一种适用于鞋面的压花烫金松紧带制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于鞋面的压花烫金松紧带，选择乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维作为原料，将聚乙烯醇缩醛纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上；均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开；再经过聚合、整丝、织带得半成品；利用印染设备对半成品进行印花处理；经过整形、上胶、扒膜、包装得成品。本发明专利技术采用了转印技术，减少制作成本，加快制作速度。同时在制作过程中，牵条时采用均匀器，横向牵引卷筒上的丝，能更容易控制牵条的速度和松紧，并且可以节约成本，工艺也更简单操作，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，具体是一种适用于鞋面的压花烫金松紧带，适用于鞋面制作，弹性好，透气。
技术介绍
压花或图文，是先将所选的图`文字雕刻成模具，模具加热加压在松紧带上所留下的图文形状，即压花，或俗秣\浮雕花\式烫金松紧带。松紧带(Elasticband)：又叫弹力线，橡筋线，作为服装辅料，特别适合于内衣、裤子、婴儿服装、毛衣、运动服、韵服、婚纱礼服、T-恤、帽子、胸围、口罩等服装系列产品；它的用途有织物可采用平纹、重平、斜纹、双层、经二重和提花等组织。机织松紧带质地较紧密，品种多样，广泛用于服装袖口、下摆、胸罩、吊袜、裤腰、束腰、鞋口，以及体育护身和医疗绷扎等方面。传统的松紧带制作过程在牵条处理时都是利用转动线筒来使线得到牵引，这样不仅使操作工艺复杂化，而且还很难控制牵条的速度和松紧程度。产品规格比较单一。现有技术中还采用了烫金等手段来扩大其种类，烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。现有技术的烫金方法是：将烫金浆用网版印刷到其上，至少印两遍工艺复杂，效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供成本低、工艺简单、易操作、效率高的一种适用于鞋面的压花烫金松紧带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于鞋面的压花烫金松紧带，其制作过程如下所述：(1)选取原料：选择乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维作为原料，乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维的根数比例为1:2-3；将聚乙烯醇缩醛纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上；均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开；(2)聚合：从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器在出现断丝的情况时自动停止，将断丝补上之后再继续运行；(3)整丝：通过自动感应器的丝会经过第一压辊的底部将所有的丝一起做平衡处理，然后再经过第二压辊调整丝的高度；丝经过第二压辊之后会穿过第二缝隙扣进一步的聚合，再垂直将丝向下拉到经盘上进行整丝；(4)织带：将聚乙烯醇缩醛纤维经盘和乳胶丝经盘分别放在无梭机的上部分和下部分，乳胶丝经过送皮机后再跟聚乙烯醇缩醛纤维一起通过整合机进行整合，即得半成品；(5)印染：利用印染设备对半成品进行印花处理；将印染设备预热，并将半成品放置在印染设备上，将加热的印花板与半成品接触，使得半成品表层部分碳化实现烫染印花；印花时的加热温度为65-70℃；(6)整形：将印染好的半成品经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度为100-110℃；(7)上胶：经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶水槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，压力控制在5-5.5公斤，制得粗品；然后选用满版花纹辊，在其上涂固化剂；让准备好的烫金膜从两辊之间经过，压力控制在3-3.5公斤；印完胶后将烫金膜经过70-78℃的烘箱15-17s，烫金辊上的温度控制在135-145℃；将烫金膜与粗品相叠加同时通过烫金辊，通过的速度为20-24米/分钟；(8)扒膜：待印胶自然风干后，将粘合后的粗品进行卷装，做好的卷装送保温箱70-75℃保温；冷却以后送到扒膜机扒膜，扒膜时烫金与粗品的张力控制在2-3公斤；(9)包装，将产品分盘包装。作为本专利技术进一步的方案：步骤(1)中，乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维的根数比例为1:2。作为本专利技术进一步的方案：原料还包括竹炭涤纶。作为本专利技术进一步的方案：步骤(5)中，印花时的加热温度为68℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(6)中，烘筒的温度设置为105℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(7)中，胶水压干的压力控制在5.3公斤。作为本专利技术进一步的方案：步骤(7)中，烫金辊上的温度控制在140℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(7)中，烫金膜与粗品相叠加同时通过烫金辊的速度为22米/分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用了转印技术，使之烫金后其技术效果与两次丝网印刷再烫金的技术效果相同，减少了制作成本，加快了制作速度。同时在制作过程中，牵条时采用均匀器，横向牵引卷筒上的丝，能更容易控制牵条的速度和松紧，并且可以节约成本，工艺也更简单操作，提高效率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种适用于鞋面的压花烫金松紧带，其制作过程如下所述：选择乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维作为原料，乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维的根数比例为1:2；将聚乙烯醇缩醛纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上；均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开。