本实用新型专利技术公开了一种PCB板定位冷却限行程热压治具，在热压台顶部设置有用于放置热压零件的载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，冷却管进水口和出水口通过软管连接，软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，气缸的气缸杆底部连接有压板，压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，在两个上挡板的两侧分别设置有定位销，在热压台上对应设置有两个定位座，在定位座内开设置有盲孔，定位销能够插入对应侧的盲孔内。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接设备，特别是涉及一种PCB板定位冷却限行程热压治具。
技术介绍
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在PCB板上需要焊接一些电子零件，目前采用机器设备进行焊接时，由于没有限制行程的结构，加热板在下压过程中，可能会压坏PCB板，造成PCB板的损坏，给企业带来较大的损失。同时目前的热压设备没有定位系统，压板带动加热板移动以后，热压板可能没有对准加热点，导致加热精度较低，无法生产加工的需要，造成大量残次品的产生。另外目前对PCB板进行冷却，多采用自然方式冷却或风力冷却，冷却速度慢，耽误了加工效率，且风冷耗电量大，造价也较为昂贵。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，冷却效率高，速度快，保证加工位置正确，且能够限制设备行程，避免PCB板损坏，增加安全系数的PCB板定位冷却限行程热压治具。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种PCB板定位冷却限行程热压治具，包括热压台和气缸，其特征在于:还包括机架、载板、压板、加热板、导柱、定位销、定位座、上挡块和下挡块，在热压台顶部设置有用于放置热压零件的载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，在两个上挡板的两侧分别设置有定位销，在热压台上对应设置有两个定位座，在定位座内开设置有盲孔，所述定位销能够插入对应侧的盲孔内。前述的一种PCB板定位冷却限行程热压治具，其特征在于:在机架与热压台之间设置有两根相互平行的导柱。前述的一种PCB板定位冷却限行程热压治具，其特征在于:所述两个上挡板对称设置。前述的一种PCB板定位冷却限行程热压治具，其特征在于:所述两个定位座对称设置。前述的一种PCB板定位冷却限行程热压治具，其特征在于:所述定位销的长度长于下挡板的长度。前述的一种PCB板定位冷却限行程热压治具，其特征在于:所述冷却管采用铜材制成。本技术的有益效果是:本技术PCB板定位冷却限行程热压治具，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，气缸在带动加热板下压移动时，当快要到非正常工作状态时，上挡板和下挡板相互接触，避免加热板压坏PCB板，起到了较好的保护作用。本技术在两个上挡板的两侧分别设置有定位销，在热压台上对应设置有两个定位座，在定位座内开设置有盲孔，气缸工作控制压板下移，压板在下压过程中，定位销如果插入定位座的盲孔内，代表热压板加热位置准确，这样加工精度较高，保障了产品的加工效果。本技术在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，利用冷却管对PCB板进行冷却，而变热后的水在通过冷凝器散热，采用水冷方式散热，散热速度快，效果好，且成本较低。【附图说明】图1是本技术PCB板定位冷却限行程热压治具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种PCB板定位冷却限行程热压治具，包括热压台1、气缸2、载板3、机架4、压板5、上挡块6、下挡块7、定位销8、定位座9、导柱10和加热板12，在热压台I顶部设置有用于放置热压零件的载板3，在载板3贯穿有若干根冷却管13，所述冷却管13的进水口 14和出水口 15通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管13上设置有能够注水的开闭口。在热压台I上方设置有机架4，在机架4与热压台I之间设置有两根相互平行的导柱10，在机架4内设置有气缸2，所述气缸2的气缸杆11底部连接有压板5，所述压板5穿过导柱10，并能够沿导柱10上下移动，在压板5的底部设置有加热板12，在加热板12内设置有加热片，在压板5底部，加热板21的两侧分别设置有上挡块6，在热压台I上对应设置有两个下挡块7，在两个上挡板6的两侧分别设置有定位销8，在热压台I上对应设置有两个定位座9，在定位座9内开设置有盲孔，所述定位销8能够插入对应侧的盲孔内。所述两个上挡板6对称设置。所述两个定位座9对称设置。所述定位销8的长度长于下挡板7的长度，所述冷却管13采用铜材制成。本技术PCB板定位冷却限行程热压治具，在机架4内设置有气缸2，所述气缸2的气缸杆11底部连接有压板5，在压板5底部，加热板12的两侧分别设置有上挡块6，在热压台I上对应设置有两个下挡块7，气缸2在带动加热板12下压移动时，当快要到非正常工作状态时，上挡板6和下挡板7相互接触，避免加热板12压坏PCB板，起到了较好的保护作用。本技术在两个上挡板6的两侧分别设置有定位销8，在热压台I上对应设置有两个定位座9，在定位座9内开设置有盲孔，气缸2工作控制压板5下移，压板5在下压过程中，定位销8如果插入定位座9的盲孔内，代表热压板12加热位置准确，这样加工精度较高，保障了产品的加工效果。本技术在载板3内贯穿有若干根冷却管13，所述冷却管13的进水口 14和出水口 15通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管13上设置有能够注水的开闭口，利用冷却管13对PCB板进行冷却，而变热后的水在通过冷凝器散热，采用水冷方式散热，散热速度快，效果好，且成本较低。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种PCB板定位冷却限行程热压治具，包括热压台和气缸，其特征在于:还包括机架、载板、压板、加热板、导柱、定位销、定位座、上挡块和下挡块，在热压台顶部设置有用于放置热压零件的载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，在两个上挡板的两侧分别设置有定位销，在热压台上对应设置有两个定位座，在定位座内开设置有盲孔，所述定位销能够插入对应侧的盲孔内。2.根据权利要求1所述的一种PCB板定位冷却限行程热压治具，其特征在于:在机架与热压台之间设置有两根相互平行的导柱。3.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCB板定位冷却限行程热压治具，包括热压台和气缸，其特征在于：还包括机架、载板、压板、加热板、导柱、定位销、定位座、上挡块和下挡块，在热压台顶部设置有用于放置热压零件的载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，在两个上挡板的两侧分别设置有定位销，在热压台上对应设置有两个定位座，在定位座内开设置有盲孔，所述定位销能够插入对应侧的盲孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马单，
申请(专利权)人：马单，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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