本发明专利技术公开了一种PCB板用液态感光静电喷涂阻焊材料，由主剂和固化剂按3:1的质量比组合而成，所述的主剂由感光树脂、酞青绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、助剂、滑石粉、硫酸钡、二价酸酯溶剂、四甲苯组成；所述的固化剂由酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、二丙二醇单甲醚、二价酸酯溶剂组成。本发明专利技术的阻焊材料适用于自动静电喷涂烘烤线，具有优良的解析度、良好的密著性、极佳的耐喷锡及抗化性，经高温硬化后涂膜具有高绝缘性，高防水，可耐沉金沉锡，适用目前PCB防焊作业流程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线路板油墨
，尤其是一种PCB板用液态感光阻焊材料、制备 方法及喷涂方法。
技术介绍
阻焊材料起源于20世纪60年代，我国则起步于上世纪70年代。随着国内外PCB制造工艺的不断更新，传统网印阻焊油墨采用丝网印刷于PCB上，网印生产条件无法一致 化，印刷质量主要依靠工人经验及技能熟练程度，因此具有较大不稳定因素。切传统的丝网 印刷方式带来了严重的环境污染问题。随着节能降耗的推行，部分设备制造商在为防焊绿 漆生产工艺技术的更新上取得先机，在新的工艺技术开发上不惜重金，经过长期实验，开发 出了应用静电感应原理进行喷涂的静电喷涂机用于防焊绿漆的coating制作，有实力的国 内外线路板厂开始使用静电喷涂设备，采用全自动化工艺生产，大大降低生产成本，改善产 品质量，减少了对网印机操作手的依赖程度，提高生产企业的市场竞争力。同时，静电喷涂 设备需要相匹配液态感光喷涂油墨。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种适用于静电喷涂的液态感光阻焊油 墨、制备方法及喷涂方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： -种液态感光静电喷涂阻焊材料，其特征在于，由双组份主剂和固化剂按3:1质 量比组成而成，所述的主剂包括感光树脂、酞青绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、助剂、滑石 粉、硫酸钡、二价酸酯溶剂、四甲苯；所述的固化剂包括酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿 酸三缩水甘油酯、硫酸钡、二丙二醇单甲醚、二价酸酯溶剂。 优选的，所述感光树脂、酞青绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、助剂、滑石粉、硫酸 钡、二价酸酯溶剂、四甲苯的重量比为（420-450) :6:16 :9 :35:26:20: (160-190) : 14:14。 优选的，所述酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、二丙 二醇单甲醚、二价酸酯的质量比为38:45:35:96:18:18。所述的酚醛环氧树脂为F-51、 CNE-202、PNE-177中的一种或两种以上。 优选的，所述光固化单体为月桂酸丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯单官能团反应单 体，1，6_己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯多官能团反应单 体中的一种或两种以上组成。 优选的，所述光引发剂选自2-异丙基噻吨酮、2-异丙基硫杂蒽酮（ITX)、2, 4, 6-三 甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TP0)、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双 (2, 4, 6-三甲基苯甲酰基）氧化膦（819)、2, 4-二乙基硫杂蒽酮、2-苯基苄-2-二甲基 胺-l-(4-吗啉苄苯基）丁酮、对二甲氨基苯甲酸乙酯（EDB)中的一种或两种以上。 优选的，所述的感光树脂制备方法为： (1)将邻甲酚醛环氧树脂210份加入反应釜中，加入100份二价酸酯溶剂，在 83-86°C温度条件下，加热溶解； (2)加入对羟基苯甲醚0. 1份，三苯基膦1. 5份，缓慢滴入精丙烯酸72份，将此混 合物加热至95-105°C，充分反应8小时，将反应物降温至90°C; (3)加入四氢苯酐101份，四甲苯110份，二价酸酯48份，保持90-95°C温度条件 反应4小时，得到固含量为60%的聚合物，固含物形成的酸值为74mgK0H/g，将反应物降温 至50°C出料，即得感光树脂。 优选的，所述的助剂为硅烷偶联剂、固化促进剂、表面处理剂、消泡剂中的一种或 两种以上。 