从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器在出现断丝的情况时自动停止，将断丝补上之后再继续运行。通过自动感应器的丝会经过第一压辊的底部将所有的丝一起做平衡处理，然后再经过第二压辊调整丝的高度；丝经过第二压辊之后会穿过第二缝隙扣进一步的聚合，再垂直将丝向下拉到经盘上进行整丝。将聚乙烯醇缩醛纤维经盘和乳胶丝经盘分别放在无梭机的上部分和下部分，乳胶丝经过送皮机后再跟聚乙烯醇缩醛纤维一起通过整合机进行整合，即得半成品。利用印染设备对半成品进行印花处理；将印染设备预热，并将半成品放置在印染设备上，将加热的印花板与半成品接触，使得半成品表层部分碳化实现烫染印花；印花时的加热温度为68℃。将印染好的半成品经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度为105℃。经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶水槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，压力控制在5.3公斤，制得粗品；然后选用满版花纹辊，在其上涂固化剂；让准备好的烫金膜从两辊之间经过，压力控制在3.2公斤；印完胶后将烫金膜经过74℃的烘箱16s，烫金辊上的温度控制在140℃；将烫金膜与粗品相叠加同时通过烫金辊，通过的速度为22米/分钟。待印胶自然风干后，将粘合后的粗品进行卷装，做好的卷装送保温箱72℃保温；冷却以后送到扒膜机扒膜，扒膜时烫金与粗品的张力控制在2.5公斤。将产品分盘包装。实施例2本专利技术实施例中，一种适用于鞋面的压花烫金松紧带，其制作过程如下所述：选择乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维作为原料，乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维的根数比例为1:2；将聚乙烯醇缩醛纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上；均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开。从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器在出现断丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于鞋面的压花烫金松紧带，其特征在于，其制作过程如下所述：(1)选取原料：选择乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维作为原料，乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维的根数比例为1:2‑3；将聚乙烯醇缩醛纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上；均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开；(2)聚合：从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器在出现断丝的情况时自动停止，将断丝补上之后再继续运行；(3)整丝：通过自动感应器的丝会经过第一压辊的底部将所有的丝一起做平衡处理，然后再经过第二压辊调整丝的高度；丝经过第二压辊之后会穿过第二缝隙扣进一步的聚合，再垂直将丝向下拉到经盘上进行整丝；(4)织带：将聚乙烯醇缩醛纤维经盘和乳胶丝经盘分别放在无梭机的上部分和下部分，乳胶丝经过送皮机后再跟聚乙烯醇缩醛纤维一起通过整合机进行整合，即得半成品；(5)印染：利用印染设备对半成品进行印花处理；将印染设备预热，并将半成品放置在印染设备上，将加热的印花板与半成品接触，使得半成品表层部分碳化实现烫染印花；印花时的加热温度为65‑70℃；(6)整形：将印染好的半成品经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度为100‑110℃；(7)上胶：经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶水槽里通过之后再经过两个压辊之间把胶水压干，压力控制在5‑5.5公斤，制得粗品；然后选用满版花纹辊，在其上涂固化剂；让准备好的烫金膜从两辊之间经过，压力控制在3‑3.5公斤；印完胶后将烫金膜经过70‑78℃的烘箱15‑17s，烫金辊上的温度控制在135‑145℃；将烫金膜与粗品相叠加同时通过烫金辊，通过的速度为20‑24米/分钟；(8)扒膜：待印胶自然风干后，将粘合后的粗品进行卷装，做好的卷装送保温箱70‑75℃保温；冷却以后送到扒膜机扒膜，扒膜时烫金与粗品的张力控制在2‑3公斤；(9)包装，将产品分盘包装。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于鞋面的压花烫金松紧带，其特征在于，其制作过程如下所述：(1)选取原料：选择乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维作为原料，乳胶丝和聚乙烯醇缩醛纤维的根数比例为1:2-3；将聚乙烯醇缩醛纤维和乳胶丝做并丝处理，并分别均匀缠绕在卷筒上，将卷筒安放在挂筒架两面的支架上；均匀器牵条出的丝再分别通过分丝器上的小孔分开；(2)聚合：从分丝器出来的丝最终都会聚合到相应的自动控制器上，自动控制器上的丝有规律的全部聚合到聚合板上，聚合板上有许多小孔，每丝通过聚合板过后，会再次聚合到一个带有缝隙的缝隙扣上，然后再通过自动感应器，其中自动控制器在出现断丝的情况时自动停止，将断丝补上之后再继续运行；(3)整丝：通过自动感应器的丝会经过第一压辊的底部将所有的丝一起做平衡处理，然后再经过第二压辊调整丝的高度；丝经过第二压辊之后会穿过第二缝隙扣进一步的聚合，再垂直将丝向下拉到经盘上进行整丝；(4)织带：将聚乙烯醇缩醛纤维经盘和乳胶丝经盘分别放在无梭机的上部分和下部分，乳胶丝经过送皮机后再跟聚乙烯醇缩醛纤维一起通过整合机进行整合，即得半成品；(5)印染：利用印染设备对半成品进行印花处理；将印染设备预热，并将半成品放置在印染设备上，将加热的印花板与半成品接触，使得半成品表层部分碳化实现烫染印花；印花时的加热温度为65-70℃；(6)整形：将印染好的半成品经过烘筒将产品两面整理平整，烘筒的温度为100-110℃；(7)上胶：经过烘筒整形之后，再经过上胶槽，利用蒸汽上胶，整个产品匀速的从胶水槽里通过之后再经...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光有，
申请(专利权)人：刘光有，
类型：发明
国别省市：湖南;43