钢管除锈机制造技术

本申请涉及钢管除锈技术领域，特别是涉及钢管除锈机：包括驱动部、连接件、除锈部、防尘罩、刮板、弹簧、拨块和吸尘机，驱动部通过连接件驱动除锈部在防尘罩内转动，防尘罩沿水平开设有供钢管通过的贯通孔；防尘罩侧壁开设有出尘口，出尘口处设置有与防尘罩内壁平齐的筛网；刮板以铰接结构方式设置在防尘罩内壁出尘口一侧，且刮板一端面能够贴合在筛网表面；拨块与除锈部固定相连；通过在出尘口处设置筛网，避免较大铁锈或焊渣被吸入吸尘机，保护吸尘机内部结构，增加使用寿命；通过设置刮板，将堆积或卡在筛网网眼内的铁锈、焊渣刮落，避免出尘口不通，增加实用性；且刮板无需另外设置驱动装置，结构简单，清理效率高。清理效率高。清理效率高。

【技术实现步骤摘要】
钢管除锈机
[0001]
：
[0002]本申请涉及钢管除锈
，特别是涉及钢管除锈机。
[0003]
技术介绍
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[0004]钢管除锈机引是一种清理钢管铁锈的设备，通过抛丸或钢丝轮来清理钢管的外表面，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。
[0005]现有钢管回收用除锈机，能够利用吸尘机对除锈过程中的锈尘进行收集，但是将焊渣及铁锈也一并吸走，焊渣及铁锈收集后对吸尘机内部零部件造成极大的损伤，降低了吸尘机使用寿命。
[0006]
技术实现思路
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[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了钢管除锈机，解决的技术问题是：吸尘机在吸收锈尘的同时，将焊渣及铁锈也一并吸走，焊渣及铁锈收集后对吸尘机内部零部件造成极大的损伤，降低了吸尘机使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]钢管除锈机，包括驱动部、连接件、除锈部、防尘罩、刮板、弹簧、拨块和吸尘机，驱动部通过连接件驱动除锈部在防尘罩内转动，防尘罩沿水平开设有供钢管通过的贯通孔；
[0009]防尘罩侧壁开设有出尘口，出尘口处设置有与防尘罩内壁平齐的筛网；刮板以铰接结构方式设置在防尘罩内壁出尘口一侧，且刮板一端面能够贴合在筛网表面；拨块与除锈部固定相连；
[0010]除锈部能够通过拨块拨动刮板绕铰接点摆动；
[0011]弹簧一端以铰接结构设置在贯通孔一侧的防尘罩侧壁，弹簧另一端以铰接结构方式与刮板相连用于将刮板复位；
[0012]吸尘机设置在防尘罩外部，吸尘机吸尘口与出尘口相连。
[0013]进一步地，除锈部包括轴承座、轴、副皮带轮、副皮带和钢丝轮，钢丝轮固定套设在轴一端，轴另一端依次穿过防尘罩侧壁及轴承座与副皮带轮以固定结构方式相连，轴承座固定设置在防尘罩侧壁外；
[0014]钢丝轮数量为三个，三个钢丝轮组成一等边三角形结构，且钢管能够从等边三角形中心穿过进行除锈工作，三个副皮带轮通过副皮带相连；
[0015]驱动部通过连接件驱动其中一个副皮带轮转动。
[0016]进一步地，拨块以固定结构设置在最上部的轴圆周面。
[0017]进一步地，驱动部设置在防尘罩外部，驱动部包括电机及固设在电机输出轴上的主皮带轮。
[0018]进一步地，连接件为主皮带。
[0019]进一步地，防尘罩一侧开设有清理孔，清理孔处设置有开关门。
[0020]本技术的有益效果是：通过设置防尘罩，防止锈尘外漏，还能防止铁锈等固体
物对人员造成伤害；通过在出尘口处设置筛网，避免较大铁锈或焊渣被吸入吸尘机，保护吸尘机内部结构，增加使用寿命；通过设置刮板，将堆积或卡在筛网网眼内的铁锈、焊渣刮落，避免出尘口不通，增加实用性；且刮板无需另外设置驱动装置，结构简单，清理效率高。
[0021]附图说明：
[0022]图1是本技术主视结构示意图。
[0023]图2是本技术左视结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、连接件，21、电机，22、主皮带轮，31、轴承座，32、轴，33、副皮带轮，34、副皮带，35、钢丝轮，4、防尘罩，5、刮板，6、弹簧，7、拨块，8、吸尘机，9、贯通孔，10、出尘口，11、清理孔，12、开关门。
[0026]具体实施方式：
