本实用新型专利技术提供直线型瓶盖压合机，包括主机架、送料机构、压合机构、卸料机构，其特征在于：主机架两侧连接有送料机构，主机架台面上设置有压合机构，压合机构中部设置有卸料机构；所述压合机构包括压嵌机构、滑板机构、压嵌挡板，所述压嵌机构包括若干气缸、与气缸连接的压嵌头，气缸的缸体均匀排列成一排安装在气缸固定座上，气缸的活塞杆与压嵌头连接，所述气缸分布在卸料机构的两侧；滑板机构包括垂直于气缸运动方向设置的滑板、驱动滑板沿长度方向往复运动的带轮传动机构；压嵌挡板紧贴滑板一侧设置在主机架台面上，所述压嵌挡板与压嵌头匹配，将放置在滑板上的待压合瓶盖压合。本实用新型专利技术结构简单，可以大大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种瓶盖压合机，尤其是一种直线型瓶盖压合机。
技术介绍
食品、医药、化妆品行业的瓶盖结构较为复杂，一般属于多个瓶盖套合的结构，加工的时候对待加工的部件定位要求较高，如部件定位不准确，则后期的印刷及烫金工序无法正常开展；瓶盖有一个内盖和一个外盖，目前对食品、医药、化妆品行业顶盖的内外盖进行组装的方式一般采用人工方式，首先将外盖固定在一个模具内，然后人工方式将内盖压入外盖内部从而完成内外盖的套合。人工方式操作效率较低而且在压制的过程中会出现压制瑕疵导致出现次品的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，可批量压合瓶盖的直线型瓶盖压合机，可以大大提高生产效率。本技术的技术方案为:直线型瓶盖压合机，包括主机架、送料机构、压合机构、卸料机构，其特征在于:主机架两侧连接有送料机构，主机架台面上设置有压合机构，压合机构中部设置有卸料机构；所述压合机构包括压嵌机构、滑板机构、压嵌挡板，所述压嵌机构包括若干气缸、与气缸连接的压嵌头，气缸的缸体均匀排列成一排安装在气缸固定座上，气缸的活塞杆与压嵌头连接，所述气缸分布在卸料机构的两侧；滑板机构包括垂直于气缸运动方向设置的滑板、驱动滑板沿长度方向往复运动的带轮传动机构；压嵌挡板紧贴滑板一侧设置在主机架台面上，所述压嵌挡板与压嵌头匹配，将放置在滑板上的待压合瓶盖压入口 ο气缸分布在卸料机构两侧的数量相同。所述送料机构包括与主机架固定连接的两个送料机架、两个驱动机构、两个振动盘、两个送料轨道，送料机架上设置有振动盘，驱动机构驱动振动盘转动并振动，振动盘外连接有送料轨道，送料轨道底端伸出到压合机构工作区。所述的卸料机构包括卸料通道、若干吹气气缸，卸料通道的一端通孔设置在压嵌挡板中部，吹气气缸设置在滑板的另一侧对应位置。滑板包括滑板底座、设置在滑板上的模具。所述主机架底部设置有若干可调节高度的脚杯。本技术的有益效果为:采用卧式直线型压合方式，待压合的瓶盖均匀分布在滑块上，通过压嵌机构与挡板的配合将瓶盖进行批量压合，极大提高了生产效率；压合结构的气缸设置在卸料机构的两侧，可以在滑板往复运动中实现一边压合一边卸料，再一次送料的功能，极大提高了压合效率，而且整体结构简单，有利于节约成本和维护。【附图说明】图1为本技术的直线型瓶盖压合机结构示意图；图2为本技术的直线型瓶盖压合机的局部结构示意图；图中:1-主机架、2-送料机构、3-压合机构、4-卸料机构、5-压嵌机构、6_滑板机构、7-压嵌挡板、8-气缸、9-压嵌头、10-气缸固定座、11-滑板、12-带轮传动机构、13-送料机架、14-振动盘、15-送料轨道、16-卸料通道、17-吹气气缸、18-脚杯。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1、2所示，直线型瓶盖压合机，包括主机架1、送料机构2、压合机构3、卸料机构4，主机架I两侧连接有送料机构2，主机架I台面上设置有压合机构3，压合机构3中部设置有卸料机构4 ;所述压合机构3包括压嵌机构5、滑板11机构6、压嵌挡板7，所述压嵌机构5包括若干气缸8、与气缸8连接的压嵌头9，气缸8的缸体均匀排列成一排安装在气缸固定座10上，气缸8的活塞杆与压嵌头9连接，所述气缸8分布在卸料机构4的两侧；滑板11机构6包括垂直于气缸8运动方向设置的滑板11、驱动滑板11沿长度方向往复运动的带轮传动机构12 ;压嵌挡板7紧贴滑板11 一侧设置在主机架I台面上，所述压嵌挡板7与压嵌头9匹配，将放置在滑板11上的待压合瓶盖压合。