本发明专利技术涉及一种铸锭自动清洗装置及清洗方法，清洗装置包括酸液槽、冲淋装置、收集桶、循环水池，还设有酸洗斜坡、提升器、水洗斜坡、凸轮分配器，酸洗斜坡设置在酸液槽中，提升器用来将酸洗槽中的铸锭提升至水洗斜坡上，水洗斜坡上方设置冲淋洗刷装置，水洗斜坡末端设置凸轮分配器，凸轮分配器下面设置收集桶，凸轮分配器下方设循环水池。本发明专利技术清洗方法包括下述步骤：铸锭通过酸洗斜坡滚入酸洗槽酸液中进行酸洗并逐步滚动至提升器里；提升器将铸锭提升至水洗斜坡上；铸锭从水洗斜坡向下滚动进行水洗同时提升器下降并接进下一个铸锭；洗好的铸锭通过凸轮分配器送入收集桶并启动下一个铸锭循环操作。本发明专利技术结构简单，不易损坏，占地小，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于硬钎焊材料清洗设备和清洗方法。
技术介绍
目前，常见的铜合金钎料铸锭清洗方法是:人工操作酸洗池浸泡酸液后，人工使用毛刷刷洗残留的表面氧化物后用净水冲洗。人工操作方法清洗劳动强度大，效率不高，场地杂乱，用水浪费大。同时存在占地面积大的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是改变现有清洗原始的方法提供一种结构设计简单，清洗效率高，占地面积小的铸锭自动清洗装置和清洗方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括: 一种铸锭自动清洗装置，包括酸液槽、冲淋洗刷装置、收集桶、循环水池，其特征是还设置有酸洗斜坡、提升器、水洗斜坡、凸轮分配器，酸洗斜坡设置在酸液槽中，提升器用来将酸洗槽中的铸锭提升至水洗斜坡上，水洗斜坡上方设置冲淋洗刷装置，水洗斜坡末端设置凸轮分配器，凸轮分配器出口处设置收集桶，凸轮分配器下方设循环水池。本专利技术所述提升器采用气动提升器，所述凸轮分配器通过位置感应装置与提升器连接，通过凸轮分配器的凸轮转动一周时位置感应装置相应作用，传送信号给提升器，控制提升器上升或下降。本专利技术所述提升器设置有提升篮，提升篮前面进后面出，并且在底部开有漏槽。本专利技术所述凸轮分配器为等降曲线凸轮分配器。本专利技术所述冲淋洗刷装置上设有耐酸端面刷。本专利技术所述位置感应装置由位置感应开关和继电器连接构成。本专利技术所述酸洗斜坡包括第一斜坡和第二酸洗斜坡，酸洗斜坡至少大部浸泡在酸液中，第一斜坡和第二酸洗斜坡构成转向的V字形，以缩短设备长度。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案还包括: 一种铸锭自动清洗方法，其特征是采用上述铸锭自动清洗装置，并进行下述步骤:铸锭通过酸洗斜坡滚入酸洗槽的酸液中进行酸洗并逐步滚动至提升器里；提升器将其中的铸锭提升至水洗斜坡上；铸锭从水洗斜坡滚下并通过冲淋洗刷装置进行水洗同时提升器下降至初始位置并接进下一个铸锭；洗好的铸锭通过凸轮分配器送入收集桶，凸轮分配器通过位置感应装置送信号给提升器并启动下一个铸锭的循环操作。本专利技术所述提升器中的提升篮采用前面进后面出的设计方式将将其中的铸锭提升至水洗斜坡上，并且铸锭上的酸水通过提升篮底部的漏槽漏入酸液槽中。本专利技术所述铸锭通过酸洗斜坡滚入酸洗槽的酸液中进行酸洗并逐步滚动至提升器里步骤分二步进行，第一步铸锭通过第一酸洗斜坡滚动至第二酸洗斜坡，第二步通过第二酸洗斜坡滚动至提升器里。本专利技术提升器上下活动提取铸锭的时间节拍是与凸轮分配器的运动同步，即凸轮运动一周抓取一只铸锭会产生一个信号，控制提升器的气缸上下运动一次，使酸洗槽中的铸锭捞上一只。本专利技术采用斜坡的作用，将铸锭自然滚动送入酸液中，利用斜面作用滚动的铸锭不断前进，进入气动提升器，气动控制器上升将铸锭送入水洗段，利用多道喷淋水洗和电动刷回转清洗，去除铸锭表面残留酸液和氧化泥状物，并且利用凸轮分配器将洗净后的铸锭按一定速度送入收集桶。为避免提升器将酸液带入水洗段，在提升器的提升篮底部开漏槽，使提升时酸液回落至酸液槽。清洗段清洗水循环使用，定期补水和排放水，保持水的洁净并减少了浪费。本专利技术通过斜面滚动效应的作用，免去复杂的传动输送，有效的起到了节能作用，同时结构简单，不易损坏，减小了占地面积，有助于设备的放置和使用。【附图说明】图1为本专利技术实施例的原理示意图。【具体实施方式】参见图1，本专利技术实施例铸锭自动清洗装置具有酸液槽2、冲淋洗刷装置6、收集桶7、循环水池，其设计要点是设置有酸洗斜坡1、提升器3、水洗斜坡4、凸轮分配器5，酸洗斜坡I设置在酸液槽2中，提升器3位于酸洗槽2的上方并用来将铸锭I提升至水洗斜坡4上，水洗斜坡4上方设置冲淋装置6，水洗斜坡4末端(出口)设置凸轮分配器5，凸轮分配器5出口处设置收集桶7，凸轮分配器5下方接循环水池。