本实用新型专利技术涉及一种隔热金属蜂窝板，该隔热金属蜂窝板包括金属底板、金属面板和芯板，金属底板与芯板之间，和/或金属面板与芯板之间，设有真空隔热层，芯板与真空隔热层之间使用胶粘剂胶接固定。金属面板的外侧覆有特氟龙涂层，使用时隔热金属蜂窝板涂覆的特氟龙涂层使蜂窝板表面不易粘附灰尘，美观大方。真空隔热层包括中间芯材，中间芯材由多层玻璃纤维片材和多层气相SiO2粉层相间叠置而成，中间芯材装在一个高阻隔抽真空的复合铝箔镀铝膜或高阻隔聚酯镀铝膜内；由于气相SiO2粉层与玻璃纤维片材的混合使用，隔热性能更加优异，且不易变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及本技术涉及蜂窝板的
，尤其是一种隔热金属蜂窝板。
技术介绍
蜂窝板是一种高压强度、轻量化的机械和工程结构材料，有上、下面层和蜂窝层通过胶粘剂胶接而成。在建筑领域，蜂窝板由于质量轻、强度高、保温、隔音效果好等特性得到了广泛应用，尤其是建筑幕墙用金属蜂窝板、屋顶用金属蜂窝板、内部装饰或外部装饰用石材蜂窝板等，在工业厂房、家用玻璃房、工程装饰中随处可见。但是蜂窝板的隔热、保温效果并不是十分理想，在用作外墙、屋顶等需要起到保温隔热的场合时，往往需要与其他材料配合使用，才能满足隔热保温的效果。真空绝热板(即VIP，是英文Vacuum Insulat1n Panel的简称)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，导热系数一般在4.0-5.0mW/ Cm-K)以下，是目前世界上比较先进的高效保温材料。如何结合二者的优点，提供一种导热系数较低、质量轻、强度高的隔热金属蜂窝板，是本领域要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种导热系数较低、质量轻、强度高的隔热金属蜂窝板。为了解决上述问题，本技术提供了一种隔热金属蜂窝板，所述隔热金属蜂窝板包括金属底板、金属面板和芯板，所述金属底板与所述芯板之间，和/或所述金属面板与所述芯板之间，还设有真空隔热层。所述金属面板的外侧覆有特氟龙涂层，使用时所述隔热金属蜂窝板涂覆的特氟龙涂层使蜂窝板表面不易粘附灰尘，美观大方。进一步，所述芯板为铝蜂窝芯、或PP蜂窝芯、或芳纶蜂窝芯中的至少一种，所述芯板的内部为六角形空腹结构，质量较轻，可以有效保温、隔音。进一步，所述真空隔热层包括多层玻璃纤维片材和多层气相Si(Mt层相间叠置而成的中间芯材，所述中间芯材装在一个高阻隔抽真空的封装膜袋里；所述封装膜袋为复合铝箔镀铝膜或高阻隔聚酯镀铝膜。进一步，所述玻璃纤维片材的上端面和/或下端面覆盖有气相S12粉层，或所述中间芯材的外周包覆有气相S12粉层。将所述中间芯材制成VIP后，由于气相S12粉层与玻璃纤维片材的混合使用，隔热性能更加优异，且不易变形。所述芯板与所述真空隔热层之间使用胶粘剂胶接固定，所述胶粘剂为环氧胶粘剂或聚氨酯胶粘剂，将所述芯板与定型后的真空隔热层进行胶接固定。固定后的芯板与真空隔热层设在所述金属面板、所述金属底板之间，且所述芯板与真空隔热层固定后的整体通过乳胶漆与所述金属面板、金属底板固定相连。进一步，所述金属面板、所述金属底板可使用所有材质的金属面板，包括:铁/钢/铝/铜/铝镁锰合金/钛锌/锌等及其衍生产品。进一步，所述金属底板的厚度为0.5mm至2mm，所述金属面板的厚度为0.5mm至2mm，质量轻，节省原材料。技术的技术效果:(I)本技术的隔热金属蜂窝板，相对于现有技术，金属面板的表面涂覆特氟龙涂层，使蜂窝板表面不易粘附灰尘，美观大方；(2)金属底板与芯板之间、和/或金属面板与芯板之间设有真空隔热层，隔热、保温效果更加优异，可以满足房屋建筑的使用要求；(3)金属底板、金属面板的厚度控制在0.5mm至2_，质量轻，节省材料。【附图说明】下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明:图1是本技术隔热金属蜂窝板的示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是本技术隔热金属蜂窝板的另一种结构示意图；图4是真空隔热板的剖面结构示意图。图中:金属底板1，芯板2，金属面板3，真空隔热层4，气相S12粉层41，玻璃纤维片材42，特氟龙涂层5。