一种压机自动计量送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种压机自动计量送料系统，其包括由高到低设置的料仓、喂料机构、称重机构和送料机构；喂料机构包括支架、设置在支架上的料仓出口斗和位于所述料仓出口斗下方的输送皮带；称重机构包括计量斗体、固定设置的称重传感器和设置在计量斗体排料口的控制阀，称重传感器和计量斗体固定连接；送料机构包括送料支架和设置于送料支架上的送料主体，送料主体包括滑动设置与送料支架上与计量斗体的出口相对应的送料斗和驱动送料斗移动的送料驱动机构，送料斗底部设置有控制阀。利用本实用新型专利技术能够解决耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生产过程中人工取料劳动强度大，称重精度差，操作危险性高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐材、粉末冶金、摩擦材料等材料的自动化生产设备，具体为一种压机自动计量送料系统。
技术介绍
耐材、粉末冶金、摩擦材料等在生产过程中会产生大量的粉尘，可吸入性的粉尘对人体造成较大的伤害。在产品压机压制前需要对物料进行计量送料，人工操作需要操作人员进行取料、称量、向压机送料等多个工序，人工操作具有劳动强度大、称重精度差和操作危险性高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种代替人工取料、称重和送料的压机自动计量送料系统。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:—种压机自动计量送料系统，其关键技术在于:其包括料仓、设置在所述料仓下方的喂料机构、设置在喂料机构下方的称重机构和设置在称重机构下方的送料机构；所述喂料机构包括支架、设置在支架上的料仓出口斗和输送皮带，所述输送皮带与料仓出料口对应；所述称重机构包括与所述输送皮带衔接的计量斗体、固定设置的称重传感器和设置在所述计量斗体排料口的控制阀，所述称重传感器和计量斗体固定连接；所述送料机构包括送料支架和设置于所述送料支架上的送料主体，所述送料主体包括滑动设置在所述送料支架上且与所述计量斗体的排料口相对应的送料斗和驱动所述送料斗移动的送料驱动机构，所述送料斗底部设置有控制阀。作为本技术的进一步改进，所述的料仓输送带的下料端设置有弧形阀。作为本技术的进一步改进，所述的输送皮带的另一端设置有卸料口。作为本技术的进一步改进，所述料仓的底端两侧分别设置有出料口，所述出料口上设置有调节板，两所述调节板分别与所述弧形阀和卸料口对应。作为本技术的进一步改进，所述喂料机构还包括设置在输送皮带周围的皮带防护罩。作为本技术的进一步改进，所述设置在计量斗体排料口的控制阀包括对开阀和控制所述对开阀的支撑气缸，所述对开阀通过固定在所述计量斗体上的转轴固定在计量斗体上，所述支撑气缸的两端分别安装在对开阀侧面的转轴上。作为本技术的进一步改进，所述的送料主体还包括滑动设置在送料支架上的送料主体固定架，所述送料斗固定设置在所述送料主体固定架上。作为本技术的进一步改进，所述送料驱动机构包括固定设置的输送气缸，所述输送气缸的缸杆与所述送料主体固定架固定连接。作为本技术的进一步改进，所述设置于送料斗底部的控制阀为插板阀，所述插板阀包括插设于送料斗底部的插板和固定在所述送料主体固定架上插板气缸，所述插板气缸的缸杆与所述插板固定连接。作为本技术的进一步改进，所述送料主体固定架上设置有输送轮，所述送料支架上设置有与所述输送轮相适配的输送导轨。作为本技术的进一步改进，所述送料主体四周设置有送料防护罩。作为本技术的进一步改进，所述称重传感器固定设置在所述支架上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:压机自动计量送料系统广泛应用于耐材、粉末冶金、摩擦材料等行业。它主要应用于产品压机压制前的自动计量、送料，代替人工的取料、称量、向压机自动送料等多个工序，具有自动化程度高、计量速度快、称量精度准、操作危险性低等优点，避免了以往人工取料劳动强度大，称重精度差，操作危险性高的问题。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图3是本技术料仓的结构示意图。图4是本技术喂料机构的结构示意图。图5是本技术称重机构的结构示意图。图6是本技术送料机构的结构示意图。图7是本技术送料主体的结构示意图。