一种退火装置及含退火装置的连拉机制造方法及图纸

本申请涉及一种退火装置及含退火装置的连拉机，退火装置包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、冷却装置、第七导向轮，被加工的钎焊料丝材依次经过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮后进入冷却装置，在冷却装置中绕经第七导向轮后输出，第三导向轮、第六导向轮、第七导向轮均采用金属材料制成，第三导向轮与第一加热装置连接，第六导向轮与第二加热装置连接，第七导向轮与第三加热装置连接。连拉机包括伸线轮、拉丝模具、盘丝装置和上述退火装置，钎焊料丝材依次经过伸线轮、拉丝模具、退火装置连接至盘丝装置。本申请结构简洁，使用方便，钎焊料丝材不易断裂。断裂。断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种退火装置及含退火装置的连拉机


[0001]本申请涉及一种退火装置及含退火装置的连拉机，主要适用于铜基钎焊料的拉丝成型。

技术介绍

[0002]钎焊料加工过程中，需要通过连拉机对钎焊料进行拉丝，达到符合要求的尺寸。现有技术连拉机可以进行钎焊料的连拉，使线材穿过拉丝模具，在绕线轮上绕卷，当绕线轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过绕线轮卷绕使线材通过拉丝模具得到想要的尺寸，并在此过程中自然冷却（退火）。
[0003]采用现有技术的连拉机进行铜基钎焊料的拉丝时，存在的主要缺陷是铜基钎焊料拉丝成型过程中容易出现丝材断裂的情况，会影响拉丝质量与生产效果。

技术实现思路

[0004]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，钎焊料丝材不易断裂的退火装置及含退火装置的连拉机。
[0005]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种退火装置，其特征是所述退火装置包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、冷却装置、第七导向轮，被加工的钎焊料丝材依次经过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮后进入冷却装置，在冷却装置中绕经第七导向轮后输出，所述第三导向轮、第六导向轮、第七导向轮均采用金属材料制成，第三导向轮与第一加热装置电连接，第六导向轮与第二加热装置电连接，第七导向轮与第三加热装置电连接，本申请通过三个兼具加热和导向作用的金属导向轮（电极轮）配合冷却装置完成退火加工，从而使得整个加工过程和加工后的钎焊料丝材不易断裂，性能优良。
[0006]所述冷却装置采用吹压缩空气装置。
[0007]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种连拉机，包括伸线轮、拉丝模具、盘丝装置，其特征是还设置有上述退火装置，被加工的钎焊料丝材依次经过伸线轮、拉丝模具、退火装置连接至盘丝装置。
[0008]本申请还设置有盘丝导向轮，所述钎焊料丝材依次经过伸线轮、拉丝模具、退火装置、盘丝导向轮连接至盘丝装置。
[0009]本申请具有以下效果：
[0010]1.确保铜基钎焊料的理想性能与质量。
[0011]2.拉丝、退火的同步性好。
[0012]3.适应多种钎焊料的拉丝制备要求。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例的应用示意图。
[0014]图中：1
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伸线轮，2
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拉丝模具，3
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退火装置，31
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第一导向轮，32
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第二导向轮，33
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第三导向轮，34
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第四导向轮，35
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第五导向轮，36
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第六导向轮，37
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冷却装置，371
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第七导向轮，4
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盘丝导向轮，5
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盘丝装置，6
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钎焊料丝材。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
[0016]参见图1，本申请实施例退火装置3包括第一导向轮31、第二导向轮32、第三导向轮33、第四导向轮34、第五导向轮35、第六导向轮36、冷却装置37、第七导向轮371，被加工的钎焊料丝材6依次经过第一导向轮31、第二导向轮32、第三导向轮33、第四导向轮34、第五导向轮35、第六导向轮36后进入冷却装置37，在冷却装置37中绕经第七导向轮371后输出，其中第三导向轮33与第一加热装置电连接（现有技术，通常整个导向轮由金属材料制成构成一个电极轮，通电后对绕经该导向轮的钎焊料丝材进行热处理，下同），第六导向轮36与第二加热装置电连接，第七导向轮371与第三加热装置电连接，通过三个兼具加热和导向作用的金属导向轮（电极轮）配合冷却装置7完成退火处理，从而使得整个加工过程和加工后的钎焊料丝材不易断裂，性能优良。
[0017]本申请加工过程如下：
[0018]钎焊料丝材6放置在伸线轮1上，然后经过拉丝模具2拉丝定型，使其变成目标丝径的钎焊料丝材，调节好三个加热装置电压后，将钎焊料丝材引出8
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10米，在第一导线轮31上顺时针缠绕一圈然后通过第二导线轮32将钎焊料丝材绕在通电的第三导线轮33上预热退火，再依次经过第四导向轮34、第五导向轮35后顺时针依次绕经通电的第六导向轮36、第七导向轮371进行退火，同时通过冷却装置37吹压缩空气使钎焊料丝材变冷，最后经盘丝导向轮4将钎焊料丝材盘在盘丝装置5上。
[0019]本申请通过上述技术方案，在开始放线前将退火装置开启，三个加热导向轮的工作温度范围在350～450℃之间，通过合适的加热功率来配合拉丝速度，达到对钎焊料丝材的保护。
[0020]凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火装置，其特征是：所述退火装置包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮、冷却装置、第七导向轮，被加工的钎焊料丝材依次经过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第六导向轮后进入冷却装置，在冷却装置中绕经第七导向轮，所述第三导向轮、第六导向轮、第七导向轮均采用金属材料制成，第三导向轮与第一加热装置电连接，第六导向轮与第二加热装置电连接，第七导向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世盛，卜永周，胡文祥，白林升，房敏，张涛，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：