安瓿刻痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安瓿刻痕装置，涉及医疗用安瓿刻痕装置。电机支架上部悬臂式固定连接有一个水平设置的导向轴，导向轴下面设置有挂机主轴，移动电机座安装于挂机主轴和导向轴上；挂机主轴上螺纹连接有胶木手轮及丝杆；高速电机固定连接于移动电机座下方，高速电机的转轴上安装有刀片；导向轴竖向设置，导向轴上端安装于固定板上，双向定位刀轴中部设置于导向轴内，双向定位刀轴上端螺旋连接有一个调节手轮，双向定位刀轴下端安装有定位刀，定位刀设置于刀片下面刀刃的内侧。本实用新型专利技术解决了现有的安瓿刻痕机刻痕后，安瓿折断力上下差距太大，有的可能已经超过安瓿折断的标准范围，对使用者造成麻烦的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

安瓿刻痕装置
本技术涉及医疗用安瓿刻痕装置。技术背景安瓿是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物。现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的瓶颈部标有刻痕，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。OPC安瓿主要是在细颈瓶上完成打点和刻痕以使产品达到易折的效果。根据安瓿玻璃的特点，刻痕机刻深了容易将安瓿折断，刻浅了折断力又达不到要求，所以最佳的刻痕深度应该保持在0. 09-0. 11毫米范围内。由于安瓿在制作过程中，公差范围是6. 5士0. 5毫米，也就是说公差有一个毫米的范围。要使大小不一致的安瓿，刻出大小深浅一致的刻痕来。在安瓿的生产中，要求根据安瓿的特点，主要考虑完成如何实现安瓿刻痕的深浅一致，使得安瓿的折断力在50到80牛顿之间，刻痕长度在1. 2到1. 5毫米，刻痕要光滑不會旨毛糖。但是，现有的安瓿刻痕机刻痕后，安瓿折断力上下差距太大，有的可能已经超过安瓿折断的标准范围，对使用者造成麻烦。
技术实现思路
本技术提供一种安瓿刻痕装置，本技术解决了现有的安瓿刻痕机刻痕后，安瓿折断力上下差距太大，有的可能已经超过安瓿折断的标准范围，对使用者造成麻烦的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案安瓿刻痕装置，其特征在于，包括电机支架1、高速电机2、定位刀4、刀片5、直线导轨6、挂机主轴8、导向轴9、移动电机座 12 ；电机支架1上部悬臂式固定连接有一个水平设置的导向轴9，导向轴9下面设置有挂机主轴8，移动电机座12安装于挂机主轴8和导向轴9上，移动电机座12与导向轴9形成滑动配合；挂机主轴8上螺纹连接有胶木手轮及丝杆7，胶木手轮及丝杆7的丝杆端部安装于电机支架1上；高速电机2固定连接于移动电机座12下方，高速电机2的转轴上安装有刀片5 ；导向轴9竖向设置，导向轴9上端安装于固定板11上，双向定位刀轴13中部设置于导向轴9内，双向定位刀轴13上端螺旋连接有一个调节手轮10，双向定位刀轴13下端安装有定位刀4，定位刀4设置于刀片5下面刀刃的内侧。本技术实现安瓿刻痕的深浅一致，使得安瓿的折断力在50到80牛顿之间，刻痕长度在1. 2到1. 5毫米，刻痕光滑不毛糙。通过使用本技术的装置，可以节省大量开支，维修方便，可以减少对国外技术的依赖性；使用该装置工作人员操作简单，刻痕全部达标，折断力将得到有效控制，并且折断力波动微小，拉近了中国的安瓿和欧美发达国家安瓿之间的差距，为加快同国际标准和国际市场的接轨奠定了基础。附图说明图1是本技术结构示意图。图中符号说明电机支架1、高速电机2、机座板3、定位刀4、刀片5、直线导轨6、胶木手轮及丝杆7、挂机主轴8、导向轴9、调节手轮10、固定板11、移动电机座12、双向定位刀轴13。