本实施例采用卧式直线型压合方式，待压合的瓶盖均匀分布在滑块上，通过压嵌机构5与挡板的配合将瓶盖进行批量压合，极大提尚了生广效率；气缸8分布在卸料机构4两侧的数量相同，相同数量可以简化控制方式，而且便于机械硬件及电气排布。所述送料机构2包括与主机架I固定连接的两个送料机架13、两个驱动机构、两个振动盘14、两个送料轨道15，送料机架13上设置有振动盘14，送料机架13内的驱动机构驱动振动盘14转动并振动，振动盘14外连接有送料轨道15，送料轨道15底端伸出到压合机构3工作区。送料轨道15底端伸出到压合机构3的中部工作区，在滑板11的往复运动过程中，实现一次送料到位。所述的卸料机构4包括卸料通道16、吹气气缸17，卸料通道16的一端通孔设置在压嵌挡板7中部，吹气气缸17设置在滑板11的另一侧对应位置。卸料机构4设置在压合机构3的中部，可以在一侧瓶盖压合后滑板11运动到另一侧进行压合的过程中，卸料机构4将已经压合好的瓶盖进行卸料，相对于单独一个步骤去卸料更加节省时间。滑板11包括滑板11底座、设置在滑板11上的模具。模具是可以根据不同的瓶盖压合需要进行替换的。所述主机架I底部设置有若干可调节高度的脚杯18，可以适应不同的地面环境。 本实施例压合结构的气缸8设置在卸料机构4的两侧，可以在滑板11往复运动中实现一边压合一边卸料，再一次送料的功能，极大提高了压合效率，而且整体结构简单，有利于节约成本和维护。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.直线型瓶盖压合机，包括主机架、送料机构、压合机构、卸料机构，其特征在于:主机架两侧连接有送料机构，主机架台面上设置有压合机构，压合机构中部设置有卸料机构；所述压合机构包括压嵌机构、滑板机构、压嵌挡板，所述压嵌机构包括若干气缸、与气缸连接的压嵌头，气缸的缸体均匀排列成一排安装在气缸固定座上，气缸的活塞杆与压嵌头连接，所述气缸分布在卸料机构的两侧；滑板机构包括垂直于气缸运动方向设置的滑板、驱动滑板沿长度方向往复运动的带轮传动机构；压嵌挡板紧贴滑板一侧设置在主机架台面上，所述压嵌挡板与压嵌头匹配，将放置在滑板上的待压合瓶盖压合。2.根据权利要求1所述的直线型瓶盖压合机，其特征在于:气缸分布在卸料机构两侧的数量相同。3.根据权利要求1所述的直线型瓶盖压合机，其特征在于:所述送料机构包括与主机架固定连接的两个送料机架、两个驱动机构、两个振动盘、两个送料轨道，送料机架上设置有振动盘，驱动机构驱动振动盘转动并振动，振动盘外连接有送料轨道，送料轨道底端伸出到压合机构工作区。4.根据权利要求1所述的直线型瓶盖压合机，其特征在于:所述的卸料机构包括卸料通道、若干吹气气缸，卸料通道的一端通孔设置在压嵌挡板中部，吹气气缸设置在滑板的另一侧对应位置。5.根据权利要求1所述的直线型瓶盖压合机，其特征在于:滑板包括滑板底座、设置在滑板上的模具。6.根据权利要求1所述的直线型瓶盖压合机，其特征在于:所述主机架底部设置有若干可调节高度的脚杯。【专利摘要】本技术提供直线型瓶盖压合机，包括主机架、送料机构、压合机构、卸料机构，其特征在于：主机架两侧连接有送料机构，主机架台面上设置有压合机构，压合机构中部设置有卸料机构；所述压合机构包括压嵌机构、滑板机构、压嵌挡板，所述压嵌机构包括若干气缸、与气缸连接的压嵌头，气缸的缸体均匀排列成一排安装在气缸固定座上，气缸的活塞杆与压嵌头连接，所述气缸分布在卸料机构的两侧；滑板机构包括垂直于气本文档来自技高网...
【技术保护点】
直线型瓶盖压合机，包括主机架、送料机构、压合机构、卸料机构，其特征在于：主机架两侧连接有送料机构，主机架台面上设置有压合机构，压合机构中部设置有卸料机构；所述压合机构包括压嵌机构、滑板机构、压嵌挡板，所述压嵌机构包括若干气缸、与气缸连接的压嵌头，气缸的缸体均匀排列成一排安装在气缸固定座上，气缸的活塞杆与压嵌头连接，所述气缸分布在卸料机构的两侧；滑板机构包括垂直于气缸运动方向设置的滑板、驱动滑板沿长度方向往复运动的带轮传动机构；压嵌挡板紧贴滑板一侧设置在主机架台面上，所述压嵌挡板与压嵌头匹配，将放置在滑板上的待压合瓶盖压合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓海，
申请(专利权)人：东莞市伟力合机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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