[0027]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0028]钢管除锈机，包括驱动部、连接件1、除锈部、防尘罩4、刮板5、弹簧6、拨块7和吸尘机8，驱动部设置在防尘罩4外部；具体而言，连接件1为主皮带，驱动部包括电机21及固设在电机21输出轴上的主皮带轮22，电机21通过主皮带轮22驱动主皮带，主皮带驱动除锈部在防尘罩4内转动。
[0029]具体而言，除锈部包括轴承座31、轴32、副皮带轮33、副皮带34和钢丝轮35，钢丝轮35固定套设在轴32一端，轴32另一端依次穿过防尘罩4侧壁及轴承座31与副皮带轮33以固定结构方式相连，轴承座31固定设置在防尘罩4侧壁外；钢丝轮35数量为三个，三个钢丝轮35组成一等边三角形结构，且钢管能够从等边三角形中心穿过进行除锈工作，保证了对钢管外壁全方位进行除锈，除锈效率较高；三个副皮带轮33通过副皮带34相连；驱动部通过连接件1驱动其中一个副皮带轮33转动。
[0030]防尘罩4沿水平开设有供钢管通过的贯通孔9；防尘罩4侧壁开设有出尘口10，出尘口10处设置有与防尘罩4内壁平齐的筛网，筛网能够过滤焊渣及较大颗粒的铁锈；刮板5以铰接结构方式设置在防尘罩4内壁出尘口10一侧，且刮板5一端面能够贴合在筛网表面；拨块7与除锈部固定相连；除锈部能够通过拨块7拨动刮板5绕铰接点摆动；通过在出尘口10处设置筛网，避免铁锈或焊渣被吸入吸尘机8，保护吸尘机8内部结构，增加使用寿命；通过设置刮板5，将堆积或卡在筛网网眼内的铁锈、焊渣刮落，增加实用性；且刮板5无需另外设置驱动装置，结构简单，效率高。
[0031]弹簧6一端以铰接结构设置在贯通孔9一侧的防尘罩4侧壁，弹簧6另一端以铰接结构方式与刮板5相连用于将刮板5复位。
[0032]吸尘机8设置在防尘罩4外部，吸尘机8吸尘口与出尘口10相连。
[0033]防尘罩4一侧开设有清理孔11，清理孔11处设置有开关门12，方便及时清理铁屑。
[0034]本技术的工作原理与工作过程如下：将钢管穿进贯通孔9，启动吸尘器及电机21，电机21输出轴带动主皮带轮22转动，主皮带轮22通过主皮带1带动一个副皮带轮33转动，一个副皮带轮33通过副皮带34带动另2个副皮带轮33转动，副皮带轮33带动轴32在轴承座31内转动，轴32带动钢丝轮35转动进行除锈工作；最上部的轴32带动拨块7绕其轴线转
动，当拨块7接触到刮板5一端时，带动刮板5一端绕铰接点摆动，进而将吸附在筛网上的铁锈或焊渣刮落，保证出尘口10的通畅；到一定程度后，开启开关门12，通过清理孔11清理防护罩4内的铁屑等杂物。
[0035]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上面的描述，本
的技术人员应该明白，在由此描述的本技术的范围内，可以设想其他实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管除锈机，其特征在于：包括驱动部、连接件（1）、除锈部、防尘罩（4）、刮板（5）、弹簧（6）、拨块（7）和吸尘机（8），驱动部通过连接件（1）驱动除锈部在防尘罩（4）内转动，防尘罩（4）沿水平开设有供钢管通过的贯通孔（9）；防尘罩（4）侧壁开设有出尘口（10），出尘口（10）处设置有与防尘罩（4）内壁平齐的筛网；刮板（5）以铰接结构方式设置在防尘罩（4）内壁出尘口（10）一侧，且刮板（5）一端面能够贴合在筛网表面；拨块（7）与除锈部固定相连；除锈部能够通过拨块（7）拨动刮板（5）绕铰接点摆动；弹簧（6）一端以铰接结构设置在贯通孔（9）一侧的防尘罩（4）侧壁，弹簧（6）另一端以铰接结构方式与刮板（5）相连用于将刮板（5）复位；吸尘机（8）设置在防尘罩（4）外部，吸尘机（8）吸尘口与出尘口（10）相连。2.根据权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于：除锈部包括轴承座（31）、轴（32）、副皮带轮（33）、副皮带（34）和钢丝轮（35...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐迎东，林化成，王志远，刘志勇，郭芳芳，
申请(专利权)人：江苏金石稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：