进一步优选的，所述的助剂按重量份配比为：硅烷偶联剂2份、固化促进剂0.08 份、表面处理剂18份、消泡剂6份；其中表面处理剂是经有机硅膨润土 12份和四甲苯6份 混合分散熟化后所得。 上述液态感光静电喷涂阻焊油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)主剂的制备方法：将感光树脂、酞青绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、助剂、 滑石粉、硫酸钡、二价酸酯溶剂、四甲苯按重量比混合，用高速分散机，速度为500RPM，搅拌 40分钟，然后用三辊研磨机研磨至细度小于15ym，再过滤除去机械杂质，最后粘度调至 180dpa.s,即得主剂，备用； (2)固化剂的制备方法：将酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿酸三缩水甘油 酯、硫酸钡、二丙二醇单甲醚、二价酸酯按质量比混合，用高速分散机，速度400RPM，搅拌 30分钟，然后用三辊研磨机研磨至细度小于15ym，再过滤除去机械杂质，最后粘度调至 160dpa.s,即得固化剂，备用； (3)将步骤（1)制备得到的主剂与步骤（2)制备得到的固化剂混合，分散机分散均 匀，即得成品材料。 上述液态感光静电喷涂阻焊材料喷涂于PCB的方法，其特征在于，包括以下步骤 中： (1)向液态感光静电喷涂阻焊材料中添加丙二醇甲醚溶剂稀释并分散均匀，使用 岩田2号流速杯测量黏度，流速为60-90秒； (2)通过自动静电喷涂烘烤线，静电喷涂于PCB板面，喷涂速度为3.Om/min，喷膜 厚度在25~60ym;所述的自动静电喷涂烘烤线为台湾群翊制造或日本U-COATER设备。 (3)在温度为85°C条件下烘烤lOmin; (4)冷却成干膜，盖上掩膜，在紫外灯光下接触曝光； (5)用浓度为1-2%的Na2C03水溶液在2.Okg/Cm2的喷淋力下显影30-60秒，用水 冲洗； (6) 150°C热风循环干燥炉中加热固化60分钟，形成阻焊膜。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术的静电喷涂用液态感光阻焊油墨，具有优良的解析度、良好的密著性、极佳 的耐喷锡及抗化性，并具有较广的操作范围，经高温硬化后涂膜具有高绝缘性，高防水，可 耐沉金沉锡，可以满足自动静电喷涂烘烤线，适用目前PCB防焊作业流程。【具体实施方式】 实施例1 感光树脂制备方法为： (1)将邻甲酚醛环氧树脂210份加入反应釜中，加入100份二价酸酯溶剂，在 83_86°C温度条件下，加热溶解； (2)加入对羟基苯甲醚0? 1份，三苯基膦1. 5份，缓慢滴入精丙烯酸72份，将此混 合物加热至95-105°C，充分反应8小时，将反应物降温至90°C; (3)加入四氢苯酐101份，四甲苯110份，二价酸酯48份，保持90-95°C温度条件 反应4小时，得到固含量为60%的聚合物，固含物形成的酸值为74mgK0H/g，将反应物降温 至50°C出料，即得感光树脂。 实施例2 主剂的制备过程：将实施例1制备得到的感光树脂420g、酞青绿6g、三聚氰胺（含 量为99. 9%)16g、光引发剂9g(ITX3g、TPO3g、EDB3g)、光敏剂35g、硅烷偶联剂2g、固 化促进剂0. 08g、表面处理剂18g、消泡剂6g、滑石粉20g、硫酸钡190g、二价酸酯溶剂14g、 四甲苯14g混合，用高速分散机，速度为500RPM，搅拌40分钟，然后用三辑研磨机研磨至细 度小于15ym，再过滤除去机械杂质，最后粘度调至180dpa.s，即得主剂。所述光敏剂为 Irgacure907,硅烷偶联剂为A-172,固化促进剂为2MA-0K，消泡剂为信越750-S，表面处理 剂是经有机硅膨润土 12份和四甲苯6份混合分散熟化后所得。 实施例3 主剂的制备过程：将实施例1制备得到的感光树脂450g、酞青绿6g、三聚氰胺 16g、光引发剂9g(ITX3g、TP0 3g、EDB3g)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态感光静电喷涂阻焊材料，其特征在于，由双组份主剂和固化剂按3:1质量比组成而成，所述的主剂包括感光树脂、酞青绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、助剂、滑石粉、硫酸钡、二价酸酯溶剂、四甲苯；所述的固化剂包括按重量份计的以下组分：酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、二丙二醇单甲醚、二价酸酯溶剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周中涛，
申请(专利权)人：江门市阪桥电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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