本实用新型专利技术公开了一种转运料斗，包括料斗本体，以及支撑料斗本体的料斗支架，料斗本体的下部设置有横穿料斗本体且通过轴承安装的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个搅拌片，搅拌轴的一端通过连杆机构与固定在料斗支架上的动力部件连接；料斗本体的底部设置有出料口法兰，出料口法兰下方连接有出料组件，所述的出料组件包括上承接法兰和下承接法兰，以及连接在上承接法兰与下承接法兰之间的承接布袋，上承接法兰和下承接法兰之间还连接有弹性支撑部件；上承接法兰与出料口法兰固定连接，并在上承接法兰与出料口法兰之间设置有开关阀板；料斗支架包括设置在下部的支架横梁，支架横梁下方固定设置有一对叉车支撑块。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料中转
，具体涉及一种转运料斗。
技术介绍
在注塑机、混料机、搅拌机等工作设备在运行的时候，都需要预先将粉状或颗粒状的原料倒入料斗中，设备在工作的时候，料斗能够源源不断的提供原料。为了能够向料斗中倾倒原料，通常设置有爬梯或行走架，在向料斗中倾倒原料时，操作工人通过爬梯或行走架将原料搬运至料斗处，再向料斗中倒入原料。这样的操作方式或装置不仅搬运不方便，效率低，而且对于工作设备体积较大，料斗较高，操作就更加不方便。尤其是生产线上，混合原料的混料机与工作设备相隔较远时，通常需要将混料机出来的原料经远距离搬运至工作设备处，再将原料倒入工作设备中，搬运过程通常需要重复的多次上下料，中间通过搬运小车等设备实现搬运，原料的搬运、倾倒等操作，都是非常不方便的。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述传统生产加工领域内的问题，提供一种转运料斗，通过叉车可搬运料斗，料斗的上料和下料均可以通过固定安装的传送螺杆实现简单、快速的上下料。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种转运料斗，包括料斗本体，以及支撑料斗本体的料斗支架，料斗本体的下部设置有横穿料斗本体且通过轴承安装的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个搅拌片，搅拌轴的一端通过连杆机构与固定在料斗支架上的动力部件连接；料斗本体的底部设置有出料口法兰，出料口法兰下方连接有出料组件，所述的出料组件包括上承接法兰和下承接法兰，以及连接在上承接法兰与下承接法兰之间的承接布袋，上承接法兰和下承接法兰之间还连接有弹性支撑部件；上承接法兰与出料口法兰固定连接，并在上承接法兰与出料口法兰之间设置有开关阀板；料斗支架包括设置在下部的支架横梁，支架横梁下方固定设置有一对叉车支撑块。优选地，在料斗本体顶部的进料口设置有盖体。优选地，所述的动力部件为气缸或液压缸。优选地，所述的叉车支撑块的横截面为L形。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的一种转运料斗，料斗支架设置有车床支撑块，通过叉车可实现方便的搬运，在大型加工设备处设置固定安装的接料座，以及连接接料座与进料斗的传送螺杆，通过叉车将装满物料的转运料斗放置在接料座上，打开开关阀板，即可将物料放出；在料斗本体下方设置具有弹性的出料组件，使得出料组件与接料座之间可以实现密封对接；并且在料斗本体的下部设置有搅拌片，通过搅拌片的往复式运动，使物料更加顺利的流出。【附图说明】图1是本技术的转运料斗主视图。图2是本技术的转运料斗剖视图。图3是图2的A部放大图。图中标记:11_盖体，12-料斗本体，121-出料口法兰，13-料斗支架，131-支架横梁，14-搅拌轴，15-动力部件，16-连杆机构，17-叉车支撑块，18-出料组件，181-上承接法兰，182-弹性支撑部件，183-下承接法兰，184-承接布袋，19-搅拌片，20-开关阀板。【具体实施方式】参照图1-3，一种转运料斗，包括料斗本体12，以及支撑料斗本体12的料斗支架13，在料斗本体12顶部的进料口设置有盖体11。料斗本体12的底部设置有出料口法兰121，出料口法兰121下方连接有出料组件18，所述的出料组件18包括上承接法兰181和下承接法兰183，以及连接在上承接法兰181与下承接法兰183之间的承接布袋184，上承接法兰181和下承接法兰183之间还连接有弹性支撑部件182 ;上承接法兰181与出料口法兰121固定连接，并在上承接法兰181与出料口法兰121之间设置有开关阀板20 ;料斗支架13包括设置在下部的支架横梁131，支架横梁131下方固定设置有一对叉车支撑块17，叉车支撑块17的横截面为L形，安装时叉车支撑块17相对设置，这样，能在叉车搬运时，快速定位。