多进料口两级反向运转生物质混合搅拌机制造技术

技术编号:12508422 阅读:55 留言:0更新日期:2015-12-13 13:11
本实用新型专利技术公开了一种多进料口两级反向运转生物质混合搅拌机,它由主支架、四个辅料皮带运输机、两个主料皮带运输机及两级反向粉碎搅拌机组成;本多进料口两级反向运转生物质混合搅拌机采用主辅料分别进料,且分别打散搅拌后再进行搅拌混合,主料直接进入主级搅拌主体进行打散搅拌,而辅料由副级搅拌主体打散初步搅拌后落入主级搅拌主体与主料进行充分混合;本混合搅拌机结构简单,使用方便,物料搅拌均匀度好,易清理,且省时省力,解决了生物质原料搅拌机搅拌生物质原料时分层、不均匀,效率低,加料不方便,卸料不完全等问题该机结构简单,操作方便,移动性好,搅拌效率高且搅拌均匀,有效地避免了生物质原料搅拌分层的现象。

【技术实现步骤摘要】

: 本技术涉及一种多进料口两级反向运转生物质混合搅拌机
技术介绍
: 生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸杆、树木等木质纤维素 (简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃 物等物质;将50毫米以下的含水率15~25%的生物质木肩、玉米、小麦、水稻、豆类、花生、 山芋以及枝丫柴等生物质原料通过专用设备压制成截面尺寸为33- 40毫米、长度大于15 厘米的棒状固体颗粒生物燃料;压块成型后的颗粒比重大、体积小,便于储存和运输,是高 挥发份的优质固体燃料,可以直接燃烧,其热值可达3200- 4000大卡,具有易燃、灰分少、 成本低等特点,可替代木柴、原煤、燃气等燃料,广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电 厂等。 生物质原料在制作机制煤炭前要将生物质原料粉碎到50毫米以下,且不能板结; 有的木炭还是由几种不同原料混合压制而成,那么就更需要将各原料充分混合均匀,达到 更好的成形美观度及燃烧持久性。
技术实现思路
: 本技术的目的是为了实现对不同生物质原料的充分混合,便于后续成形的功 能,提供一种多进料口两级反向运转生物质混合搅拌机。 本技术采用如下技术方案实现其专利技术目的:多进料口两级反向运转生物质混 合搅拌机,它由主支架1、四个辅料皮带运输机2、两个主料皮带运输机3及两级反向粉碎搅 拌机4组成;其中主支架1为整套机器的主支撑架;四个辅料皮带运输机2位于主支架1上 部,且在两级反向粉碎搅拌机4两边对称分布;两个主料皮带运输机3位于主支架1中部, 且在两级反向粉碎搅拌机4两边对称分布;两级反向粉碎搅拌机4位于主支架1中间位置。 本技术为了实现提供整套机器的支撑及便于各部件的安装的功能;设有主支 架1;并在其上设有辅料皮带运输机安装槽1-1、辅料皮带运输机安装孔1-2、主料皮带运输 机安装槽1-3、主料皮带运输机安装孔1-4及粉碎搅拌机基座1-5;辅料皮带运输机安装槽 1-1位于主支架1上部;辅料皮带运输机安装孔1-2位于辅料皮带运输机安装槽1-1四个 角上;主料皮带运输机安装槽1-3位于主支架1中部;主料皮带运输机安装孔1-4位于主料 皮带运输机安装槽1-3四个角上;粉碎搅拌机基座1-5位于主支架1中间位置。 本技术为了实现将加入机器的辅料打散及搅拌的功能,设有副级粉碎搅拌主 体4-2;它由副级轴4-13、辅料粉碎搅拌轮4-14与副级皮带轮4-15组成;副级皮带轮4-15 安装在副级轴4-13的一端;辅料粉碎搅拌轮4-14安装在副级轴4-13上。 本技术为了实现使两级搅拌装置反向工作的功能,设有方向分离轴承轮座 4-3 ;并在其上设有轮座副级轴承座4-19、安装凸块4-20与轮座主级轴承座4-21 ;轮座副 级轴承座4-19与轮座主级轴承座4-21位于方向分离轴承轮座4-3上下部;六个安装凸块 4-20均匀分布在方向分离轴承轮座4-3周围。 本技术为了实现将加入机器的主料打散及搅拌的功能,设有主级搅拌主体 4-4;它由螺旋搅拌滚子4-22、出料搅拌叶轮4-23、主级皮带轮4-24、主级轴4-25组成;螺 旋搅拌滚子4-22位于主级搅拌主体4-4上部;出料搅拌叶轮4-23位于螺旋搅拌滚子4-22 下部;主级皮带轮4-24安装于主级轴4-25-端,位于出料搅拌叶轮4-23下部;螺旋搅拌滚 子4-22、出料搅拌叶轮4-23、主级皮带轮4-24都安装在主级轴4-25上。 