一种用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套，属于液压凿岩机零部件结构技术领域。其包括作为缓冲活塞导向套主体的钢套，特点是钢套的内腔镶嵌有与缓冲活塞相配合的合金铜套，钢套一端的外周表面上设有O型圈沟槽A，钢套另一端的外周表面上设有O型圈沟槽B，钢套的内周表面上加工有斯特封沟槽，钢套上还加工有密封用油孔。本实用新型专利技术可有效避免缓冲活塞导向套和缓冲活塞发生粘连现象，并且密封用油孔输送的压力油雾很好地保证了机体端面的密封，有效避免外界粉尘进入凿岩机内部，提高凿岩机的使用寿命。通过O型圈沟槽和斯特封沟槽的结构设计，对回流腔和缓冲腔进行密封，提高缓冲装置的缓冲性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套，属于液压凿岩机零部件结构

技术介绍
液压凿岩机工作时，冲击活塞尚频打击钎尾，钎尾通过钎杆撞击岩石，钎杆撞击岩石后产生反弹，为避免钎尾直接撞击内部零部件，设置缓冲装置进行缓冲并吸收反弹能量，缓冲活塞在钎尾反弹力和缓冲油液压力作用下进行高频往复运动，与缓冲活塞导向套的配合面间将产生大量热量。现有的缓冲活塞导向套多采用钢套形式，其与缓冲活塞极易产生粘连现象，致使内部零部件损坏，严重影响凿岩机的使用寿命。液压凿岩机的工作环境多粉尘，而且凿岩过程中会产生强烈的震动，各机身配合面间若密封不可靠，粉尘会进入凿岩机内部，对内部零部件产生损害，降低凿岩机使用寿命。现有的凿岩机端面密封多采用O圈或密封垫，在强烈震动和多尘的环境下，很难保证密封的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的就在于解决现有技术存在的凿岩机端面密封可靠性差的问题，提供一种硬度高、耐磨性好、密封性能优良的液压凿岩机缓冲活塞导向套。本技术所采用的技术方案是:一种用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套，包括作为缓冲活塞导向套主体的钢套，其特别之处在于钢套的内腔镶嵌有与缓冲活塞相配合的合金铜套，钢套一端的外周表面上设有O型圈沟槽A，钢套另一端的外周表面上设有O型圈沟槽B，钢套的内周表面上加工有斯特封沟槽，钢套上还加工有密封用油孔。所述合金铜套内周表面加工有周向并列的环形凹槽，凹槽内可储存润滑油，以增强导向套与缓冲活塞的润滑性能，有效避免了在缓冲活塞高频往复运动时产生粘连现象，极大提尚凿岩机的使用寿命。本技术的工作原理:缓冲活塞导向套3套装在后机体7内腔，前机体2和后机体7将缓冲活塞导向套3固定，缓冲活塞5套装在缓冲活塞导向套3内腔，缓冲活塞5外圆与后机体7内腔形成缓冲腔6，缓冲活塞导向套3外圆与后机体7内腔形成回油腔4。缓冲活塞5在钎尾套I反弹力和缓冲腔6油液压力作用下高频往复运动，缓冲活塞导向套3中的合金铜套3d与缓冲活塞5外圆直接配合，由于高频往复运动在配合面将产生高温，合金铜套3d硬度高、耐磨性好，合金铜套3d内表面加工有周向并列环形凹槽，凹槽内储存油液有润滑作用，有效避免缓冲活塞导向套3与缓冲活塞5产生粘连现象，极大提高凿岩机的使用寿命。后机体7上加工有流通压力油液的油道，钢套3f上有密封用油孔3a，密封用油孔3a将压力油输送到前机体I和后机体7的配合面上，使配合面上有高于外界压力的压力油雾，有效避免外界粉尘进入凿岩机内部。缓冲活塞导向套3外圆与后机体7内腔形成回油腔4，钢套3f上加工有O型圈沟槽A和O型圈沟槽B，分别安装有O型圈，对缓冲活塞导向套3外圆与后机体7内腔的配合面进行密封，将回油腔4与缓冲腔6隔开。缓冲活塞5外圆与后机体7内腔形成缓冲腔6，钢套3f上加工有斯特封沟槽3c，安装有斯特封，对缓冲活塞导向套3内腔与缓冲活塞5外圆的配合面进行密封，防止配合面泄漏导致缓冲腔6压力降低，提高缓冲装置的缓冲性能。本技术的有益效果:由于缓冲活塞导向套的结构中合金铜套与高频往复运动的缓冲活塞直接配合，合金铜套硬度高、耐磨性好，合金铜套内表面的凹槽储存润滑油，增强润滑性能，有效避免了在缓冲活塞高频往复运动时产生粘连现象，极大提高凿岩机的使用寿命。通过钢套上开的密封用油孔，使机体配合面充满压力油雾，有效隔绝外界粉尘。钢套上的斯特封沟槽和O型圈沟槽分别安装有斯特封和O型圈，对回油腔和缓冲腔进行密封，提高缓冲性能。