针对粉状物料，容易堵在出料口位置的情况，在料斗本体12的下部设置有横穿料斗本体12且通过轴承安装的搅拌轴14，搅拌轴14上设置有若干个搅拌片19，搅拌轴14的一端通过连杆机构16与固定在料斗支架13上的动力部件15连接，动力部件15为气缸或液压缸。在下料时，动力部件15通过连杆机构16带动驱动轴实现往复式运动，从而带动驱动轴上的搅拌片19搅拌物料，使得物料顺利的排出。搅拌片19的搅拌范围在100°?120°之间，搅拌效果更佳。在实际运用中，通过带自动上料机构的搅拌机或混料机，可将混合后的物料装入转运料斗的料斗本体12中，通过叉车插入转运料斗的叉车支撑块17处可将转运料斗移动到需要上料的地方，例如注塑机等大型工作设备，在大型加工设备处设置固定安装的接料座，以及连接接料座与进料斗的传送螺杆，通过叉车将装满物料的转运料斗放置在接料座上，叉车放下转运料斗，使得转运料斗的下承接法兰183与接料座对接，由于弹性支撑部件182的支撑作用，下承接法兰183与接料座之间形成紧密贴合，打开开关阀板20，即可将物料放出，物料经出料组件18进入接料座中，通过传送螺杆将物料送至大型工作设备的料斗中，实现物料的转运。【主权项】1.一种转运料斗，其特征在于，包括料斗本体(12)，以及支撑料斗本体(12)的料斗支架(13)，料斗本体(12)的下部设置有横穿料斗本体(12)且通过轴承安装的搅拌轴(14)，搅拌轴(14)上设置有若干个搅拌片(19)，搅拌轴(14)的一端通过连杆机构(16)与固定在料斗支架(13)上的动力部件(15)连接；料斗本体(12)的底部设置有出料口法兰(121)，出料口法兰(121)下方连接有出料组件(18)，所述的出料组件(18)包括上承接法兰(181)和下承接法兰(183)，以及连接在上承接法兰(181)与下承接法兰(183)之间的承接布袋(184)，上承接法兰(181)和下承接法兰(183)之间还连接有弹性支撑部件(182);上承接法兰(181)与出料口法兰(121)固定连接，并在上承接法兰(181)与出料口法兰(121)之间设置有开关阀板(20);料斗支架(13)包括设置在下部的支架横梁(131)，支架横梁(131)下方固定设置有一对叉车支撑块(17)。2.根据权利要求1所述的转运料斗，其特征在于，在料斗本体(12)顶部的进料口设置有盖体(11)。3.根据权利要求1所述的转运料斗，其特征在于，所述的动力部件(15)为气缸或液压缸。4.根据权利要求1所述的转运料斗，其特征在于，所述的叉车支撑块(17)的横截面为L形。【专利摘要】本技术公开了一种转运料斗，包括料斗本体，以及支撑料斗本体的料斗支架，料斗本体的下部设置有横穿料斗本体且通过轴承安装的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个搅拌片，搅拌轴的一端通过连杆机构与固定在料斗支架上的动力部件连接；料斗本体的底部设置有出料口法兰，出料口法兰下方连接有出料组件，所述的出料组件包括上承接法兰和下承接法兰，以及连接在上承接法兰与下承接法兰之间的承接布袋，上承接法兰和下承接法兰之间还连接有弹性支撑部件；上承接法兰与出料口法兰固定连接，并在上承接法兰与出料口法兰之间设置有开关阀板；料斗支架包括设置在下部的支架横梁，支架横梁下方固定设置有一对叉车支撑块。【IPC分类】B65D90/14, B65D88/68, B65D90/58【公开号】CN204846920【申请号】CN201520537098【专利技术人】熊其军, 叶忠会本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转运料斗，其特征在于，包括料斗本体(12)，以及支撑料斗本体(12)的料斗支架(13)，料斗本体(12)的下部设置有横穿料斗本体(12)且通过轴承安装的搅拌轴(14)，搅拌轴(14)上设置有若干个搅拌片(19)，搅拌轴(14)的一端通过连杆机构(16)与固定在料斗支架(13)上的动力部件(15)连接；料斗本体(12)的底部设置有出料口法兰(121)，出料口法兰(121)下方连接有出料组件(18)，所述的出料组件(18)包括上承接法兰(181)和下承接法兰(183)，以及连接在上承接法兰(181)与下承接法兰(183)之间的承接布袋(184)，上承接法兰(181)和下承接法兰(183)之间还连接有弹性支撑部件(182)；上承接法兰(181)与出料口法兰(121)固定连接，并在上承接法兰(181)与出料口法兰(121)之间设置有开关阀板(20)；料斗支架(13)包括设置在下部的支架横梁(131)，支架横梁(131)下方固定设置有一对叉车支撑块(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊其军，叶忠会，马荣驰，吴世明，李小红，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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