本实用新型专利技术公开了一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴。本体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分设置有减速器；减速器的输出部分连接有连接件；连接件表面设置有搅拌轴；搅拌轴数量为两根；搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴；本体中心位置设置有分隔板；本体内壁设置有多个折流板；本体外壁设置有热风机；本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起；本体底部设置有一层过滤层；本体底部设置有底座；底座和本体之间设置有支撑装置；本体底部设置有出料口。本实用新型专利技术具有结构设计合理、使用寿命长和搅拌充分等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种化工原料搅拌装置。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，机械等领域也在快速发展，搅拌机作为一种工业设备，经常被人们在各个领域使用，但是，现有的搅拌机本体因其结构设计不合理，往往使用寿命较短，且部分搅拌装置不能起到很好的搅拌效果，导致工作效率低下，且给企业的加工生产带来很大的麻烦。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种化工原料搅拌装置。本技术是采取以下技术方案来实现的:一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴，所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分设置有减速器；所述减速器的输出部分连接有连接件；所述连接件表面设置有搅拌轴；且所述搅拌轴数量为两根；所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴；所述本体中心位置设置有分隔板；所述本体内壁设置有多个折流板；所述本体外壁设置有热风机；所述本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起；所述本体底部设置有一层过滤层；所述本体底部设置有底座；所述底座和本体之间设置有支撑装置；所述本体底部设置有出料口。上述的一种化工原料搅拌装置，所述热风机出连接有导管，且所述导管与本体内部设置的风管相连通。上述的一种化工原料搅拌装置，所述进料口数量为两个，且所述进料口为漏斗结构。上述的一种化工原料搅拌装置，所述本体底部设置的过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。上述的一种化工原料搅拌装置，所述搅拌轴、螺旋搅拌轴和扇形搅拌轴均为不锈钢材料制成。上述的一种化工原料搅拌装置，所述本体和底座之间设置的支撑装置为硬质合金材料制成。上述的一种化工原料搅拌装置，所述凸起为四分之一圆弧结构。综上所述本技术具有以下有益效果:本技术具有结构设计合理、使用寿命长和搅拌充分等优点，所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴，三者相互配合，有效的扩大了物料的搅拌效率，且搅拌充分，不会出现物料因搅拌不充分造成的结块现象，提高了工作效率，降低了企业加工成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图；其中:1、本体；2、变频电机；3、减速器；4、连接件；5、进料口 ；6、出料口 ；7、搅拌轴；8、螺旋搅拌轴；9、扇形搅拌轴；10、折流板；11、凸起；12、过滤层；13、热风机；14、导管；15、风管；16、底座；17、支撑装置；18、分隔板。【具体实施方式】如图1所示，一种化工原料搅拌装置，它包括本体1，所述本体I包括进料口 5、出料口 6、变频电机2和搅拌轴7，所述本体I上方设置有变频电机2 ;所述变频电机2的输出部分设置有减速器3 ;所述减速器3的输出部分连接有连接件4 ;所述连接件4表面设置有搅拌轴7 ;且所述搅拌轴7数量为两根；所述搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8 ;所述搅拌轴7底部设置有扇形搅拌轴9 ;所述本体I中心位置设置有分隔板18 ;所述本体I内壁设置有多个折流板10 ;所述本体I外壁设置有热风机13 ;所述本体I内部和过滤层12的直角部分设置有凸起11 ;所述本体I底部设置有一层过滤层12 ;所述本体I底部设置有底座16 ;所述底座16和本体I之间设置有支撑装置17 ;所述本体I底部设置有出料口 6。当需要对物料进行搅拌时，将物料由本体I上方设置的进料口 5加入，所述进料口5为漏斗结构，从而可以很方便的将物料加入本体I内部；启动本体I上方设置的变频电机2，所述变频电机2的输出部分连接有减速器3，所述减速器3通过连接件4带动搅拌轴7高速旋转，所述搅拌轴7表面设置有螺旋搅拌轴8 ;所述搅拌轴7底部设置有扇形搅拌轴9 ;所述搅拌轴7、螺旋搅拌轴8和扇形搅拌轴9三者相互配合，有效的扩大了物料的搅拌效率，且搅拌充分，不会出现物料因搅拌不充分造成的结块现象，提高了工作效率，降低了企业加工成本；且所述本体I内部设置有多个折流板10，增大了物料与本体I内壁的接触面积，有效的提高了搅拌效果；所述本体I内部设置有分隔板18将本体I内部空间隔开两个空间，可以使本体I内部同时搅拌不同的物料，从而有效的提高了工作范围，且更加实用；所述本体I外壁设置的热风机13通过导管14与本体I内壁设置的风管15相连接，在搅拌过程中，启动热风机13，热风机13产生热风，通过导管14将热风输送至本体I内部，不断在本体I内部通入热风，使物料处于运动的过程，可以有效的提高物料的搅拌效果，有效的提高了工作效率；所述过滤层12和本体I内壁之间设置的凸起11为四分之一圆弧结构，可以有效的防止物料堆积在本体I底部，造成物料搅拌不到的情况；所述过滤层12为不锈钢丝编织而成的方格网状结构，当物料搅拌至符合标准时，可以过滤出物料，不符合标准的物料继续搅拌，直至符合标准，最后搅拌后的物料通过本体I底部设置的出料口 6排出；所述本体I和底座16之间设置的支撑装置17为硬质合金材料制成，不会轻易断裂，从而可以有效的延长本体I的使用寿命，降低了企业的成本。以上所述是本技术实施例，故凡依本技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴，其特征在于:所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分设置有减速器；所述减速器的输出部分连接有连接件；所述连接件表面设置有搅拌轴；且所述搅拌轴数量为两根；所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴；所述本体中心位置设置有分隔板；所述本体内壁设置有多个折流板；所述本体外壁设置有热风机；所述本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起；所述本体底部设置有一层过滤层；所述本体底部设置有底座；所述底座和本体之间设置有支撑装置；所述本体底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于:所述热风机出连接有导管，且所述导管与本体内部设置的风管相连通。3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于:所述进料口数量为两个，且所述进料口为漏斗结构。4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于:所述本体底部设置的过滤层为不锈钢丝编织而成，且为方格网状结构。5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴、螺旋搅拌轴和扇形搅拌轴均为不锈钢材料制成。6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于:所述本体和底座之间设置的支撑装置为硬质合金材料制成。7.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于:所述凸起为四分之一圆弧结构。【专利摘要】本技术公开了一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴。本体上方设置有变频电机；变频电机的输出部分设置有减速器；减速器的输出部分连接有连接件；连接件表面设置有搅拌轴；搅拌轴数量为两根；搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴；本体中心位置设置有分隔板；本体内壁设置有多个折流板；本体外壁设置有热风机；本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起；本体底部设置有一层过滤层；本体底部设置有底座；底座和本体之间设置有支撑装置；本体底部设置有出料口。本技术具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工原料搅拌装置，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴，其特征在于：所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分设置有减速器；所述减速器的输出部分连接有连接件；所述连接件表面设置有搅拌轴；且所述搅拌轴数量为两根；所述搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴；所述搅拌轴底部设置有扇形搅拌轴；所述本体中心位置设置有分隔板；所述本体内壁设置有多个折流板；所述本体外壁设置有热风机；所述本体内部和过滤层的直角部分设置有凸起；所述本体底部设置有一层过滤层；所述本体底部设置有底座；所述底座和本体之间设置有支撑装置；所述本体底部设置有出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新夫，夏媛媛，赵龙，
申请(专利权)人：三河市霍夫曼化学品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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