一种连衣裙及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连衣裙及其生产工艺，包括上衣片、下裙片、左门襟、下摆、右门襟、袖笼和领口，所述领口设有花边，花边采用0.3cm包光，领口收皱与上衣片的领圈拼接，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，左门襟和右门襟贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟盖住左门襟，左、右门襟对搭2cm，左门襟上设有钉扣，右门襟上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，下裙片与上衣片缝合处需均匀收皱，下摆折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。该连衣裙经过面料测试、裁剪准备、裁剪、缝制准备、缝制、包装一系列工序，制成的成品质量好，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处有回针。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制衣
，具体涉及一种连衣裙及其生产工艺。
技术介绍
衣食住行是人们生活必不可缺的部分，随着社会的进步，人们的经济能力的提高，人们对穿衣方面的要求也越来越高，对衣服的质量、款式、舒适度等要求也越来越高。目前常用的连衣裙结构设计不够合理，连衣裙中连衣裙本体的整体布局不够科学，此外，现有的连衣裙的生产工艺产生的废品率高，易出现跳线、断线、误差大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种连衣裙及其生产工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种连衣裙，包括上衣片、下裙片、左门襟、下摆、右门襟、袖笼和领口，所述领口设有花边，花边采用0.3cm包光，领口收皱与上衣片的领圈拼接，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，所述左门襟和右门襟贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟盖住左门襟，左、右门襟对搭2cm，所述左门襟上设有钉扣，右门襟上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，所述下裙片与上衣片缝合处需均匀收皱，所述下摆折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。作为优选，所述花边统一外露lcm。作为优选，所述左、右门襟反折2.7cm宽，左右对称顺直。作为优选，所述领圈反折0.3cm，车0.15cm线。如上所述的一种连衣裙的生产工艺，包括如下步骤: S1:面料测试，首先将大货面料进行缩率测试，根据缩率来进行裁剪和缝制； 52:裁剪准备，仔细检查面料的外观质量，注意面料正反面、色档、布边色差、粗纱、纱结、玮斜、扭度、面料清洁度等问题，核对生产板进行排版； 53:裁剪，根据样板对位记号剪刀口，刀口位不得大于0.3cm,采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观，裁片要求打号，在I厘米缝位之内，不可错号，丢号或露号；裁片规格准确，面料上下层不偏刀，相同裁片误差不得超过0.2cm，裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅； S4:缝制准备，在投产缝制之前务必参考核对纸板、样衣、工艺说明书、物料单是否一致，若一致方可投入生产； 55:缝制，用8、9号圆头针缝制产品，针距为锁边3cm/14-15针，平车3cm/13_14针，整件连衣裙用402sp线，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处应有回针； 56:包装，检查缝制出的成品各部位是否缝制线不能拉断，不起皱，锁边线是否平整，且整清理干净里外线头，包装入库。作为优选，所述步骤S5中，在袖飞片缝制时，缝位倒大身压0.3cm单线。作为优选，所述步骤S5中，在下裙片侧缝时，采用五线拼接，腋下倒后距边0.5cm固定袖飞片高度长。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是: 本专利技术设计合理，采用无袖设计，且在袖笼处设置了袖飞片，款式新颖，透气性好，采用该生产工艺制成的连衣裙，质量好，降低了废品率，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处有回针。【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1为本专利技术的主视图； 图2为本专利技术的后视图；图中所不:1—上衣片，2—下裙片，3—左门襟，4—下摆，5—右门襟，6—袖笼，7—领口。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，一种连衣裙，包括上衣片1、下裙片2、左门襟3、下摆4、右门襟5、袖笼6和领口 7，所述领口 7设有花边，花边采用0.3cm包光，所述花边统一外露Icm ;领口 7收皱与上衣片I的领圈拼接，所述领圈反折0.3cm，车0.15cm线，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，所述左门襟3和右门襟5贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟5盖住左门襟3，左、右门襟对搭2cm，所述左、右门襟反折2.7cm宽，左右对称顺直，所述左门襟3上设有钉扣，右门襟5上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼6处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，所述下裙片2与上衣片I缝合处需均匀收皱，所述下摆4折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。如上所述的一种连衣裙的生产工艺，包括如下步骤: S1:面料测试，首先将大货面料进行缩率测试，根据缩率来进行裁剪和缝制； 52:裁剪准备，仔细检查面料的外观质量，注意面料正反面、色档、布边色差、粗纱、纱结、玮斜、扭度、面料清洁度等问题，核对生产板进行排版； 53:裁剪，根据样板对位记号剪刀口，刀口位不得大于0.3cm,采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观，裁片要求打号，在I厘米缝位之内，不可错号，丢号或露号；裁片规格准确，面料上下层不偏刀，相同裁片误差不得超过0.2cm，裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅； S4:缝制准备，在投产缝制之前务必参考核对纸板、样衣、工艺说明书、物料单是否一致，若一致方可投入生产； S5:缝制，用8、9号圆头针缝制产品，针距为锁边3cm/14-15针，平车3cm/13_14针，整件连衣裙用402sp线，各部位缝制线路整齐、牢固、平服，上下线松紧适宜，无跳线，断线，起落针处应有回针； 其中，在袖飞片缝制时，缝位倒大身压0.3cm单线，在下裙片侧缝时，采用五线拼接，腋下倒后距边0.5cm固定袖飞片高度长。S6:包装，检查缝制出的成品各部位是否缝制线不能拉断，不起皱，锁边线是否平整，且整清理干净里外线头，包装入库。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。【主权项】1.一种连衣裙，其特征在于，包括上衣片、下裙片、左门襟、下摆、右门襟、袖笼和领口，所述领口设有花边，花边采用0.3cm包光，领口收皱与上衣片的领圈拼接，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，所述左门襟和右门襟贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟盖住左门襟，左、右门襟对搭2cm，所述左门襟上设有钉扣，右门襟上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，所述下裙片与上衣片缝合处需均匀收皱，所述下摆折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。2.如权利要求1所述的一种连衣裙，其特征在于，所述花边统一外露1cm。3.如权利要求1所述的一种连衣裙，其特征在于，所述左、右门襟反折2.7cm宽，左右对称顺直。4.如权利要求1所述的一种连衣裙，其特征在于，所述领圈反折0.3cm，车0.15cm线。5.如权利要求1所述的一种连衣裙的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: S1:面料测试，首先将大货面料进行缩率测试，根据缩率来进行裁剪和缝制； 52:裁剪准备，仔细检查面料的外观质量，注意面料正反面、色档、布边色差、粗纱、纱结、玮斜、扭度、面料清洁度等问题，核对生产板进行排版； 53:裁剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连衣裙，其特征在于，包括上衣片、下裙片、左门襟、下摆、右门襟、袖笼和领口，所述领口设有花边，花边采用0.3cm包光，领口收皱与上衣片的领圈拼接，领圈内设有捆条，面距边压0.6cm单线，所述左门襟和右门襟贴衬，锁边反折内车0.5cm暗线，右门襟盖住左门襟，左、右门襟对搭2cm，所述左门襟上设有钉扣，右门襟上设有与钉扣相配合的锁眼；所述袖笼处设有袖飞片，袖飞片0.3cm包光，且收皱与袖笼拼接，所述下裙片与上衣片缝合处需均匀收皱，所述下摆折光压线1.2cm，压线顺直，不可起扭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，汤光明，
申请(专利权)人：江苏财茂科工贸城股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32