本实用新型专利技术公开了一种承重墙仓底结构的大型筒仓，属于大型钢筋混凝土料仓领域。它包括筒仓，还包括墙体I和墙体II，筒仓的底部设有通道，通道的两侧均设有墙体I和墙体II，墙体II的一端与筒仓的仓壁连接，与仓壁的切线垂直，另一端与墙体I连接，并与墙体I互相垂直，墙体I与通道的方向平行，通道两侧关于通道宽度的中线对称，通道在仓壁上的开口高度低于料斗的下口高度，通道的上方，在墙体I所在直线的两侧，各设有一个料斗，在墙体I和墙体II的顶部设置筒仓底板，与料斗的上口相对应的筒仓底板上开孔，开孔的大小与料斗的上口尺寸大小相等。它承重大，没有死料堆积，简化了筒仓的仓底结构，降低了制作成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型钢筋混凝土料仓领域，尤其涉及一种承重墙仓底结构的大型筒仓。
技术介绍
筒仓是用于贮存散料的直立容器，平面可分为圆形、方形、矩形、多角形以及其他几何外形。一般情况下优先选用平面形状为圆形的筒仓。对于贮存烧结矿、球团等冶金原料的筒仓来说，由于物料堆载容重较大，需要加强仓底的结构。仓底结构的选型应满足卸料通畅、荷载传递明确、结构受力合理、体型简单、施工方便和填料最少的原则。现有技术中，通常采用通道式仓底，具体地，通道式仓底从基础承台开始至筒仓的锥形漏斗均采用填料填充，漏斗表面浇注有钢筋混凝土结构层，并且该钢筋混凝土结构层与筒仓的仓壁非整体地连接。这种筒仓的受力性能简单，能够负载较重的物料，但所用的填料量巨大，从而增加筒仓自重并直接增加了对基础的要求。因此，现有的筒仓无法同时提供足够的强度支撑和较轻的自重。中国专利技术专利，授权公告号:CN 102359300 B，授权公告日:2013.09.18，2013年6月4日，公开了一种筒仓的仓底结构，其中，该仓底结构包括筒壁部、环梁、支承墙、支承柱和具有入口和出口的出料漏斗，所述筒壁部包括筒壁和沿该筒壁内侧周向间隔设置的壁柱，所述筒壁、所述壁柱、所述支承墙和所述支承柱分别支撑在地基上，所述出料漏斗的外缘通过所述环梁支撑在所述壁柱上，所述出料漏斗还通过所述支承墙和所述支承柱支撑在地基上，该专利技术还提供一种具有所述仓底结构的筒仓，通过上述技术方案，无需使用过多的填料就可以使仓底结构提供足够的强度支撑，同时能够减少筒仓的自重，也就降低了制造成本和对基础的要求。其不足之处是:设置了过多的支撑柱，仓底结构复杂，不便于运输设备的进出。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术的筒仓的仓底结构复杂，承重不大的问题，本技术提供了一种承重墙仓底结构的大型筒仓。它承重大，简化了筒仓的仓底结构，降低了制作成本。2.技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为:一种承重墙仓底结构的大型筒仓，它包括筒仓，还包括墙体I和墙体II，筒仓的底部设有通道，通道的两侧均设有墙体I和墙体II，墙体II的一端与筒仓的仓壁连接，与仓壁的切线垂直，另一端与墙体I连接，并与墙体I互相垂直，墙体I与通道的方向平行，通道两侧关于通道宽度的中线对称，通道在仓壁上的开口高度低于料斗的下口高度，通道的上方，在墙体I所在直线的两侧，各设有一个料斗，在墙体I和墙体II的顶部设置筒仓底板，与料斗的上口相对应的筒仓底板上开孔，开孔的大小与料斗的上口尺寸大小相等。墙体I和墙体II作为承重墙，与现有技术中的仓底结构相比，不要设置多个柱体，简化了仓底结构，增大了仓底的空间，同时，增大了仓底的承重强度。优选地，墙体I的两端开设门洞，墙体I和墙体II的围护空间作为储物间或工具间。优选地，在筒仓底板上的开口与筒仓的仓壁之间设置斜板。能够防止仓壁与底板连接处，物料堆积，产生死料，能够让物料顺畅的下落；在两个料斗的上口之间，斜板上设置圆锥体，也能够防止物料堆积，产生死料，能够让物料顺畅的下落。优选地，通道上方与料斗的下口之间设有皮带，通道的宽度大于皮带的宽度，能够在取料的时候，使用皮带自动化运输。