本发明专利技术公开了一种抗静电针织布及其制备方法，其中，所述的抗静电针织布包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酯纤维轶纶丝：50-60份；羊毛：10-15份；亚麻：5-10份；苎麻：5-8份；粘胶：3-5份；抗静电剂：0.5-1.5份。而制备方法则包括退色；合捻；上色；合成制片，最终制备得到针织布。利用本发明专利技术所述的原料组成及制备方法得到的针织布具有外观挺括，热稳定性好、柔软、不起球、无静电等优势，且简化了生产工艺，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种针织布及其制备方法，属于纺织
技术介绍
传统的针织布通常通过天然纤维、合成纤维或其混纺组成，抗静电效果不好、容易产生静电，且防紫外线、防火能力不强，多功能整理工艺复杂，成本高；而聚酯纤维具有外观挺括，热稳定性好的优势，因此，在衣着用品、床上用品、室内装饰等方面具有良好的应用前景。
技术实现思路
为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种制备方法简单、产品质量好的抗静电针织布及其制备方法。为了达到上述专利技术的目的，本专利技术的技术方案为: 一种抗静电针织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为: 聚酯纤维轶纶丝:50-60份； 羊毛:10-15份； 亚麻:5-10份； 苎麻:5-8份； 粘胶:3_5份； 抗静电剂:0.5-1.5份。进一步，所述的抗静电剂为铵盐、季铵盐、烷基氨基酸中的任一种。而所述的聚酯纤维轶纶丝的制备方法为:将等当量的对苯二甲酸和乙二醇在温度为50_60°C的条件下进行缩聚反应，反应时间为15_20h，生成聚酯原液，然后进行纺丝得到聚酯纤维，再经分梭整理成丝线，得到聚酯纤维轶纶丝。且所述的聚酯纤维轶纶丝的长度大于60mm，细度为20_25den。—种上述的抗静电针织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)退色:将原料聚酯纤维轶纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为120°C以上； (2)合捻:将步骤(2)所述的合捻，并加入合捻助剂、水和抗静电剂进行混合，且保证单股捻度高于160捻回/10cm，形成纱线； (3)上色:利用蒸色机对步骤(2)合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在180°C以上，并添加助色剂进行颜色固定； (4)合成制片:将步骤(3)上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布。且在上机织片步骤中，织片密度为:126*22。本专利技术的有益效果是:利用本专利技术所述的原料组成及制备方法得到的针织布具有外观挺括，热稳定性好、柔软、不起球、无静电等优势，且简化了生产工艺，提高了生产效率。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术进行具体的介绍。实施例1: (1)制备聚酯纤维轶纶丝:将等当量的对苯二甲酸和乙二醇在温度为60°c的条件下进行缩聚反应，反应时间为15h，生成聚酯原液，然后进行纺丝得到聚酯纤维，再经分梭整理成丝线，得到聚酯纤维轶纶丝，聚酯纤维轶纶丝的长度大于60mm，细度为20-25den ; (2)退色:将原料聚酯纤维轶纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为120°C以上； (3)合捻:将聚酯纤维轶纶丝:50份；羊毛:10份；亚麻:5份；苎麻:5份；粘胶:3份合捻，并加入合捻助剂、水和铵盐1.5份进行混合，且保证单股捻度高于160捻回/10cm，形成纱线； (4)上色:利用蒸色机对步骤(3)合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在180°C以上，并添加助色剂进行颜色固定； (5)合成制片:将步骤(4)上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布，织片密度为:126*22。实施例2: (1)制备聚酯纤维轶纶丝:将等当量的对苯二甲酸和乙二醇在温度为60°C的条件下进行缩聚反应，反应时间为15h，生成聚酯原液，然后进行纺丝得到聚酯纤维，再经分梭整理成丝线，得到聚酯纤维轶纶丝，聚酯纤维轶纶丝的长度大于60mm，细度为20-25den ; (2)退色:将原料聚酯纤维轶纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为120°C以上； (3)合捻:将聚酯纤维轶纶丝:60份；羊毛:15份；亚麻:10份；苎麻:8份；粘胶:5份合捻，并加入合捻助剂、水和烷基氨基酸0.5份进行混合，且保证单股捻度高于160捻回/10cm，形成纱线； (4)上色:利用蒸色机对步骤(3)合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在180°C以上，并添加助色剂进行颜色固定； (5)合成制片:将步骤(4)上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布，织片密度为:126*22。