一种双向切割注射液曲颈安瓶刻痕的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双向切割注射液曲颈安瓶刻痕的装置，它包括一移动副、一回转副、两高副和一连接件、四根压缩弹簧和一电机卡箍、一切割电机。移动副由两滑轴座、两滑轴、一滑块组成；回转副由一铰链座、一铰链轴组成。本实用新型专利技术在同一根凸轮轴上安装一偏心凸轮和一端面凸轮，并通过两个滚子从动杆组成两个高副，其中一高副中的从动杆推动切割电机上的切割刀片，在垂直于安瓶轴线的平面内作Y方向上的进给切割运动，另一高副中的从动杆推动切割电机上的切割刀片，在垂直于安瓶轴线的平面内作X方向上的进给切割运动，从而能使安瓶曲颈处的刻痕长度增大，达到易折效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割曲颈安瓶刻痕的装置，特别是一种安装在制瓶机上能够双向切割注射液曲颈安瓶易折刻痕的装置结构，属于工装设计制造

技术介绍
医用曲颈安瓶是盛装注射液的玻璃封闭容器，为了便于破瓶抽取注射液，通常在安瓶的曲颈处制有易折刻痕。该刻痕是通过制瓶机械上设有的刻痕装置获得的。传统制瓶机械上的刻痕装置，是将若干只安瓶水平放置在棘爪式圆盘夹具的等分工位中，当其中一只安瓶停留在加工工位时，设置在其曲颈下部高速旋转的金钢石刀片，沿安瓶的径向切割曲颈，形成一道细微刻痕。由于金钢石刀片在切割过程中仅作一个方向上的进给运动，因此，留在曲径上的刻痕为刀片圆与安瓶曲颈圆的相交形状；又由于金钢石刀片的直径仅为40mm左右，安瓶曲径处的外径一般不大于10mm，刻痕的切入深度约0.05mm，因此，留在曲径上的刻痕长度较小，仅为两圆相交点的连线长度。这样的刻痕难以途手折断，折断时易出现手指划伤。为了避免损伤事故发生，医护人员常采用金属件敲击的办法来击断安瓶的曲颈。然而，敲击安瓶击断曲颈，会导致破碎的玻璃微粒掺入注射液而带入人体，造成严重的医疗事故，其后果不堪设想。由此，小小安瓶曲颈上的刻痕，直接影响患者健康，甚至危及人的生命O
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够纵、横向同时进给切割注射液曲颈安瓶刻痕的装置，实现曲颈安瓶的易折效果。为了实现上述目的，本技术釆取以下技术方案实施:一种双向切割注射液曲颈安瓶刻痕的装置，它包括一移动副、一回转副、两高副和一连接件、四根压缩弹簧和一电机卡箍、一切割电机。所述的移动副由两滑轴座、两滑轴、一滑块组成；所述的回转副由一铰链座、一铰链轴组成；所述的两高副由一凸轮轴、一偏心凸轮、一端面凸轮、两滚子从动杆组成。在移动副中，所述的两滑块座固定在制瓶机的机架上，所述的两滑轴平行固定在两滑块座之间，所述的一滑块通过直线轴承活动连接在两滑轴上；所述的四根弹簧分别外套在滑块两侧的两滑轴上；在回转副中，所述的铰链座与铰链轴构成固定铰链，且铰链轴的两端伸出铰链座两端面之外；所述连接件为角形，移动副中的滑块固定连接在其垂直面上，回转副中的铰链座固定连接在其水平面上；在两高副中，所述的凸轮轴通过轴承活动连接在制瓶机的机架上，其中的偏心凸轮固定连接在凸轮轴上，一滚子从动杆上的滚子与偏心凸轮的轮廓相接触，另一端固定连接在回转副中的铰链轴伸出一端；所述的电机卡箍固定在回转副中的铰链轴伸出另一端；所述切割电机卡合在电机卡箍内，且其电机轴上装有切割刀片，其特征在于:所述凸轮轴上还固定有端面凸轮，其与另一滚子从动杆构成另一高副，这一滚子从动杆的另一端固定连接在移动副中的滑块上；所述端面凸轮的曲面轮廓形状为凸轮轴回转360°的过程中，能与凸轮轴上的偏心凸轮共同形成刀片仿形切割安瓶曲颈刻痕的运动轨迹形状，或为凸轮轴回转360°的过程中，能与凸轮轴上的偏心凸轮共同形成刀片直线切割安瓶曲颈刻痕的运动轨迹形状。与传统刀片单一方向切割安瓶曲颈刻痕的装置结构相比，本技术的有益贡献是:1、刀片在垂直于安瓶轴线的平面内不但作Y方向上的进给切割运动，同时还作X方向上的进给切割运动，因而能使刻痕长度增大，达到易折效果；2、设计出与偏心凸轮相匹配的端面凸轮曲面轮廓形状，就可得到安瓶与曲颈外径圆仿形的同心圆弧刻痕形状，或得到曲颈外径圆中弦的刻痕形状，更有利于曲颈安瓶的折断。本技术具有设计合理、结构简单、安瓶易折、安全可靠的优点。【附图说明】附图1为本技术的主视、局部剖视结构示意图；附图2为本技术的左视、局部剖视结构示意图；附图3为本技术中的刀片切割安瓶曲颈刻痕时的左视、局部剖视结构示意图；附图4为附图3中刀片切割安瓶曲颈刻痕初始位置时的A-A剖面放大图；附图5为附图3中刀片切割安瓶曲颈刻痕中端位置时的A-A剖面放大图；附图6为附图3中刀片切割安瓶曲颈刻痕末端位置时的A-A剖面放大图。