本实用新型专利技术涉及纺织设备领域，尤其是一种大圆机使用的针织电子针，包括内针，针体，针座，内针滑道，内针气路，针体气路，内针控制电磁阀，针体控制电磁阀，真空泵和程序控制器，内针通过内针滑道安装在针体上，针体上设置有针体限位槽，针座上设有针体滑道，针体安装在针座的针体滑道上，内针滑道与内针气路连接，真空泵设有真空口和高压口，针体滑道与针体气路连接，内针控制电磁阀和针体控制电磁阀的通道选择均由程序控制器控制，本实用新型专利技术提高了资源利用率，加快了装机时间，控制简单可靠，降低了针织设备成本及运转时的负载，提高了针织设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备领域，尤其是一种大圆机使用的针织电子针。
技术介绍
目前，针织设备主要有横机、圆机、经编、袜机等种类，在织造过程中主要依靠成圈三角、集圈三角、浮线三角等不同三角种类完成不同的编织组织，根据不同的针种可以通过压板、纱线拨动针舌或驱动针芯完成针勾的封闭，以上各种情况在驱动结构上均属于机械式驱动，控制过程复杂，耗能高，如果织造不同的提花花型则需要变更不同的驱动三角，拆卸需要时间，影响织造速度；常见的织针有钩针、舌针、槽针等，均是由针舌通过针舌销安装在针杆上，如果任一部件出问题，则需要对整个组件进行拆卸和替换，资源利用率差，增加生产成本；安装织针时，每针单独插入，耗费装机时间，降低工作效率。
技术实现思路
为了克服现有针织设备中织针技术存在的不足，本技术提供了一种针织电子针，取消了驱动三角，降低了针织设备成本及运转时的负载，提升了资源利用率，降低了针织设备的生产成本，加快了装机时间，提高了针织设备的工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种针织电子针，包括内针，针体，针座，内针滑道，内针气路，针体气路，内针控制电磁阀，针体控制电磁阀，真空泵和程序控制器，所述内针以插入式安装在内针滑道上，所述内针滑道以插入式安装在针体上，所述内针滑道上设有凹孔，所述针体上设有凸台，所述内针滑道上的凹孔与针体上的凸台相配合，所述针体上设置有针体限位槽，所述针座上设有针体滑道，所述针体利用针体限位销穿过针体限位槽安装在针座的针体滑道上，所述针体在针座上可以沿针体限位槽上下移动，所述内针上设有内针限位槽，所述针体上设有内针限位块，所述内针在内针限位槽和内针限位块的约束下可以进行上下移动，所述针座上设置有凸起，能够避免内针从针体上脱离，所述内针滑道与内针气路连接，所述真空泵设有真空口和高压口，所述内针气路通过内针控制电磁阀与真空泵的真空口和高压口连接，所述针体滑道与针体气路连接，所述针体气路通过针体控制电磁阀与真空泵的真空口和高压口连接，所述内针控制电磁阀和针体控制电磁阀的通道选择均由程序控制器控制。所述针体插入时将八个针体设置为一个组件进行插入装机，将组装过程模块化，加快了装机速度，提高了装机效率。所述内针底部和针体底部均设置为凹面，利于气流集中，实现内针和针体的快速上下运动。本技术的有益效果是，一种针织电子针，通过将针体和内针设计为插入式安装，提高了资源利用率，加快了装机时间，通过取消驱动三角，改为由电磁阀控制内针和针体的上下运动，控制简单可靠，降低了针织设备成本及运转时的负载，提高了针织设备的工作效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体装配结构示意图。图2是内针，内针滑道和针体的装配图。图3是内针和内针滑道的装配图。图4是针体的结构示意图。图中1.内针，2.针体，3.内针限位块，4.内针滑道，5.针体滑道，6.针体限位销，7.针体限位槽，8.针座，9.针体气路，10.内针气路，11.凸起，12.内针限位槽，13.内针控制电磁阀，14.针体控制电磁阀，15.真空泵，16.程序控制器，17.凹孔，18.凹面，19.凸台，20.真空口，21.高压口。【具体实施方式】参照附图，一种针织电子针，包括内针I，针体2，针座8，内针滑道4，内针气路10，针体气路9，内针控制电磁阀13，针体控制电磁阀14，真空泵15和程序控制器16，所述内针I以插入式安装在内针滑道4上，所述内针滑道4以插入式安装在针体2上，所述内针滑道4上设有凹孔17，所述针体2上设有凸台19，所述内针滑道4上的凹孔17与针体2上的凸台19相配合，所述针体2上设置有针体限位槽7，所述针座8上设有针体滑道5，所述针体2利用针体限位销6穿过针体限位槽7安装在针座8的针体滑道5上，所述针体2在针座8上可以沿针体限位槽7上下移动，所述内针I上设有内针限位槽12，所述针体2上设有内针限位块3，所述内针I在内针限位槽12和内针限位块3的约束下可以进行上下移动，所述针座8上设置有凸起11，能够避免内针I从针体2上脱离，所述内针滑道4与内针气路10连接，所述真空泵15设有真空口 20和高压口 21，所述内针气路10通过内针控制电磁阀13与真空泵15的真空口 20和高压口 21连接，所述针体滑道4与针体气路9连接，所述针体气路9通过针体控制电磁阀14与真空泵15的真空口 20和高压口 21连接，所述内针控制电磁阀13和针体控制电磁阀14的通道选择均由程序控制器16控制。