实施例3: (1)制备聚酯纤维轶纶丝:将等当量的对苯二甲酸和乙二醇在温度为55°C的条件下进行缩聚反应，反应时间为18h，生成聚酯原液，然后进行纺丝得到聚酯纤维，再经分梭整理成丝线，得到聚酯纤维轶纶丝，聚酯纤维轶纶丝的长度大于60mm，细度为20-25den ; (2)退色:将原料聚酯纤维轶纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为120°C以上； (3)合捻:将聚酯纤维轶纶丝:55份；羊毛:12份；亚麻:8份；苎麻:6份；粘胶:4份合捻，并加入合捻助剂、水和季铵盐1.0份进行混合，且保证单股捻度高于160捻回/10cm，形成纱线； (4)上色:利用蒸色机对步骤(3)合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在180°C以上，并添加助色剂进行颜色固定； (5)合成制片:将步骤(4)上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布，织片密度为:126*22。本专利技术按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本专利技术，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种抗静电针织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为: 聚酯纤维轶纶丝:50-60份； 羊毛:10-15份； 亚麻:5-10份； 苎麻:5-8份； 粘胶:3_5份； 抗静电剂:0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的一种抗静电梭织布，其特征在于，所述的抗静电剂为铵盐、季铵盐、烷基氨基酸中的任一种。3.根据权利要求1所述的一种抗静电梭织布，其特征在于，所述的聚酯纤维轶纶丝的制备方法为:将等当量的对苯二甲酸和乙二醇在温度为50-60°C的条件下进行缩聚反应，反应时间为15-20h，生成聚酯原液，然后进行纺丝得到聚酯纤维，再经分梭整理成丝线，得到聚酯纤维轶纶丝。4.根据权利要求3所述的一种抗静电梭织布，其特征在于，所述的聚酯纤维轶纶丝的长度大于60_，细度为20_25den。5.一种权利要求1所述的抗静电针织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)退色:将原料聚酯纤维轶纶丝利用次氯酸钠退色剂进行退色处理，并保持退色温度为120°C以上； (2)合捻:将步骤(2)所述的各组分按照其组成的重量份数合捻，并加入合捻助剂、水和抗静电剂进行混合，且保证单股捻度高于160捻回/10cm，形成纱线； (3)上色:利用蒸色机对步骤(2)合捻后的纱线上色，且蒸色机的温度控制在180°C以上，并添加助色剂进行颜色固定； (4)合成制片:将步骤(3)上色完成的纱线利用横机合成制片，形成针织布。6.根据权利要求5所述的一种抗静电针织布的制备方法，其特征在于，在上机织片步骤中，织片密度为:126*22。【专利摘要】本专利技术公开了，其中，所述的抗静电针织布包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酯纤维轶纶丝：50-60份；羊毛：10-15份；亚麻：5-10份；苎麻：5-8份；粘胶：3-5份；抗静电剂：0.5-1.5份。而制备方法则包括退色；合捻；上色；合成制片，最终制备得到针织布。利用本专利技术所述的原料组成及制备方法得到的针织布具有外观挺括，热稳定性好、柔软、不起球、无静电等本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗静电针织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为：聚酯纤维轶纶丝：50‑60份；羊毛：10‑15份；亚麻：5‑10份；苎麻：5‑8份；粘胶：3‑5份；抗静电剂：0.5‑1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠峰，
申请(专利权)人：苏州顺唐化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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