本技术为了实现对机器底部料的搅拌及辅助出料的功能,设有出料搅拌叶轮 4-23;并在其上设有弧形搅拌条4-29、出料搅拌条4-30与出料搅拌叶轮轴孔4-31;三个弧 形搅拌条4-29与出料搅拌条4-30呈120度夹角绕出料搅拌叶轮轴孔4-31安装。 由于采用了以上技术方案,本技术较好的实现了其专利技术目的,本多进料口两 级反向运转生物质混合搅拌机采用主辅料分别进料,且分别打散搅拌后再进行搅拌混合, 主料直接进入主级搅拌主体进行打散搅拌,而辅料由副级搅拌主体打散初步搅拌后落入主 级搅拌主体与主料进行充分混合;设计的方向分离轴承轮座实现了主副级搅拌主体运转方 向的不同,即反向运转,使打散与搅拌混合的效果更佳;设计的出料搅拌叶轮实现搅拌的同 时也可以在后续提供出料协助;总而言之,本多进料口两级反向运转生物质混合搅拌机结 构简单,使用方便,物料搅拌均匀度好,易清理,且省时省力,解决了生物质原料搅拌机搅 拌生物质原料时分层、不均匀,效率低,加料不方便,卸料不完全等问题该机结构简单,操作 方便,移动性好,搅拌效率高且搅拌均匀,有效地避免了生物质原料搅拌分层的现象;经过 该设备搅拌后生产出来的木炭密度高、热值高、形状规则、流动性好,很方便的可以实现燃 烧自动控制。【附图说明】 : 附图1是本技术的整体结构示意图。附图2是本技术标记1的结构示意图。 附图3是本技术标记4的剖面结构示意图。 附图4是本技术标记4-1的结构示意图。 附图5是本技术标记4-2的结构示意图。 附图6是本技术标记4-14的结构示意图。 附图7是本技术标记4-3的结构示意图。 附图8是本技术标记4-3的剖面结构示意图。 附图9是本技术标记4-4的结构示意图。 附图10是本技术标记4-22的结构示意图。 附图11是本技术标记4-23的结构示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。【具体实施方式】 : 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明: 实施例1: 由
技术实现思路
可知,多进料口两级反向运转生物质混合搅拌机,它由主支架1、四个 辅料皮带运输机2、两个主料皮带运输机3及两级反向粉碎搅拌机4组成;其中主支架1为 整套机器的主支撑架;四个辅料皮带运输机2位于主支架1上部,且在两级反向粉碎搅拌机 4两边对称分布;两个主料皮带运输机3位于主支架1中部,且在两级反向粉碎搅拌机4两 边对称分布;两级反向粉碎搅拌机4位于主支架1中间位置。 本技术为了实现提供整套机器的支撑及便于各部件的安装的功能;设有主支 架1 ;并在其上设有辅料皮带运输机安装槽1-1、辅料皮带运输机安装孔1-2、主料皮带运输 机安装槽1-3、主料皮带运输机安装孔1-4及粉碎搅拌机基座1-5 ;辅料皮带运输机安装槽 1-1位于主支架1上部;辅料皮带运输机安装孔1-2位于辅料皮带运输机安装槽1-1四个 角上;主料皮带运输机安装槽1-3位于主支架1中部;主料皮带运输机安装孔1-4位于主料 皮带运输机安装槽1-3四个角上;粉碎搅拌机基座1-5位于主支架1中间位置。 本技术为了实现将加入机器的辅料打散及搅拌的功能,设有副级粉碎搅拌主 体4-2 ;它由副级轴4-13、辅料粉碎搅拌轮4-14与副级皮带轮4-15组成;副级皮带轮4-15 安装在副级轴4-13的一端;辅料粉碎搅拌轮4-14安装在副级轴4-13上。 本技术为了实现使两级搅拌装置反向工作的功能,设有方向分离轴承轮座 4-3 ;并在其上设有轮座副级轴承座4-19、安装凸块4-20与轮座主级轴承座4-21 ;轮座副 级轴承座4-19与轮座主级轴承座4-21位于方向分离轴承轮座4-3上下部;六个安装凸块 4-20均匀分布在方向分本文档来自技高网
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【技术保护点】
多进料口两级反向运转生物质混合搅拌机,其特征是它由主支架、四个辅料皮带运输机、两个主料皮带运输机及两级反向粉碎搅拌机组成;其中主支架为整套机器的主支撑架;四个辅料皮带运输机位于主支架上部,且在两级反向粉碎搅拌机两边对称分布;两个主料皮带运输机位于主支架中部,且在两级反向粉碎搅拌机两边对称分布;两级反向粉碎搅拌机位于主支架中间位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭佰进
申请(专利权)人:邵阳佰龙竹木有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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