本发明专利技术公开了一种水轮发电机转子装配测圆装置，中心回转体轴向支撑在立柱上端面上，径向绕立柱转动。调整偏心轴的偏心量可调整中心回转体与立柱轴线平行且同轴，调整顶丝Ⅰ可调整测量臂绕立柱回转的水平精度，调整顶丝Ⅱ可调整测量臂回转中心与转子同心，表座可沿测量杆滑动，从而保证在转子装配中该装置对不同高度和位置测量点的圆度和同轴度测量精度。本发明专利技术具有结构简单、安装调试方便、测量精度高、使用安全可靠、成本低、可实现通用化、系列化和标准化产品。
【技术实现步骤摘要】
: 本专利技术涉及一种水轮发电机转子装配测圆装置。
技术介绍
:水轮发电机转子是水轮发电机组的核心部件之一。通常在其装配过程中需测量主要装配部件转子支架主、付立筋至中心线的尺寸精度，磁轭装配外圆至中心线的尺寸精度、圆度和同轴度，磁极装配外圆至中心线的尺寸精度、圆度和同轴度。目前国内水电工地水轮发电机转子装配测圆装置通常采用的测圆装置结构是把底座设计成带有凸圆止口的圆盘把合法兰结构，凸圆止口外径与转子支架定位孔止口采用间隙配合，在圆盘凸圆止口直径表面均布设计有三个以上测量工艺孔，在底座与转子支架把合孔附近圆周上均布设计有多个垂直顶丝，通过塞尺塞测量工艺孔底座凸圆止口与转子支架定位孔止口间等间隙，调整测量臂回转中心与转子同心，通过顶丝调整测量臂回转的水平精度。立柱与中心回转体的联接转动采用向心推力轴承结构，对于测量半径大的测圆装置，需选用大孔径的轴承，成本高。这类测圆装置受结构、部件的加工精度、安装精度和测量方法影响，测量精度受限，制造成本尚。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种结构简单、通用性强、测量精度高、高可靠性和低成本的水轮发电机转子装配测圆装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现:水轮发电机转子装配测圆装置，立柱(I)安装在十字底座(7)上，四个支座(16)均布安装在中心回转体(2)上端面上，偏心轴(17)沿立柱(I)圆周水平径向安装在支座(16)的孔内，第三顶丝(18)和第三锁紧螺母(19)安装在支座(16)上端，轴承(20)和挡圈(21)安装在偏心轴(17)上，上径向滑动轴承(22)安装在中心回转体(2)上端孔内，下径向滑动轴承(23)安装在中心回转体⑵下端孔内，测量臂(3)水平安装在中心回转体(2) —侧，平衡臂(14)水平安装在中心回转体(2)的另一侧，测量杆(4)竖直安装在测量臂(3)底平面上，表座(5)安装在测量杆⑷上，四组拉杆(12)和螺母(13)将十字底座(7)与转子支架联接固定，第一顶丝(8)和第一锁紧螺母(9)共计八组竖直安装在十字底座(7)上，第二顶丝(10)和第二锁紧螺母(11)共计四组沿立柱(I)圆周均布水平径向安装在十字底座(7)上，中心回转体(2)套装在立柱(I)上，中心回转体(2)依靠轴承(20)支撑在立柱(I)上端基准面上，安装在中心回转体(2)上孔内的上径向滑动轴承(22)和下孔内的下径向滑动轴承(23)与立柱(I)外径配合，通过调整偏心轴(17)的偏心量可调整上径向滑动轴承(22)和下径向滑动轴承(23)孔轴线与立柱(I)轴线平行且同轴。本专利技术工作原理:调整偏心轴的偏心量使上径向滑动轴承和下径向滑动轴承孔轴线与立柱轴线平行且同轴。调整顶丝I使测量臂绕立柱圆周回转的水平精度达到要求。调整顶丝II使立柱底端直径d外圆与转子支架找正孔直径D等距离，达到测量臂的回转中心与转子支架直径D找正孔同心通过调整滑座高度和转动测量臂将百分表头移至测量点，实现该测圆装置在转子装配中对不同高度和位置点圆度和同轴度的精确测量。本专利技术技术效果:1、中心回转体轴向采用四个均布小径向轴承支撑在立柱水平基准端面上，径向采用滑动轴承与立柱外圆配合，并采用调整偏心轴的偏心量调整小径向轴承的支撑高度，达到径向滑动轴承孔轴线与立柱轴线平行且同轴，提高了测量臂的轴向及径向定位精度。 2、立柱调中心采用顶丝和直接测尺方式，提高了定心精度。3、底座采用十字梁结构，简化了结构。4、结构更加合理，调试更加便捷，使用更加可靠，减轻了重量，降低了成本，测量精度得到了提高。本专利技术通过第一调整顶丝⑶可调整测量臂(3)绕立柱(I)圆周回转的水平精度，通过第二调整顶丝10)可调整立柱(I)底端直径d外圆与转子支架找正孔直径D等距离，保证测量臂(3)的回转中心与转子支架直径D找正孔同心，从而保证在转子装配中吸在表座(5)上的百分表(6)绕立柱(I)轴线转动时对不同高度和位置点的圆度和同轴度测量精度。