【技术实现步骤摘要】
一种钢板预处理的冷轧退火炉
[0001]本技术属于退火炉设备
,具体涉及一种钢板预处理的冷轧退火炉。
技术介绍
[0002]冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序,冷轧板多为低碳钢,其轧后热处理通常为再结晶退火,冷轧板通过再结晶退火,降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷的目的,冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行。
[0003]而在现有技术中,冷轧退火炉在对钢板进行退火的时候,温度控制分级不够明确,导致钢板的温度下降较快,降低钢板质量,并且钢板完成退火后容易出现弯曲,导致钢板形装不够整齐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板预处理的冷轧退火炉,以解决现有的钢板退火温度控制较差,并且钢板容易弯曲的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢板预处理的冷轧退火炉,包括预热槽、进料口、退火箱、加热块和出料口,所述进料口位于预热槽的一侧,所述出料口位于退火箱的一 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板预处理的冷轧退火炉,包括预热槽(1)、进料口(2)、退火箱(3)、加热块(4)和出料口(9),所述进料口(2)位于预热槽(1)的一侧,所述出料口(9)位于退火箱(3)的一侧,所述预热槽(1)与退火箱(3)相互连接,所述加热块(4)固定于预热槽(1)的内壁,其特征在于:所述退火箱(3)的内壁上方安装有储气槽(7),所述储气槽(7)的内壁一侧设置有第一气室(22),所述第一气室(22)的一侧设置有第二气室(23),所述第一气室(22)与第二气室(23)的底部均设置有出气口(24),若干所述出气口(24)的内径大小不同,所述第一气室(22)与第二气室(23)之间设置有缓冲槽(21),若干所述出气口(24)靠近缓冲槽(21)的出气口(24)直径小于远离缓冲槽(21)的出气口(24)直径。2.根据权利要求1所述的一种钢板预处理的冷轧退火炉,其特征在于:所述出料口(9)的顶部安装有电动缸(10),所述电动缸(10)的输出端安装有压块(12),所述压块(12)的一侧设置有导槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种钢板预处理的冷轧退火炉,其特征在于:所述预热槽(1)的顶部靠近退火箱(3)的一侧安装有气管(5),所述气管(5)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟,陈凯,孙志伟,陈凤刚,孙会军,
申请(专利权)人:唐山市凯辉科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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