本实用新型专利技术公开一种罐体转运装置，属于粉末冶金技术领域，包括固定圈(1)、支撑杆、平台(4)及车轮(6)；固定圈数量为一个，固定圈为圆环状，环形固定圈上开有弧形缺口，弧形缺口的弧度小于π弧度；支撑杆具有四根，包括支撑杆Ⅰ(2)、支撑杆Ⅱ(5)及设置在固定圈后端的支撑杆Ⅲ(7)和支撑杆Ⅳ(8)，支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、支撑杆Ⅲ和支撑杆Ⅳ的高度均相同；平台为圆形或方形，支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、支撑杆Ⅲ和支撑杆Ⅳ规则布置在平台的四角；车轮具有四个，分别安装在平台底部的四角。该装置能满足装有150～600Kg粉末的罐体的转运需求，且能迅速、方便、安全的转运至目的地，有效的保证了生产效率，保证了生产进度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种罐体转运装置，属于粉末冶金
技术介绍
目前在粉末冶金制造业的生产过程中，当粉末装入锥形罐体转运时，需要操作人员用液压车或者吊车转运。一般容积为200Kg的罐体装入150?200Kg粉末后，加上罐体自重lOOKg，整体重量可高达250?300Kg左右；容积为300Kg的罐体装入250?300Kg粉末后，加上罐体自重120Kg，整体重量可高达370?420Kg左右；容积为600Kg的罐体装550?600Kg粉末后，加上罐体自重150Kg，整体重量可高达700?750Kg左右，体积庞大、重量大。因此在使用液压车或横吊对罐体转运时，至少需要I?3人推扶，劳动强度大且安全性低，另外还存在液压车不灵活、有的车间无法安装横吊只能依靠人力转运的情况，因此目前的罐体转运方式导致了生产效率低下，安全保障性较差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种罐体转运装置，通过该装置能满足装有150?600Kg粉末的罐体的转运需求，且能迅速、方便、安全的转运至目的地，有效的保证了生产效率，保证了生产进度。为了实现上述目的，本技术采用的一种罐体转运装置，包括用于固定锥形罐体的固定圈、用于支撑固定圈的支撑杆、用于安装支撑杆的平台及安装在平台底部实现该转运装置行走的车轮；所述的固定圈数量为一个，固定圈为圆环状，环形固定圈上开有一个用于装配罐体的弧形缺口，所述的弧形缺口的弧度小于η弧度；所述的支撑杆具有四根，包括设置在弧形缺口同一侧的支撑杆1、支撑杆II及设置在固定圈后端的支撑杆III和支撑杆IV，所述的支撑杆1、支撑杆I1、支撑杆III和支撑杆IV的高度均相同；所述的平台为圆形或方形，所述的支撑杆1、支撑杆I1、支撑杆III和支撑杆IV规则布置在平台的四角；所述的车轮具有四个，四个车轮分别安装在平台底部的四角。作为本技术的改进，所述的弧形缺口的弧度为31/2弧度，所述的支撑杆1、支撑杆I1、支撑杆III和支撑杆IV分别等间距安装在固定圈上，支撑杆1、支撑杆II分别安装在弧形缺口的两个端点处。作为本技术的改进，所述的固定圈焊接在四根支撑杆的顶部，支撑杆的另一端分别焊接在平台上。作为本技术的改进，所述的车轮为万向轮。作为本技术的改进，所述的平台中心开有固定锥形罐体的通孔，所述的通孔为圆形、方形或十字形，通孔的尺寸与锥形罐体的底部尺寸相配合。作为本技术的改进，所述的平台四周设有加强板，所述的加强板沿平台围成一圈，加强板的底部焊接在平台上，加强板的一侧分别与支撑杆焊接。与传统的采用液压车、横吊或人力对罐体转运时，本技术的转运装置通过将锥形罐体安装在固定圈上，通过支撑杆对固定圈及安装在固定圈上的罐体有效支撑，然后通过安装支撑杆的平台及安装在平台底部的车轮对罐体进行有效转运，整体操作不需要人员全程对罐体扶持，且最多仅一人就可轻松扶持并能完成罐体的转运，转运速度快、效率高，且安全性好，劳动强度低，有效的保证了生产效率、生产进度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1、固定圈，2、支撑杆I，3、加强板，4、平台，4.1、通孔，5、支撑杆II，6、车轮，7、支撑杆111，8、支撑杆IV。