【附图说明】:图1为水轮发电机转子装配测圆装置主视图图2为水轮发电机转子装配测圆装置俯视图图3为水轮发电机转子装配测圆装置主结构剖视图【具体实施方式】:如图1所示，一种水轮发电机转子装配测圆装置，立柱I安装在十字底座7上，四个支座16均布安装在中心回转体2上端面上，偏心轴17沿立柱I圆周水平径向安装在支座16的孔内，如图3所示，第三顶丝18和第三锁紧螺母19安装在支座16上端，轴承20和挡圈21安装在偏心轴17上，上径向滑动轴承22安装在中心回转体2上端孔内，下径向滑动轴承23安装在中心回转体2下端孔内，测量臂3水平安装在中心回转体2 —侧，平衡臂14水平安装在中心回转体2的另一侧，测量杆4竖直安装在测量臂3底平面上，表座5安装在测量杆4上，四组拉杆12和螺母13将十字底座7与转子支架联接固定，如图2所示，第一顶丝8和第一锁紧螺母9共计八组竖直安装在十字底座7上，第二顶丝10和第二锁紧螺母11共计四组沿立柱I圆周均布水平径向安装在十字底座7上，中心回转体2套装在立柱I上，中心回转体2依靠轴承20支撑在立柱I上端基准面上，安装在中心回转体2上孔内的上径向滑动轴承22和下孔内的下径向滑动轴承23与立柱I外径配合，通过调整偏心轴17的偏心量可调整上径向滑动轴承22和下径向滑动轴承23孔轴线与立柱I轴线平行且同轴。百分表6吸在表座5上，配重块15安装在平衡臂14上，十字底座7安装在转子支架上法兰面上。本专利技术的实际应用效果证明: 1、提供了一种新结构水轮发电机转子装配测圆装置。2、具有结构简单、安装调试方便、测量精度高、成本低和通用性强的优点。3、经实际应用证明该装置结构合理、使用安全可靠、优势明显、可替代已有的同类型水轮发电机转子装配测圆装置。4、可实现通用化、系列化和标准化设计和制造，缩短制造周期，保证产品品质。【主权项】1.一种水轮发电机转子装配测圆装置，其特征是:立柱⑴安装在十字底座(7)上，四个支座(16)均布安装在中心回转体(2)上端面上，偏心轴(17)沿立柱(I)圆周水平径向安装在支座(16)的孔内，第三顶丝(18)和第三锁紧螺母(19)安装在支座(16)上端，轴承(20)和挡圈(21)安装在偏心轴(17)上，上径向滑动轴承(22)安装在中心回转体(2)上端孔内，下径向滑动轴承(23)安装在中心回转体(2)下端孔内，测量臂(3)水平安装在中心回转体(2) —侧，平衡臂(14)水平安装在中心回转体(2)的另一侧，测量杆(4)竖直安装在测量臂⑶底平面上，表座(5)安装在测量杆⑷上，四组拉杆(12)和螺母(13)将十字底座(7)与转子支架联接固定，第一顶丝(8)和第一锁紧螺母(9)共计八组竖直安装在十字底座(7)上，第二顶丝(10)和第二锁紧螺母(11)共计四组沿立柱(I)圆周均布水平径向安装在十字底座(7)上，中心回转体(2)套装在立柱(I)上，中心回转体(2)依靠轴承(20)支撑在立柱(I)上端基准面上，安装在中心回转体(2)上孔内的上径向滑动轴承(22)和下孔内的下径向滑动轴承(23)与立柱(I)外径配合，通过调整偏心轴(17)的偏心量可调整上径向滑动轴承(22)和下径向滑动轴承(23)孔轴线与立柱(I)轴线平行且同轴。2.根据权利要求1所述的一种水轮发电机转子装配测圆装置，其特征是:百分表(6)吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水轮发电机转子装配测圆装置，其特征是：立柱(1)安装在十字底座(7)上，四个支座(16)均布安装在中心回转体(2)上端面上，偏心轴(17)沿立柱(1)圆周水平径向安装在支座(16)的孔内，第三顶丝(18)和第三锁紧螺母(19)安装在支座(16)上端，轴承(20)和挡圈(21)安装在偏心轴(17)上，上径向滑动轴承(22)安装在中心回转体(2)上端孔内，下径向滑动轴承(23)安装在中心回转体(2)下端孔内，测量臂(3)水平安装在中心回转体(2)一侧，平衡臂(14)水平安装在中心回转体(2)的另一侧，测量杆(4)竖直安装在测量臂(3)底平面上，表座(5)安装在测量杆(4)上，四组拉杆(12)和螺母(13)将十字底座(7)与转子支架联接固定，第一顶丝(8)和第一锁紧螺母(9)共计八组竖直安装在十字底座(7)上，第二顶丝(10)和第二锁紧螺母(11)共计四组沿立柱(1)圆周均布水平径向安装在十字底座(7)上，中心回转体(2)套装在立柱(1)上，中心回转体(2)依靠轴承(20)支撑在立柱(1)上端基准面上，安装在中心回转体(2)上孔内的上径向滑动轴承(22)和下孔内的下径向滑动轴承(23)与立柱(1)外径配合，通过调整偏心轴(17)的偏心量可调整上径向滑动轴承(22)和下径向滑动轴承(23)孔轴线与立柱(1)轴线平行且同轴。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，李冰，张宁，肖军，刘敏，朱军，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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