本实用新型专利技术公开了一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，包括冷轧机本体，冷轧机本体顶端的中心位置处设有格状通气框，格状通气框的顶端设有等间距的均布管口，冷轧机本体顶端的两侧皆设有侧座，侧座的顶端设有传动机体，传动机体底部的中心位置处设有条形槽，条形槽的底端延伸至传动机体的外部，传动机体的下方设有承载板，承载板底端的两侧皆设有承载架。本实用新型专利技术不仅有效降低了铝合金板带本体的脆性，提升了铝合金板带本体的塑性，且降低了生产过程中铝合金板带本体产生裂边断带的现象，也减少了一次工艺切边，还提高了吹扫装置使用时铝合金板带本体的稳定性，而且提高了吹扫装置使用时的吹扫效果。时的吹扫效果。时的吹扫效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板带冷轧机吹扫装置
[0001]本技术涉及铝合金板带加工
，具体为一种铝合金板带冷轧机吹扫装置。
技术介绍
[0002]铝合金板带是指以铝合金为材质制成的一种板带，因其具有良好的综合性能，进而广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行业，而铝合金板带在生产加工时，需对其进行退火与吹扫工艺处理，因而需使用到相应的冷轧机吹扫装置。
[0003]现今市场上的此类吹扫装置不便于对铝合金板带本体进行均匀退火处理，导致其易产生裂边断带的现象，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，以解决上述
技术介绍
中提出吹扫装置不便于对铝合金板带本体进行均匀退火处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体顶端的中心位置处设有格状通气框，所述格状通气框的顶端设有等间距的均布管口，所述冷轧机本体顶端的两侧皆设有侧座，所述侧座的顶端设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体的下方设有承载板，所述承载板底端的两侧皆设有承载架，所述承载架远离承载板的一端设有吹扫管，所述吹扫管的底部设有吹扫头，所述吹扫管内部的一端安装有风机，所述风机上方的吹扫管内部设有过滤网板，所述格状通气框上方的侧座内壁上设有置物网板，所述置物网板顶端的中心位置处放置有铝合金板带本体，所述冷轧机本体底端的拐角位置处皆安装有支脚，所述冷轧机本体表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与风机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述置物网板上方的侧座内壁上设有横板，所述横板的下方皆设有压板，所述压板的底端与铝合金板带本体的顶端相触碰，以降低铝合金板带本体产生位移的现象。
[0007]优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹筒，以便带动承载杆进行移动。
[0008]优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与螺纹杆的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动螺纹杆进行旋转。
[0009]优选的，所述螺纹筒底端的两侧皆设有承载杆，所述承载杆的底端贯穿条形槽并与承载板的顶端固定连接，以使得吹扫管横向移动。
[0010]优选的，所述压板的顶端安装有两组弹片，所述弹片远离压板的一端与横板的底端相连接，以便将压板弹性设置于横板的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金板带冷轧机吹扫装置不仅有效降低了铝合金板带本体的脆性，提升了铝合金板带本体的塑性，且降低了生产过程中铝合金板带本体产生裂边断带的现象，也减少了一次工艺切边，还提高了吹扫装置使用时铝合金板带本体的稳定性，而且提高了吹扫装置使用时的吹扫效果；
[0012](1)通过冷轧机本体按需释放相应温度的气体至格状通气框的内部，再经均布管口均匀吹送至铝合金板带本体的外表面，即可达到均匀退火的目的，从而有效降低了铝合金板带本体的脆性，且提升了铝合金板带本体的塑性，还降低了生产过程中铝合金板带本体产生裂边断带的现象，也减少了一次工艺切边；
[0013](2)通过弹片将压板弹性设置于横板的下方，使得压板将铝合金板带本体弹性下压于置物网板的顶部，即可降低置物网板加工过程中产生位移的现象，从而提高了吹扫装置使用时铝合金板带本体的稳定性；