【附图说明】图1:为本技术结构示意图；图2:为本技术的安装状态示意图；图中:1、钎尾套，2、前机体，3、缓冲活塞导向套，4、回油腔，5、缓冲活塞，6、缓冲腔，7、后机体；3a、密封用油孔，3b、O型圈沟槽A，3c、斯特封沟槽，3d、合金铜套，3e、O型圈沟槽B，3f、钢套。【具体实施方式】以下参照附图，给出本技术的【具体实施方式】，用来对本技术的结构进行进一步说明。实施例1本实施例的用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套，如附图1所示，包括作为缓冲活塞导向套主体的钢套3f，其特点是钢套3f的内腔镶嵌有与缓冲活塞相配合的合金铜套3d，钢套一端的外周表面上设有O型圈沟槽3b，钢套另一端的外周表面上设有O型圈沟槽3e，钢套的内周表面上加工有斯特封沟槽3c，钢套上还加工有密封用油孔3a。合金铜套3d内周表面加工有周向并列的环形凹槽，凹槽内可储存润滑油，以增强导向套与缓冲活塞的润滑性能，有效避免了在缓冲活塞高频往复运动时产生粘连现象，极大提高凿岩机的使用寿命。附图2为本实施例的缓冲活塞导向套与其他零件一起构成的缓冲装置结构示意图，缓冲活塞导向套3套装在后机体7内腔，前机体2和后机体7将缓冲活塞导向套3固定，缓冲活塞5套装在缓冲活塞导向套3内腔，缓冲活塞5外圆与后机体7内腔形成缓冲腔6，缓冲活塞导向套3外圆与后机体7内腔形成回油腔4。缓冲活塞5在钎尾套I反弹力和缓冲腔6油液压力作用下高频往复运动，缓冲活塞导向套3中的合金铜套3d与缓冲活塞5外圆直接配合，由于高频往复运动在配合面将产生高温，合金铜套3d硬度高、耐磨性好，合金铜套3d内表面加工有周向并列环形凹槽，凹槽内储存油液有润滑作用，有效避免缓冲活塞导向套3与缓冲活塞5产生粘连现象，极大提高凿岩机的使用寿命。后机体7上加工有流通压力油液的油道，钢套3f上有密封用油孔3a，密封用油孔3a将压力油输送到前机体I和后机体7的配合面上，使配合面上有高于外界压力的压力油雾，有效避免外界粉尘进入凿岩机内部。缓冲活塞导向套外圆与后机体7内腔形成回油腔4，钢套3f上加工有O型圈沟槽A3b和O型圈沟槽B3e，分别安装有O型圈，对缓冲活塞导向套3外圆与后机体7内腔的配合面进行密封，将回油腔4与缓冲腔6隔开。缓冲活塞5外圆与后机体7内腔形成缓冲腔6，钢套3f上加工有斯特封沟槽3c，安装有斯特封，对缓冲活塞导向套3内腔与缓冲活塞5外圆的配合面进行密封，防止配合面泄漏导致缓冲腔6压力降低，提高缓冲装置的缓冲性能。本技术的保护范围并不限于以上所给出的实施例，凡是根据本技术的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套，包括作为缓冲活塞导向套主体的钢套，其特征在于钢套的内腔镶嵌有与缓冲活塞相配合的合金铜套，钢套一端的外周表面上设有O型圈沟槽A，钢套另一端的外周表面上设有O型圈沟槽B，钢套的内周表面上加工有斯特封沟槽，钢套上还加工有密封用油孔。2.根据权利要求1所述的一种用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套，其特征在于所述合金铜套内周表面加工有周向并列的环形凹槽。【专利摘要】本技术涉及一种用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套，属于液压凿岩机零部件结构
其包括作为缓冲活塞导向套主体的钢套，特点是钢套的内腔镶嵌有与缓冲活塞相配合的合金铜套，钢套一端的外周表面上设有O型圈沟槽A，钢套另一端的外周表面上设有O型圈沟槽B，钢套的内周表面上加工有斯特封沟槽，钢套上还加工有密封用油孔。本技术可有效避免缓冲活塞导向套和缓冲活塞发生粘连现象，并且密封用油孔输送的压力油雾很好地保证了机体端面的密封，有效避免外界粉尘进入凿岩机内部，提高凿岩机的使用寿命。通过O型圈沟槽和斯特封沟槽的结构设计，对回流腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压凿岩机的缓冲活塞导向套，包括作为缓冲活塞导向套主体的钢套，其特征在于钢套的内腔镶嵌有与缓冲活塞相配合的合金铜套，钢套一端的外周表面上设有O型圈沟槽A，钢套另一端的外周表面上设有O型圈沟槽B，钢套的内周表面上加工有斯特封沟槽，钢套上还加工有密封用油孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张灿，李晓康，滕宗涛，
申请(专利权)人：烟台艾迪液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37