所述针体2插入时将八个针体2设置为一个组件进行插入装机，将组装过程模块化，加快了装机速度，提高了装机效率。所述内针I底部和针体2底部均设置为凹面18，利于气流集中，实现内针I和针体2的快速上下运动。使用时，利用程序控制器16输入程序，控制内针控制电磁阀13和针体控制电磁阀14的通道选择，当针体控制电磁阀14连通高压口 21时，高压气流进入针体气路9将针体滑道5内的针体2吹到最高点，当针体控制阀14连通真空口 20时，针体滑道5内的空气沿针体气路9被吸入真空泵15，此时针体2被吸到最低点，当内针控制电磁阀13连通高压口 21时，高压气流进入内针气路10将内针滑道4内的内针I吹到最高点，当内针控制阀13连通真空口 20时，内针滑道4内的空气沿内针气路10被吸入真空泵15，此时内针I被吸到最低点，由此完成内针I和针体2的上下运动，完成特定的编织组织。【主权项】1.一种针织电子针，包括内针，针体，针座，内针滑道，内针气路，针体气路，内针控制电磁阀，针体控制电磁阀，真空泵和程序控制器，其特征在于，所述内针以插入式安装在内针滑道上，所述内针滑道以插入式安装在针体上，所述内针滑道上设有凹孔，所述针体上设有凸台，所述内针滑道上的凹孔与针体上的凸台相配合，所述针体上设置有针体限位槽，所述针座上设有针体滑道，所述针体利用针体限位销穿过针体限位槽安装在针座的针体滑道上，所述针体在针座上可以沿针体限位槽上下移动，所述内针上设有内针限位槽，所述针体上设有内针限位块，所述内针在内针限位槽和内针限位块的约束下可以进行上下移动，所述针座上设置有凸起，能够避免内针从针体上脱离，所述内针滑道与内针气路连接，所述真空泵设有真空口和高压口，所述内针气路通过内针控制电磁阀与真空泵的真空口和高压口连接，所述针体滑道与针体气路连接，所述针体气路通过针体控制电磁阀与真空泵的真空口和高压口连接，所述内针控制电磁阀和针体控制电磁阀的通道选择均由程序控制器控制。2.根据权利要求1所述的针织电子针，其特征在于，所述针体插入时将八个针体设置为一个组件进行插入装机，将组装过程模块化。3.根据权利要求1所述的针织电子针，其特征在于，所述内针底部和针体底部均设置为凹面。【专利摘要】本技术涉及纺织设备领域，尤其是一种大圆机使用的针织电子针，包括内针，针体，针座，内针滑道，内针气路，针体气路，内针控制电磁阀，针体控制电磁阀，真空泵和程序控制器，内针通过内针滑道安装在针体上，针体上设置有针体限位槽，针座上设有针体滑道，针体安装在针座的针体滑道上，内针滑道与内针气路连接，真空泵设有真空口和高压口，针体滑道与针体气路连接，内针控制电磁阀和针体控制电磁阀的通道选择均由程序控制器控制，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针织电子针，包括内针，针体，针座，内针滑道，内针气路，针体气路，内针控制电磁阀，针体控制电磁阀，真空泵和程序控制器，其特征在于，所述内针以插入式安装在内针滑道上，所述内针滑道以插入式安装在针体上，所述内针滑道上设有凹孔，所述针体上设有凸台，所述内针滑道上的凹孔与针体上的凸台相配合，所述针体上设置有针体限位槽，所述针座上设有针体滑道，所述针体利用针体限位销穿过针体限位槽安装在针座的针体滑道上，所述针体在针座上可以沿针体限位槽上下移动，所述内针上设有内针限位槽，所述针体上设有内针限位块，所述内针在内针限位槽和内针限位块的约束下可以进行上下移动，所述针座上设置有凸起，能够避免内针从针体上脱离，所述内针滑道与内针气路连接，所述真空泵设有真空口和高压口，所述内针气路通过内针控制电磁阀与真空泵的真空口和高压口连接，所述针体滑道与针体气路连接，所述针体气路通过针体控制电磁阀与真空泵的真空口和高压口连接，所述内针控制电磁阀和针体控制电磁阀的通道选择均由程序控制器控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋日升，
申请(专利权)人：烟台宋和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。