一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统以及包括该燃烧系统的陶瓷窑炉技术方案

本实用新型专利技术提供了一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统，包括油路系统、雾化系统、助燃系统，所述生物醇油经油路系统被送至分布于窑炉周围的数个烧嘴中，该烧嘴中的生物醇油经雾化系统和助燃系统提供的雾化风和助燃风被雾化和点火燃烧，其特征在于，所述雾化系统包括罗茨风机和变频器，并从窑炉向外延伸一烟气排放筒，在该烟气排放筒外部设置换热器，该换热器与所述助燃系统连接，将所述窑炉经烟气排放筒排放的烟气废热经所述换热器给所述助燃系统提供的助燃风提供热量。本实用新型专利技术还提供了一种包括上述燃烧系统的陶瓷窑炉，该陶瓷窑炉燃烧效率高、烧成成本低、窑炉升温速度快，具有很大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业窑炉设计
，尤其涉及一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统以及包括该燃烧系统的陶瓷窑炉。
技术介绍
陶瓷窑炉按构造型式分为梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆形(转盘)窑、钟罩窑，按供热方式分为煤窑、柴窑、电窑、燃气窑，其中煤窑、柴窑已被淘汰，目前电窑和燃气窑为清洁能源窑炉，已走向成熟阶段。目前，陶瓷梭式窑是陶瓷行业中应用广泛的一种热工设备，它是一种高能耗、高污染的设备，主要使用以液化石油气、天然气为主要燃料，在烧成过程中，会产生大量烟气，并排放出C02、NOx等有害气体，污染环境。而且当前液化石油气和天然气的资源紧缺、价格较高，且受国际油价的变化波动很大，致使陶瓷烧成成本较高。同时液化石油气具有约0.5MPa的饱和蒸汽压，运输、储存和使用的条件要求严苛，存在很大的安全隐患，难以满足用户需求。为了解决以上陶瓷燃料的不足，多年来人们一直力求找到一些新的能源。国内近几年正在研究试验用生物醇油作为陶瓷窑炉燃料。这种燃料资源丰富、价格低廉、热值较高、杂质少、无饱和蒸汽压、安全环保，是一种理想的绿色能源。中国专利CN103953926A和专利CN203857804U均公开了以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统及其陶瓷窑炉，然而这种陶瓷窑炉仍然存在燃烧效率不高、燃烧系统不完善、设备投资大、电力消耗高、烧成成本尚等缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统。本技术的另一目的在于提供一种包括上述燃烧系统的陶瓷窑炉，该陶瓷窑炉燃烧效率高、烧成成本低、窑炉升温速度快，具有很大的推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的第一个方面是提供一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统，包括油路系统、雾化系统、助燃系统，所述生物醇油经油路系统被送至分布于窑炉周围的数个烧嘴中，该烧嘴中的生物醇油经雾化系统和助燃系统提供的雾化风和助燃风被雾化和点火燃烧，其特征在于，所述雾化系统包括罗茨风机和变频器，并从窑炉向外延伸一烟气排放筒，在该烟气排放筒外部设置换热器，该换热器与所述助燃系统连接，将所述窑炉经烟气排放筒排放的烟气废热经所述换热器给所述助燃系统提供的助燃风提供热量。进一步优选地，所述换热器为喷流辐射换热器。进一步优选地，所述烧嘴的数量为2-20个，例如10个。进一步优选地，所述烧嘴分布于窑炉底部。本技术的第二个方面是提供一种包括如上所述陶瓷窑炉燃烧系统、以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉，包括油路系统、雾化系统、助燃系统，其中:所述油路系统包括油箱、油管、油栗、回油管，所述生物燃油储存在所述油箱中，经油栗输送至分布于窑炉周围的数个烧嘴中；所述雾化系统包括罗茨风机和变频器，使用变频器调节罗茨风机产生的雾化风的风压；所述助燃系统包括助燃风机，经该助燃风机产生的助燃冷风经过从窑炉向外延伸的烟气排放筒外部设置的换热器产生助燃热风；在所述烧嘴中的生物醇油经雾化系统和助燃系统提供的雾化风和助燃热风被雾化和点火燃烧，向窑炉提供热量。进一步优选地，所述换热器为喷流辐射换热器。进一步优选地，所述烧嘴的数量为2-20个，例如10个。进一步优选地，所述烧嘴分布于窑炉底部。