【具体实施方式】实施例1如图1-图2所示，本实施例的隔热金属蜂窝板，包括金属底板1、金属面板3和芯板2，芯板2为铝蜂窝芯，内部为边长为2mm的六角形空腹结构，质量较轻。金属面板3与芯板2之间设有真空隔热层4。金属面板3的外侧覆有特氟龙涂层5，使蜂窝板表面不易粘附灰尘，美观大方。如图4所示，真空隔热层4包括中间芯材，中间芯材由依次相间叠置的4层气相S12粉层41和3层玻璃纤维片材42构成，中间芯材装在一个高阻隔抽真空的复合铝箔镀铝膜内，防止空气渗入，影响隔热效果。由于气相S12粉层41与玻璃纤维片材42的混合使用，隔热性能更加优异，且不易变形。玻璃纤维片材42采用直径为6-13um、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝成型。芯板2与真空隔热层4之间使用环氧胶粘剂胶接固定，且芯板2通过乳胶漆与金属底板I固定相连，真空隔热层4通过乳胶漆与金属面板3固定相连。金属面板、金属底板为招合金复合金属板，金属底板I的厚度为1.2mm，金属面板3的厚度为1.2mm，质量轻，节省原材料。实施例2如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例对于实施例1的区别在于:金属底板I与芯板2之间设有真空隔热层4，芯板2与真空隔热层4之间使用环氧胶粘剂胶接固定，且芯板2通过乳胶漆与金属面板3固定相连，真空隔热层4通过乳胶漆与金属底板I固定相连。实施例3在实施例1的基础上，本实施例对于实施例1的区别在于:金属底板I与芯板2之间设有真空隔热层4，且金属面板3与芯板2之间同样设有真空隔热层4。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种隔热金属蜂窝板，包括:金属底板(I)、金属面板(3)和芯板(2)，其特征在于，所述金属底板(I)与所述芯板(2)之间、和/或所述金属面板(3)与所述芯板(2)之间，还设有真空隔热层(4)。2.根据权利要求1所述的隔热金属蜂窝板，其特征在于，所述芯板(2)为铝蜂窝芯、或PP蜂窝芯、或芳纶蜂窝芯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的隔热金属蜂窝板，其特征在于，所述金属面板(3)的外侧覆有特氟龙涂层(5)。4.根据权利要求1所述的隔热金属蜂窝板，其特征在于，所述金属面板(3)的厚度为0.5mm至2mm，所述金属底板(I)的厚度为0.5mm至2mm。5.根据权利要求1所述的隔热金属蜂窝板，其特征在于，所述真空隔热层(4)包括中间芯材，所述中间芯材由多层玻璃纤维片材(42)和多层气相S12粉层(41)相间叠置而成，所述中间芯材装在高阻隔抽真空的封装膜袋里。6.根据权利要求5所述的隔热金属蜂窝板，其特征在于，所述封装膜袋为复合铝箔镀铝膜或高阻隔聚酯镀铝膜。7.根据权利要求5所述的隔热金属蜂窝板，其特征在于，所述玻璃纤维片材(42)的上端面和/或下端面覆盖有气相S12粉层(41)，或所述中间芯材的外周包覆有气相S1 2粉层(41)。8.根据权利要求1所述的隔热金属蜂窝板，其特征在于，所述芯板(2)与所述真空隔热层(4)之间使用胶粘剂胶接固定。【专利摘要】本技术涉及一种隔热金属蜂窝板，该隔热金属蜂窝板包括金属底板、金属面板和芯板，金属底板与芯板之间，和/或金属面板与芯板之间，设有真空隔热层，芯板与真空隔热层之间使用胶粘剂胶接固定。金属面板的外侧覆有特氟龙涂层，使用时隔热金属蜂窝板涂覆的特氟龙涂层使蜂窝板表面不易粘附灰尘，美观大方。真空隔热层包括中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热金属蜂窝板，包括：金属底板（1）、金属面板（3）和芯板（2），其特征在于，所述金属底板（1）与所述芯板（2）之间、和/或所述金属面板（3）与所述芯板（2）之间，还设有真空隔热层（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：意禾新材料科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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