其中:I压机、2料仓、3喂料机构、4称重机构、5送料机构、6控制机构；2-1调节板、2-2料仓出口斗；3-2输送皮带，3-3弧形阀，3-4皮带防护罩，3-5卸料口，3-6第一调节丝杆，3-7支架；4-1计量斗体，4-2称重传感器，4-3支撑气缸，4-4带座轴承，4_5对开阀；5-1送料防护罩，5-2输送导轨，5-3第二调节丝杆，5-4送料支架，5-5送料主体；5-5-1送料斗，5-5-2搅拌，5_5_3输送气缸，5-5-4插板，5_5_5输送轮，5_5_6插板气缸，5-5-7送料主体固定架。【具体实施方式】下面结合附图1-7和具体实施例对技术做进一步详细描述:如图1和2所示的一种压机自动计量送料系统，其包括料仓2、设置在所述料仓2下方的喂料机构3、设置在喂料机构3下方的称重机构4和设置在称重机构4下方的送料机构5 ;所述送料机构5将称重机构4卸下的物料输送到压机I的模具中心。所述料仓2包括支撑架，所述支撑上设置有控制机构6，所述控制机构6可以是PLC，用于控制料仓2的出料口、喂料机构3、称重机构4和送料机构5进行有序协调的动作，实现自动化控制。参见图3所示，所述料仓2的底端两侧分别设置有出料口，所述出料口上设置有调节板2-1，调节板2-1用于调节出料口的大小，控制下料速度。两个出料口分别对应喂料机构3的两个输送方向。所述料仓2的底端设置有料仓出口斗2-2，能够防止物料飞洒，保证物料顺利落到喂料机构3上。参见附图4，所述喂料机构3包括支架3-7、设置在支架3_7上的料仓出口斗3_1和位于所述料仓出口斗3-1下方的输送皮带3-2 ;所述的料仓输送带3-2的下料端设置有弧形阀3-3，所述弧形阀3-3承接所述料仓输送带3-2落下的物料，并且通过所述控制机构6控制弧形阀3-3的开闭给称重机构4供料，所述喂料机构3还包括设置在输送皮带3-2周围的皮带防护罩3-4，用于保护输送皮带3-2，防止物料产生较大的灰尘，污染环境，安全卫生。所述输送皮带3-2的另一端设置有卸料口 3-5。两所述调节板2-1分别与所述弧形阀3-3和卸料口3-5对应。当更换物料时，料仓中有存料，可以打开料仓底部另一侧的调节板反转输送皮带，物料顺着皮带从卸料口 3-5中倒出物料，这样方便更换物料。所述支架3-7上设置有用于支撑所述输送皮带3-2和所述料仓出口斗3-1的第一调节丝杆3-6，通过第一调节丝杆3-6能够调整料仓出口斗3-1和输送皮带3-2的高低。所述的输送皮带3-2为皮带输送机构总成，其包括输送带本体、主动辊、从动辊和驱动所述主动辊的减速电机。参见附图5，所述称重机构4包括与所述弧形阀3-3的出料口对应设置的计量斗体4-1、固定设置的称重传感器4-2和设置在所述计量斗体4-1排料口的控制阀，所述称重传感器4-2和计量斗体4-1固定连接；所述称重传感器4-2固定设置在所述支架3-7上。所述设置在计量斗体4-1排料口的控制阀包括对开阀4-5和控制所述对开阀4-5的支撑气缸4-3，所述对开阀4-5通过固定在所述计量斗体4-1上的转轴固定在计量斗体4-1上，所述支撑气缸4-3的两端分别安装在对开阀4-5侧面的转轴上。所述的对开阀4-5和固定在所述计量斗体4-1上的转轴之间设置有带座轴承4-4。参见附图6和7，所述送料机构5包括送料支架5-4和设置于所述送料支架5_4上的送料主体5-5，所述送料主体5-5包括滑动设置与所述送料支架5-4上与所述计量斗体4-1的出口相对应的送料斗5-5-1和驱动所述送料斗5-5-1移动的送料驱动机构，所述送料斗5-5-1底部设置有控制阀。所述的送料斗5-5-1内设置有搅拌装置5-5-2，所述搅拌装置5-5-2包括搅拌桨和电机，所述搅拌桨穿过送料斗5-5-1侧壁与当前第1页1 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压机自动计量送料系统，其特征在于：其包括料仓（2）、设置在所述料仓（2）下方的喂料机构（3）、设置在喂料机构（3）下方的称重机构（4）和设置在称重机构（4）下方的送料机构（5）；所述喂料机构（3）包括支架（3‑7）、设置在支架（3‑7）上的输送皮带（3‑2），所述输送皮带（3‑2）与料仓（2）出料口对应；所述称重机构（4）包括与所述输送皮带（3‑2）衔接的计量斗体（4‑1）、称重传感器（4‑2）和设置在所述计量斗体（4‑1）排料口的控制阀，所述称重传感器（4‑2）和计量斗体（4‑1）固定连接；所述送料机构（5）包括送料支架（5‑4）和设置于所述送料支架（5‑4）上的送料主体（5‑5），所述送料主体（5‑5）包括滑动设置在所述送料支架（5‑4）上且与所述计量斗体（4‑1）的排料口相对应的送料斗（5‑5‑1）和驱动所述送料斗（5‑5‑1）移动的送料驱动机构，所述送料斗（5‑5‑1）底部设置有控制阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，李宁，
申请(专利权)人：石家庄荣信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13