一种铜线管式退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜线管式退火装置，属于铜线加工技术领域，包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有储液箱，所述储液箱的一侧间隔设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有与支撑顶板相对应的支撑杆，支撑顶板的一侧设置有用于对铜线起到导向作用的限位定滑轮，支撑顶板的侧面设置有与限位定滑轮相对应的固定件，支撑顶板的一端设置有电加热管，支撑顶板的另一端设置有用于对铜线起到清理作用的清理机构，所述清理机构包括限位底座，限位底座的一侧间隔设置有清理刷；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使用时通过清理刷对退火后的铜线进行清理，避免铜线上残留有冷却液，便于用户对铜线进行后续加工。户对铜线进行后续加工。户对铜线进行后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线管式退火装置


[0001]本技术属于铜线加工
，具体涉及一种铜线管式退火装置。

技术介绍

[0002]铜线通常是指用于进行电力输送的一种金属导线，铜线在加工过程中往往需要经过退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火的目的是降低金属的硬度，从而改善金属的切削加工性；
[0003]传统的退火装置包括加热管、第一输送轮、第二输送轮和第三输送轮等结构，该退火装置的优点在于，能够对铜线进行退火操作；
[0004]然而该退火装置由于缺少清理结构，导致退火后的铜线上往往会残留有冷却液，影响用户对铜线进行后续的加工，不利于装置的推广和使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜线管式退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线管式退火装置，包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有储液箱，所述储液箱的一侧间隔设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有与支撑顶板相对应的支撑杆，支撑顶板的一侧设置有用于对铜线起到导向作用的限位定滑轮，支撑顶板的侧面设置有与限位定滑轮相对应的固定件，支撑顶板的一端设置有电加热管，支撑顶板的另一端设置有用于对铜线起到清理作用的清理机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述清理机构包括限位底座，限位底座的一侧间隔设置有清理刷，限位底座的两端设置有用于驱动清理刷远离支撑顶板的第二弹性驱动件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底板的侧面设置有用于驱动储液箱进行竖向往复运动的起振机构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述起振机构包括安装板，安装板的两端设置有第一限位板，第一限位板的一端滑动连接有与储液箱相对应的限位套管，安装板的侧面设置有第二驱动板，第二驱动板的一侧间隔设置有用于配合第二驱动板驱动储液箱远离安装板的第一驱动板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的两端设置有用于驱动储液箱靠近安装板的第一弹性驱动件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动板的侧面设置有用于起到降噪作用的弹性降噪件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，使用时通过清理刷对退火后的铜线进行清理，避免铜线上残留有冷却液，便于用户对铜线进
行后续加工，其次，本技术具有起振功能，使退火装置对铜线的退火效果更好，值得推广和使用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的起振机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中的弹性降噪件的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中的清理机构的结构示意图；
[0018]图中：1
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储液箱、2
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支撑杆、3
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起振机构、4
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支撑底板、5
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支撑顶板、6
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电加热管、7
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限位定滑轮、8
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固定件、9
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清理机构、31
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安装板、32
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第一弹性驱动件、33
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限位套管、34
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第一驱动板、35
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弹性降噪件、36
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第二驱动板、37
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第一限位板、91
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限位底座、92
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清理刷、93
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第二弹性驱动件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铜线管式退火装置，包括支撑底板4，支撑底板4的一侧间隔设置有储液箱1，储液箱1的一侧间隔设置有支撑顶板5，支撑底板4的两端设置有与支撑顶板5相对应的支撑杆2，支撑顶板5的一侧设置有用于对铜线起到导向作用的限位定滑轮7，支撑顶板5的侧面设置有与限位定滑轮7相对应的固定件8，支撑顶板5的一端设置有用于对铜线起到加热作用的电加热管6，支撑顶板5的另一端设置有用于对铜线起到清理作用的清理机构9；
[0022]请参阅图4，为了使清理机构9的清理效果更好，本实施例中，优选的，清理机构9包括限位底座91，限位底座91的一侧间隔设置有清理刷92，限位底座91的两端设置有用于驱动清理刷92远离支撑顶板5的第二弹性驱动件93，第二弹性驱动件93为金属弹片；
[0023]请参阅图1、图2和图3，为了使装置的退火效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板4的侧面设置有用于驱动储液箱1进行竖向往复运动的起振机构3；
[0024]请参阅图2和图3，为了使起振机构3的起振效果更好，本实施例中，优选的，起振机构3包括安装板31，安装板31的两端设置有第一限位板37，第一限位板37的一端滑动连接有与储液箱1相对应的限位套管33，安装板31的侧面设置有第二驱动板36，第二驱动板36的一侧间隔设置有用于配合第二驱动板36驱动储液箱1远离安装板31的第一驱动板34，第一驱动板34为钕铁硼磁铁，第二驱动板36为电磁铁。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铜线管式退火装置，包括支撑底板4，支撑底板4的一侧间隔设置有储液箱1，储液箱1的使用为现有技术，储液箱1的一侧间隔设置有支撑顶板5，支撑底板4的两端设置有与支撑顶板5相对应的支撑杆2，支撑顶板5的
一侧设置有用于对铜线起到导向作用的限位定滑轮7，支撑顶板5的侧面设置有与限位定滑轮7相对应的固定件8，支撑顶板5的一端设置有用于对铜线起到加热作用的电加热管6，支撑顶板5的另一端设置有用于对铜线起到清理作用的清理机构9；
[0027]请参阅图4，为了使清理机构9的清理效果更好，本实施例中，优选的，清理机构9包括限位底座91，限位底座91的一侧间隔设置有清理刷92，限位底座91的两端设置有用于驱动清理刷92远离支撑顶板5的第二弹性驱动件93，第二弹性驱动件93为弹簧，第二弹性驱动件93的设置使清理刷92可以紧贴铜线，避免清理刷92由于损耗而无法与铜线相接触；
[0028]请参阅图1、图2和图3，为了使装置的退火效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板4的侧面设置有用于驱动储液箱1进行竖向往复运动的起振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线管式退火装置，包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有储液箱，其特征在于：所述储液箱的一侧间隔设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有与支撑顶板相对应的支撑杆，支撑顶板的一侧设置有用于对铜线起到导向作用的限位定滑轮，支撑顶板的侧面设置有与限位定滑轮相对应的固定件，支撑顶板的一端设置有电加热管，支撑顶板的另一端设置有用于对铜线起到清理作用的清理机构。2.根据权利要求1所述的铜线管式退火装置，其特征在于：所述清理机构包括限位底座，限位底座的一侧间隔设置有清理刷，限位底座的两端设置有用于驱动清理刷远离支撑顶板的第二弹性驱动件。3.根据权利要求2所述的铜线管式退火装置，其特征在于：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片。4.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明玉，李元成，刘开迪，
申请(专利权)人：青岛玫德铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：