优选地，两个料斗的下口之间的距离大于两个载重运输设备之间的安全距离，通道的宽度大于载重运输设备的宽度，当使用汽车或者重卡运输物料时，允许两台设备同时运输物料，提高作业效率。优选地，筒仓底板使用钢筋混凝土制作，加强筒仓的仓底承重强度。优选地，斜板采用钢筋混凝土制作或轻质空心砖砌筑，并在上面铺设一层耐磨材料，以便保护斜板不被磨损，增加使用寿命，钢筋混凝土结构坚固，轻质空心砖重量轻，减少了筒仓仓底的承重。优选地，当筒仓直径小于10m，高度小于20m时，不设置墙体II。所述的大型筒仓包括筒仓和墙体I，筒仓的底部设有通道，通道的两侧均设有墙体I，在墙体I所在直线的两侦U，各设有一个料斗，在墙体I的顶部设置筒仓底板，与料斗的上口相对应的筒仓底板上开孔。根据《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB50077-2003)对筒仓直径及高度设计要求，当筒仓直径较小，高度较低时，可以不设置墙体II。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术墙体I和墙体II作为承重墙，使用钢筋混凝土浇筑而成，与现有技术中的仓底结构相比，不要设置多个柱体，简化了仓底结构，卸料通畅，增大了仓底的空间，同时增大了仓底的承重强度，结构受力合理、体型简单、施工方便和填料最少；(2)本技术墙体I和墙体II作为承重墙，不需要设置多个柱体，简化了仓底结构，增大了仓底的空间，墙体I的两端开设门洞，墙体I和墙体II的围护空间作为储物间或工具间；(3)本技术在筒仓底板上的开口与筒仓的仓壁之间设置斜板，能够防止仓壁与底板连接处，物料堆积，产生死料，能够让物料顺畅的下落；在两个料斗的上口之间，斜板上设置圆锥体，也能够防止物料堆积，产生死料，能够让物料顺畅的下落；(4)本技术通道上方与料斗的下口之间可以选择性地设置皮带或载重运输设备，荷载传递明确，如果设置皮带，能够在取料的时候，使用皮带自动化运输；如果是设置载重运输设备，允许两台设备同时运输物料，提高作业效率；(5)本技术斜板采用钢筋混凝土制作或轻质空心砖砌筑，并在上面铺设一层耐磨材料，以便保护斜板不被磨损，增加使用寿命，不需要经常更换，钢筋混凝土结构坚固，轻质空心砖重量轻，减少了筒仓仓底的承重，能够减少筒仓的自重，也就降低了制造成本和对基础的要求；(6)本技术墙体I和墙体II作为承重墙，不需要设置多个柱体，简化了仓底结构，无需使用过多的填料就可以使仓底结构提供足够的强度支撑，同时能够减少筒仓的自重，也就降低了制造成本和对基础的要求；(7)本技术结构简单，构造合理，易于实现，节省成本。【附图说明】图1为本技术的筒仓底部俯视图；图2为本技术筒仓中心截面主视图。示意图中的标号说明:1、墙体I ;2、墙体II ;3、筒仓；31、仓壁；4、筒仓底板；5、通道；6、料斗；7、斜板。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。实施例1一种承重墙仓底结构的大型筒仓，它包括筒仓3，它还包括墙体Il和墙体112，筒仓3的底部设有通道5，通道5的两侧均设有墙体Il和墙体112，墙体Il的两端开设门洞，墙体Il和墙体112的围护空间作为储物间或工具间；当筒仓3直径小于10m，高度小于20m当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种承重墙仓底结构的大型筒仓，它包括筒仓(3)，其特征在于，它还包括墙体I(1)和墙体II(2)，筒仓(3)的底部设有通道(5)，通道(5)的两侧均设有墙体I(1)和墙体II(2)，墙体II(2)的一端与筒仓(3)的仓壁(31)连接，另一端与墙体I(1)连接，通道(5)的上方，在墙体I(1)所在直线的两侧，各设有一个料斗(6)，在墙体I(1)和墙体II(2)的顶部设置筒仓底板(4)，与料斗(6)的上口相对应的筒仓底板(4)上开孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑛，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。