具体实施方式如图1所示，安瓿刻痕装置，其特征在于，包括电机支架1、高速电机2、定位刀4、刀片5、直线导轨6、挂机主轴8、导向轴9、移动电机座12 ；电机支架1上部悬臂式固定连接有一个水平设置的导向轴9，导向轴9下面设置有挂机主轴8，移动电机座12安装于挂机主轴8和导向轴9上，移动电机座12与导向轴9形成滑动配合；挂机主轴8上螺纹连接有胶木手轮及丝杆7，胶木手轮及丝杆7的丝杆端部安装于电机支架1上；高速电机2固定连接于移动电机座12下方，高速电机2的转轴上安装有刀片5 ；导向轴9竖向设置，导向轴9上端安装于固定板11上，双向定位刀轴13中部设置于导向轴9内，双向定位刀轴13上端螺旋连接有一个调节手轮10，双向定位刀轴13下端安装有定位刀4，定位刀4设置于刀片5下面刀刃的内侧。安瓿刻痕方案是刻痕机必须有限位刀，刻痕刀，并且这两刀一定要能上下、前后调节。上下调节是为了达到安瓿大小，并保证刻痕深浅度一致。前后调节是为了保证瓶身长短及便于更换产品品种。只要在电机轴前加一刀片轴即可将刻痕刀直接安装在电机上。 电机转速必须要在1万3千到1万8千转并且可调节，限位刀的材质必须要和刻痕刀相同或硬度、耐磨性等相近。由于安瓶颈部形状差异很大，安装限位刀和刻痕刀则应相当接近， 最好在0. 05左右，这样限位才能精确，深浅才会一致。本技术的工作原理通过电机支架的固定从而使得导向轴和挂机主轴被完全约束，不可移动。由于挂机主轴和导向轴的完全约束，使得移动电机座和直线导轨在挂机主轴上不得翻转和左右移动，只可以前后移动。高速电机安装在移动机座上。通过直线导轨可以带动固定定位刀的双定刀轴上下移动，双定刀轴的上端固定在固定板上，固定板通过调节手轮来调节上下的移动，从而达到调节定位刀的目的。通过胶木手轮丝杆的旋转可以调节移动电机座的前后移动，通过移动电机座上方的螺丝来固定调节后的移动机座。刻痕机工作原理通过高速电机来带动刀片高速旋转切割，由装置下方传送带向上输送安瓿瓶。通过定位刀和刀片可以确保安瓿瓶的刻痕深度。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.安瓿刻痕装置，其特征在于，包括电机支架(1)、高速电机( 、定位刀(4)、刀片(5)、 直线导轨(6)、挂机主轴(8)、导向轴(9)、移动电机座(12)；电机支架(1)上部悬臂式固定连接有一个水平设置的导向轴(9)，导向轴(9)下面设置有挂机主轴(8)，移动电机座(1 安装于挂机主轴(8)和导向轴(9)上，移动电机座(12) 与导向轴(9)形成滑动配合；挂机主轴(8)上螺纹连接有胶木手轮及丝杆(7)，胶木手轮及丝杆(7)的丝杆端部安装于电机支架(1)上；高速电机O)固定连接于移动电机座(1 下方，高速电机O)的转轴上安装有刀片(5)；导向轴(9)竖向设置，导向轴(9)上端安装于固定板(11)上，双向定位刀轴(13)中部设置于导向轴(9)内，双向定位刀轴(1 上端螺旋连接有一个调节手轮(10)，双向定位刀轴(13)下端安装有定位刀G)，定位刀(4)设置于刀片(5)下面刀刃的内侧。专利摘要本技术公开了一种安瓿刻痕装置，涉及医疗用安瓿刻痕装置。电机支架上部悬臂式固定连接有一个水平设置的导向轴，导向轴下面设置有挂机主轴，移动电机座安装于挂机主轴和导向轴上；挂机主轴上螺纹连接有胶木手轮及丝杆；高速电机固定连接于移动电机座下方，高速电机的转轴上安装有刀片；导向轴竖向设置，导向轴上端安装于固定板上，双向定位刀轴中部设置于导向轴内，双向定位刀轴上端螺旋连接有一个调节手轮，双向定位刀轴下端安装有定位刀，定位刀设置于刀片下面刀刃的内侧。本技术解决了现有的安瓿刻痕机刻痕后，安瓿折断力上下差距太大，有的可能已经超过安瓿折断的标准范围，对使用者造成麻烦的问题。文档编号B65B61/02GK202295465SQ20112041468公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日专利技术者刘达平 申请人:双峰格雷斯海姆医药包装(镇江)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达平，
申请(专利权)人：双峰格雷斯海姆医药包装镇江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：