[0014](3)通过旋转驱动件带动螺纹杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁进行滑移，并使得螺纹筒经承载杆带动承载板进行平移，以使得吹扫管同步横移，因风机将外界空气引入至吹扫管的内部，并使其经吹扫头吹送至铝合金板带本体的表面，以便对铝合金板带本体进行吹扫工艺处理，同时过滤网板对空气进行过滤处理，以降低灰尘吹送至铝合金板带本体的表面，从而提高了吹扫装置使用时的吹扫效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的吹扫管剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的格状通气框俯视结构示意图。
[0019]图中：1、冷轧机本体；2、侧座；3、置物网板；4、铝合金板带本体；5、吹扫管；6、螺纹杆；7、传动机体；8、条形槽；9、承载杆；10、螺纹筒；11、承载板；12、旋转驱动件；13、承载架；14、均布管口；15、格状通气框；16、控制面板；17、支脚；18、横板；19、弹片；20、压板；21、过滤网板；22、风机；23、吹扫头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，包括冷轧机本体1，冷轧机本体1顶端的中心位置处设有格状通气框15，格状通气框15的顶端设有等间距的均布管口14，冷轧机本体1顶端的两侧皆设有侧座2，侧座2的顶端设有传动机体7，传动机体7内部的中心位置处转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁上螺纹连接有螺纹筒10；
[0022]使用时，通过螺纹筒10位于螺纹杆6的外壁上进行滑移，以便带动承载杆9进行移动；
[0023]传动机体7一侧的外壁上安装有旋转驱动件12，旋转驱动件12的一端延伸至传动机体7的内部并与螺纹杆6的一端固定连接，旋转驱动件12的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接；
[0024]使用时，通过打开旋转驱动件12，以便带动螺纹杆6进行旋转；
[0025]螺纹筒10底端的两侧皆设有承载杆9，承载杆9的底端贯穿条形槽8并与承载板11的顶端固定连接；
[0026]使用时，通过螺纹筒10经承载杆9带动承载板11进行平移，以使得吹扫管5横向移动；
[0027]传动机体7底部的中心位置处设有条形槽8，条形槽8的底端延伸至传动机体7的外部；
[0028]传动机体7的下方设有承载板11，承载板11底端的两侧皆设有承载架13，承载架13远离承载板11的一端设有吹扫管5，吹扫管5的底部设有吹扫头23，吹扫管5内部的一端安装有风机22，风机22上方的吹扫管5内部设有过滤网板21，格状通气框15上方的侧座2内壁上设有置物网板3，置物网板3上方的侧座2内壁上设有横板18，横板18的下方皆设有压板20，压板20的底端与铝合金板带本体4的顶端相触碰；
[0029]使用时，通过压板20将铝合金板带本体4下压于置物网板3的顶部，以降低铝合金板带本体4产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，其特征在于，包括冷轧机本体(1)，所述冷轧机本体(1)顶端的中心位置处设有格状通气框(15)，所述格状通气框(15)的顶端设有等间距的均布管口(14)，所述冷轧机本体(1)顶端的两侧皆设有侧座(2)，所述侧座(2)的顶端设有传动机体(7)，所述传动机体(7)底部的中心位置处设有条形槽(8)，所述条形槽(8)的底端延伸至传动机体(7)的外部，所述传动机体(7)的下方设有承载板(11)，所述承载板(11)底端的两侧皆设有承载架(13)，所述承载架(13)远离承载板(11)的一端设有吹扫管(5)，所述吹扫管(5)的底部设有吹扫头(23)，所述吹扫管(5)内部的一端安装有风机(22)，所述风机(22)上方的吹扫管(5)内部设有过滤网板(21)，所述格状通气框(15)上方的侧座(2)内壁上设有置物网板(3)，所述置物网板(3)顶端的中心位置处放置有铝合金板带本体(4)，所述冷轧机本体(1)底端的拐角位置处皆安装有支脚(17)，所述冷轧机本体(1)表面的中心位置处安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)内部单片机的输出端与风机(22)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫龙，王学锋，董福伟，薛卫军，刘桂云，张龙，刘文彬，王永国，侯继东，王洪，陈树清，
申请(专利权)人：镇江龙源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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