在附图1、2、3、4、5、6中:1机架、2偏心凸轮、3凸轮轴、4和14滚子从动杆、5弹簧、6滑轴座、7滑轴、8滑块、9铰链轴、10电机卡箍、11切割刀片、12铰链座、13连接件、15端面凸轮、16棘爪圆盘夹具、17安瓶、18切割电机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步解释说明:如附图1、2所示，两滑块座6固定在制瓶机的机架I上，两滑轴7平行固定在两滑块座6之间，滑块8通过直线轴承活动连接在两滑轴7上，由此构成滑块8与滑轴7之间的移动副；四根弹簧5分别外套在滑块8两侧的两滑轴7上；铰链座12和铰链轴9组成回转副的固定铰链，且铰链轴9的两端伸出铰链座12两端面之外，电机卡箍10固定在铰链轴9的伸出端，切割电机18卡固在电机卡箍10内，切割刀片11安装在切割电机18的输出轴上；连接件13为角形，移动副中的滑块8固定连接在其垂直面上，回转副中的铰链座12固定连接在其水平面上；凸轮轴3通过轴承活动连接在制瓶机的机架I上，且在轴的中部间隔安装两只凸轮，其中一只凸轮为偏心凸轮2，另一只凸轮为端面凸轮15，滚子从动杆4的一端固定在铰链轴9的伸出外径上，另一端通过滚子与偏心凸轮2组成一高副，滚子从动杆14的一端固定在移动副中的滑块8上，另一端通过滚子与端面凸轮15组成另一高副；端面凸轮15的曲面轮廓形状为凸轮轴回转360°的过程中，能与凸轮轴3上的偏心凸轮2共同形成切割刀片11仿形切割安瓶17曲颈刻痕的运动轨迹形状，或为切割刀片11直线切割安瓶17曲颈刻痕的运动轨迹形状。如附图3所示，本技术工作时，首先将安瓶17置放在制瓶机上的棘爪圆盘夹具16的加工工位中，此时切割刀片11位于安瓶17的曲颈下部；制瓶机上的传动系统带动凸轮轴3转动，使偏心凸轮2和端面凸轮15同步绕凸轮轴3旋转:一方面，滚子从动杆4在电机卡箍10和切割电机18偏向重力的作用下，紧贴偏心凸轮2上的轮廓，使切割电机18绕铰链轴9的轴线旋转，当偏心凸轮2以ω顺时针方向旋转接近180°角度时，切割刀片11在垂直于安瓶17轴线的平面内作近似于Y方向上的进给切割运动；与此同时的另一方面，滚子从动杆14被端面凸轮15上的端面轮廓推动，并带动滑块8在两滑轴上作直线移动，滑块8同时受到一侧弹簧5的弹力作用，使其紧贴滚子从动杆14上的滚子，切割刀片11在垂直于安瓶17轴线的平面内作近似于Y方向上的进给切割运动的同时，也作垂直于安瓶17轴线的平面内作X方向上的进给切割运动。由此，只要设计出与偏心凸轮2相匹配的端面凸轮15的曲面轮廓形状和相应的凸轮转角，并根据端面凸轮15的曲面轮廓形状和凸轮转角调整好安瓶17与切割刀片11之间的相对位置，就能使切割刀片11沿安瓶17的曲颈，切害拙一条如附图4、附图5、附图6所示的与曲颈外径圆仿形的同心圆弧刻痕形状。同理，也可以得到曲颈外径圆中弦的刻痕形状。【主权项】1.一种双向切割注射液曲颈安瓶刻痕的装置，它包括一移动副、一回转副、两高副和一连接件、四根压缩弹簧和一电机卡箍、一切割电机；所述的移动副由两滑轴座、两滑轴、一滑块组成；所述的回转副由一铰链座、一铰链轴组成；所述的两高副由一凸轮轴、一偏心凸轮、一端面凸轮、两滚子从动杆组成；在移动副中，所述的两滑块座固定在制瓶机的机架上，所述的两滑轴平行固定在两滑块座之间，所述的一滑块通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向切割注射液曲颈安瓶刻痕的装置，它包括一移动副、一回转副、两高副和一连接件、四根压缩弹簧和一电机卡箍、一切割电机；所述的移动副由两滑轴座、两滑轴、一滑块组成；所述的回转副由一铰链座、一铰链轴组成；所述的两高副由一凸轮轴、一偏心凸轮、一端面凸轮、两滚子从动杆组成；在移动副中，所述的两滑块座固定在制瓶机的机架上，所述的两滑轴平行固定在两滑块座之间，所述的一滑块通过直线轴承活动连接在两滑轴上；所述的四根弹簧分别外套在滑块两侧的两滑轴上；在回转副中，所述的铰链座与铰链轴构成固定铰链，且铰链轴的两端伸出铰链座两端面之外；所述连接件为角形，移动副中的滑块固定连接在其垂直面上，回转副中的铰链座固定连接在其水平面上；在两高副中，所述的凸轮轴通过轴承活动连接在制瓶机的机架上，其中的偏心凸轮固定连接在凸轮轴上，一滚子从动杆上的滚子与偏心凸轮的轮廓相接触，另一端固定连接在回转副中的铰链轴伸出一端；所述的电机卡箍固定在回转副中的铰链轴伸出另一端；所述切割电机卡合在电机卡箍内，且其电机轴上装有切割刀片，其特征在于：所述凸轮轴上还固定有端面凸轮，其与另一滚子从动杆构成另一高副，这一滚子从动杆的另一端固定连接在移动副中的滑块上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董秀国，李海龙，
申请(专利权)人：建湖国创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32