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:I)现有技术中通常采用压缩空气作为雾化风，为了满足烧嘴对风量、风压的要求，空气压缩机的选型必须很大，相应电动机的功率就很大，而且风压不稳定，还要配比庞大的高压储气罐，因此影响燃烧效率和使用成本；而本技术采用罗茨风机来提供雾化风，不仅风压稳定，通过变频器可以方便调节风压、风量，在同等条件下，电动机的功率不到空气压缩机的一半，还无需高压储气罐，节约了设备投资和烧成成本。2)现有技术中通常助燃风的初始温度是室温，少数采用简易的层流换热器，助燃风的温度最高只有100°C左右；本技术采用了高效的喷流辐射换热器，巧妙利用窑炉自身烟气排放筒排放的烟气废热加热助燃风，使其温度最高达到400°C左右，不仅大大地提高了燃烧效率，而且提高了窑炉的升温速度，节约了能源和烧成时间。专利技术人经多次测试，使用本技术提供的以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统以及包括该燃烧系统的陶瓷窑炉比以液化石油气作燃料的陶瓷梭式窑节约烧成成本20%以上，因此具有很大的推广价值。【附图说明】图1为本技术涉及的以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统以及包括该燃烧系统的陶瓷窑炉的结构示意图；图中，1-油路系统，11-油箱，12-油管，13-油栗，14-回油管，2-雾化系统，21-罗茨风机，22-雾化风，3-助燃系统，31-助燃风机，32-助燃冷风，33-助燃热风，4-窑炉，5-烧嘴，6-烟气排放筒，7-喷流辐射换热器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统，包括油路系统1、雾化系统2、助燃系统3，所述生物醇油经油路系统I被送至分布于窑炉4底部的10个烧嘴5中，该烧嘴5中的生物醇油经雾化系统2和助燃系统3提供的雾化风和助燃风被雾化和点火燃烧，其中，所述雾化系统2包括罗茨风机21和变频器(未示出)，并从窑炉4向外延伸一烟气排放筒6，在该烟气排放筒6外部设置喷流福射换热器7，该喷流福射换热器7与所述助燃系统3连接，将所述窑炉4经烟气排放筒6排放的烟气废热经所述喷流辐射换热器7给所述助燃系统3提供的助燃风提供热量。还提供了包括如上所述的陶瓷窑炉燃烧系统、以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉，包括油路系统1、雾化系统2、助燃系统3，其中:所述油路系统I包括油箱11、油管12、油栗13、回油管14，所述生物燃油储存在所述油箱11中，经油栗13输送至分布于窑炉4底部的10个烧嘴5中；所述雾化系统2包括罗茨风机21和变频器(未示出)，使用变频器调节罗茨风机21产生的雾化风22的风压；所述助燃系统3包括助燃风机31，经该助燃风机31产生的助燃冷风32经过从窑炉4向外延伸的烟气排放筒6外部设置的喷流辐射换热器7产生助燃热风33 ;在所述烧嘴5中的生物醇油经雾化系统2和助燃系统3提供的雾化风22和助燃热风33被雾化和点火燃烧，向窑炉4提供热量。本技术采用罗茨风机21来提供雾化风22，不仅风压稳定，通过变频器可以方便调节风压、风量，在同等条件下，电动机的功率不到空气压缩机的一半，还无需高压储气罐，节约了设备投资和烧成成本。本技术采用了高效的喷流辐射换热器7，巧妙利用窑炉4自身烟气排放筒6排放的烟气废热加热助燃风，使其温度最高达到400°C左右，不仅大大地提高了燃烧效率，而且提高了窑炉的升温速度，节约了能源和烧成时间。专利技术人经多次测试，使用本技术提供的以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统以及包括该燃烧系统的陶瓷窑炉比以液化石油气作燃料的陶瓷梭式窑节约烧成成本20%以上，因此具有很大的推广价值。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。【主权项本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以生物醇油为燃料的陶瓷窑炉燃烧系统，包括油路系统、雾化系统、助燃系统，所述生物醇油经油路系统被送至分布于窑炉周围的数个烧嘴中，该烧嘴中的生物醇油经雾化系统和助燃系统提供的雾化风和助燃风被雾化和点火燃烧，其特征在于，所述雾化系统包括罗茨风机和变频器，并从窑炉向外延伸一烟气排放筒，在该烟气排放筒外部设置换热器，该换热器与所述助燃系统连接，将所述窑炉经烟气排放筒排放的烟气废热经所述换热器给所述助燃系统提供的助燃风提供热量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简喜辉，姚鹏威，夏良辉，姚树清，
申请(专利权)人：景德镇隆树贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36