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，一种罐体转运装置，包括用于固定锥形罐体的固定圈1、用于支撑固定圈I的支撑杆、用于安装支撑杆的平台4及安装在平台4底部实现该转运装置行走的车轮6 ;所述的固定圈I数量为一个，固定圈I为圆环状，环形固定圈I上开有一个用于装配罐体的弧形缺口，所述的弧形缺口的弧度小于η弧度；所述的支撑杆具有四根，包括设置在弧形缺口同一侧的支撑杆I 2、支撑杆II 5及设置在固定圈I后端的支撑杆III7和支撑杆IV 8，所述的支撑杆I 2、支撑杆II 5、支撑杆III7和支撑杆IV 8的高度均相同；所述的平台4为圆形或方形，所述的支撑杆I 2、支撑杆II 5、支撑杆III 7和支撑杆IV 8规则布置在平台4的四角；所述的车轮6具有四个，四个车轮6分别安装在平台4底部的四角。作为实施例的改进，所述的弧形缺口的弧度为JT/2弧度，所述的支撑杆I 2、支撑杆II 5、支撑杆III 7和支撑杆IV 8分别等间距安装在固定圈I上，支撑杆I 2、支撑杆II 5分别安装在弧形缺口的两个端点处，通过采用四根支撑杆对固定圈I支撑，支撑效果好，确保罐体整体转运过程中稳固、安全，同时设定弧形缺口的弧度为η/2弧度，即角度约为90°，既可以满足将锥形罐体通过吊车起吊时锥形朝下由缺口处进入转运装置的操作要求，同时安装方便，操作使用简单。作为实施例的改进，所述的固定圈I焊接在四根支撑杆的顶部，支撑杆的另一端分别焊接在平台4上，采用焊接的方式，使装置整体结构稳固，装置安全性好。作为实施例的改进，所述的车轮6为万向轮，有效满足装运装置的转运需求，变向方便，可轻松完成罐体朝不同方向的转运作业。作为实施例的改进，所述的平台4中心开有固定锥形罐体的通孔，所述的通孔为圆形、方形或十字形，通孔的尺寸与锥形罐体的底部尺寸相配合，当锥形罐体的底部尺寸长度大于支撑杆的长度尺寸时，采用在平台4底部开设通孔，通过将罐体的底部结构件固定在通孔内，同时依赖固定圈I对罐体的周侧进行固定、定位，轻松满足罐体的转运需求。作为实施例的改进，所述的平台4四周设有加强板3，所述的加强板3沿平台4围成一圈，加强板3的底部焊接在平台4上，加强板3的一侧分别与支撑杆焊接，通过在平台4的侧面设置周圈的加强板3，并依靠加强板3与平台4、支撑杆分别焊接，进一步提高装置的结构稳定性，使装置更稳定，使用性能更好。使用时，当需要搬运锥形罐体时，使用吊车起吊罐体并使锥形端向下，由固定圈I的弧形缺口将罐体安放在转运装置中，依靠固定圈I对罐体的周侧进行固定、支撑，罐体放置完毕后，工人推动该转运装置即可实现对锥形罐体的运输，转运效率高，操作方便，安全性高，有效的保证了生产效率和生产进度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种罐体转运装置，其特征在于: 包括用于固定锥形罐体的固定圈(I)、用于支撑固定圈(I)的支撑杆、用于安装支撑杆的平台(4)及安装在平台(4)底部实现该转运装置行走的车轮(6)； 所述的固定圈(I)数量为一个，固定圈(I)为圆环状，环形固定圈(I)上开有一个用于装配罐体的弧形缺口，所述的弧形缺口的弧度小于η弧度； 所述的支撑杆具有四根，包括设置在弧形缺口同一侧的支撑杆I (2)、支撑杆II (5)及设置在固定圈(I)后端的支撑杆III (7)和支撑杆IV (8)，所述的支撑杆I (2)、支撑杆II (5)、支撑杆III (7)和支撑杆IV (8)的高度均相同； 所述的平台⑷为圆形或方形，所述的支撑杆I (2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罐体转运装置，其特征在于：包括用于固定锥形罐体的固定圈(1)、用于支撑固定圈(1)的支撑杆、用于安装支撑杆的平台(4)及安装在平台(4)底部实现该转运装置行走的车轮(6)；所述的固定圈(1)数量为一个，固定圈(1)为圆环状，环形固定圈(1)上开有一个用于装配罐体的弧形缺口，所述的弧形缺口的弧度小于π弧度；所述的支撑杆具有四根，包括设置在弧形缺口同一侧的支撑杆Ⅰ(2)、支撑杆Ⅱ(5)及设置在固定圈(1)后端的支撑杆Ⅲ(7)和支撑杆Ⅳ(8)，所述的支撑杆Ⅰ(2)、支撑杆Ⅱ(5)、支撑杆Ⅲ(7)和支撑杆Ⅳ(8)的高度均相同；所述的平台(4)为圆形或方形，所述的支撑杆Ⅰ(2)、支撑杆Ⅱ(5)、支撑杆Ⅲ(7)和支撑杆Ⅳ(8)规则布置在平台(4)的四角；所述的车轮(6)具有四个，四个车轮(6)分别安装在平台(4)底部的四角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，刘建国，刘木根，吴滨，吕殿国，肖暾，王亮亮，
申请(专利权)人：江苏金石稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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