本实施例所述提升器3采用气动提升器，受输送轴转速节拍控制，所述凸轮分配器5通过位置感应装置与提升器3连接，通过凸轮分配器5的凸轮转动一周时位置感应装置，使提升器3执行动作节拍上升或下降，提升器3具有提升篮31，提升篮31底部最低位置与酸洗斜坡I的底部对应，提升篮31底部最高位置高于水洗斜坡4高端，提升篮31底部开有漏槽，使提升时酸液回落至酸液槽2。本实施例所述酸洗斜坡I包括第一斜坡11和第二酸洗斜坡12，酸洗斜坡12至少大部浸泡在酸液中，第一斜坡11和第二酸洗斜坡12构成转向的V字形。本实施例通过转向的V字形设计来节约场地和成本。本专利技术实施例的清洗方法如下: 1、铸锭I通过斜坡I作用滚入酸液槽2，并继续前进至气动的提升器3提升篮31中(指某一个铸锭I)，在此过程中完成酸洗； 2、提升器3将提升篮31中的铸锭I提升至水洗斜坡4上端； 3、铸锭I在水洗斜坡4作用下，继续滚动，通过水洗斜坡4，冲淋并且通过耐酸端面刷61刷洗，再不断冲洗，进入到凸轮分配器5 ;同时提升器3下降至初始位置并接进下一个铸锭; 4、通过凸轮分配器5之后将铸锭I送入物料收集桶7中； 5、凸轮分配器5通过位置感应装置送信号给提升器3并启动下一个铸锭的循环操作(即转步骤2循环)。凡是本专利技术实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，应认为落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种铸锭自动清洗装置，包括酸液槽、冲淋洗刷装置、收集桶、循环水池，其特征是还设置有酸洗斜坡、提升器、水洗斜坡、凸轮分配器，酸洗斜坡设置在酸液槽中，提升器用来将酸洗槽中的铸锭提升至水洗斜坡上，水洗斜坡上设置冲淋洗刷装置，水洗斜坡末端设置凸轮分配器，凸轮分配器出口处设置收集桶，凸轮分配器下方设循环水池。2.根据权利要求1所述铸锭自动清洗装置，其特征是:所述提升器采用气动提升器，所述凸轮分配器通过位置感应装置与提升器连接。3.根据权利要求1或2所述铸锭自动清洗装置，其特征是:所述提升器设置有提升篮，提升篮设计成一面进对面出，提升篮底部开有漏槽。4.根据权利要求2所述铸锭自动清洗装置，其特征是:所述酸洗斜坡包括第一酸洗斜坡和第二酸洗斜坡，酸洗斜坡至少局部浸泡在酸液中，第一酸洗斜坡和第二酸洗斜坡构成转向的V字形。5.根据权利要求1或2所述铸锭自动清洗装置，其特征是:所述凸轮分配器为等降曲线凸轮分配器。6.根据权利要求1或2所述铸锭自动清洗装置，其特征是:所述冲淋洗刷装置上设有耐酸端面刷。7.一种铸锭自动清洗方法，其特征是采用权利要求1?6任一权利要求所述的铸锭自动清洗装置并进行下述步骤:铸锭通过酸洗斜坡滚入酸洗槽的酸液中进行酸洗并逐步滚动至提升器里；提升器将其中的铸锭提升至水洗斜坡上；铸锭从水洗斜坡滚下并通过冲淋洗刷装置进行水洗同时提升器下降至初始位置并接进下一个铸锭；洗好的铸锭通过凸轮分配器送入收集桶，凸轮分配器通过位置感应装置送信号给提升器并启动下一个铸锭的循环操作。8.根据权利要求7所述铸锭自动清洗方法，其特征是:所述提升器将其中的铸锭提升至水洗斜坡上时铸锭自动滚出，提升过程中铸锭上的酸液通过提升篮底部的漏槽漏入酸液槽中。9.根据权利要求7所述铸锭自动清洗方法，其特征是:所述铸锭通过酸洗斜坡滚入酸洗槽的酸液中进行酸洗并逐步滚动至提升器里步骤分二步进行，第一步铸锭通过第一酸洗斜坡滚动至第二酸洗斜坡，第二步通过第二酸洗斜坡滚动至提升器里。10.根据权利要求7所述铸锭自动清洗方法，其特征是:提升器上下活动提取铸锭的时间节拍与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸锭自动清洗装置，包括酸液槽、冲淋洗刷装置、收集桶、循环水池，其特征是还设置有酸洗斜坡、提升器、水洗斜坡、凸轮分配器，酸洗斜坡设置在酸液槽中，提升器用来将酸洗槽中的铸锭提升至水洗斜坡上，水洗斜坡上设置冲淋洗刷装置，水洗斜坡末端设置凸轮分配器，凸轮分配器出口处设置收集桶，凸轮分配器下方设循环水池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓蓉，范仲华，唐卫岗，陈融，徐昶，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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