔胶交联液和支撑剂组成的携砂液，阶梯式加砂比浓度依次为10%‑15%‑20%‑28%‑30%，在加砂比浓度为10%‑15%‑20%‑28%阶段加入不加改性后的聚乙烯醇纤维的携砂液，在加砂比浓度为30%阶段的携砂液中开始混入步骤2)中准备的占支撑剂的质量分数为1.2%～1.8%的改性后的聚乙烯醇纤维，注入地层形成新分支缝；7)对形成的新分支缝注入27m3的前置液，扩大缝长；8)对形成的新分支缝阶梯式注入胍尔胶交联液和支撑剂组成的携砂液，加砂比浓度依次为10%‑15%‑20%‑25%‑30%；9)以2.4～3.0m3/min的施工排量用活性水替挤出井筒内的携砂液。...
【技术特征摘要】
1.一种基于表面改性后聚乙烯醇纤维的暂堵转向压裂方法，其特征在于：包括如下步骤：1)对水溶性聚乙烯醇纤维进行表面改性，得到改性后的聚乙烯醇纤维；2)压裂工作液的准备；配制质量分数为0.3%的胍尔胶交联液作前置液，支撑剂占胍尔胶交联液的体积分数为15%～30%，改性后的聚乙烯醇纤维占支撑剂的质量分数为1.2%～1.8%，改性后的聚乙烯醇纤维的长度为6～8mm，直径为10μm；3)使用活性水以0.4～0.5m3/min的施工排量替挤出井筒内的液体；4)待井筒内的液体排尽后，以0.6～2.0m3/min的施工排量坐封压裂封隔器；5)待压裂封隔器坐封后，以2.4～3.0m3/min的施工排量注入前置液45m3，形成主裂缝；6)对形成的主裂缝阶梯式注入胍尔胶交联液和支撑剂组成的携砂液，阶梯式加砂比浓度依次为10%-15%-20%-28%-30%，在加砂比浓度为10%-15%-20%-28%阶段加入不加改性后的聚乙烯醇纤维的携砂液，在加砂比浓度为30%阶段的携砂液中开始混入步骤2)中准备的占支撑剂的质量分数为1.2%～1.8%的改性后的聚乙烯醇纤维，注入地层形成新分支缝；7)对形成的新分支缝注入27m3的前置液，扩大缝长；8)对形成的新分支缝阶梯式注入胍尔胶交联液和支撑剂组成的携砂液，加砂比浓度依次为10%...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，温哲豪，张冕，池晓明，白建文，许洪星，刘欢，罗明良，李达，扬国威，杨燕，牛成飞，高红平，衣德强，邝聃，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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