一种导热材料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导热材料制备装置，包括机架，及设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，所述入料输送轮组和所述出料输送轮组之间设置有一组可使导热材料通过的加热装置，所述加热装置和所述入料输送轮组之间设置有胶膜供应机构，所述加热装置和所述出料输送轮组之间设置有用于裁剪导热材料多余边料的裁切装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，其实现了导热材料的自动化成板状结构和贴膜，无需人力，提高了导热材料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导热材料制备装置。
技术介绍
导热橡胶垫具有极佳的导热性，可广泛应用于电子元器件的热传递介质，如CPU芯片与散热器件的填隙、大功率集成块、三极管等等，现有的导热橡胶块的制备过程如下:首先将高粘稠的导热浆料放置于平台上，然后用挤压平板对导热浆料进行挤压，使导热浆料挤压成橡胶块，随后在橡胶块的两侧贴上薄膜，最后再对贴上薄膜的橡胶块加热，便可制成导热橡胶垫。现有的导热橡胶垫的整个制作过程均是人工实现，费时费力，制作效率也非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热材料制备装置来解决上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种导热材料制备装置，包括机架，及设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，所述入料输送轮组和所述出料输送轮组之间设置有一组可使导热材料通过的加热装置，所述加热装置和所述入料输送轮组之间设置有胶膜供应机构，所述加热装置和所述出料输送轮组之间设置有用于裁剪导热材料多余边料的裁切装置；所述加热装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊的轴线相互平行，所述上压辊和所述下压辊之间具有可使导热材料通过的间距，所述下压辊包括固设于所述机架上的第一芯轴和以转动的方式套设于所述第一芯轴上的第一套筒，所述上压辊包括可上下移动的第二芯轴及以转动的方式套设于所述第二芯轴上的第二套筒，所述第二芯轴两端与所述机架移动连接，所述第一芯轴和所述第二芯轴的内部设置有发热管；所述上压辊的上方且位于所述上压辊的两端分别设置有测距仪表，所述测距仪表的两端分别设置可伸缩的测量端和可显示所述下压辊和所述上压辊之间的间距读数的仪表端，两个所述测距仪表的所述测量端均与所述第二套筒接触，两个所述测距仪表的所述仪表端连接于一根固定杆上，所述固定杆的两端均与所述机架连接。通过在第一芯轴和第二芯轴的内部均设置发热管，使得两个发热管的热量可分别通过第一芯轴和第二芯轴传递给第一套筒和第二套筒，从而使得第一套筒和第二套筒可对导热材料和胶膜加热；通过在上压辊的上方且位于上压辊的两端分别设置测距仪表，使得工作人员可根据两个测距仪表的读数精确的调节上压辊两端的高度，以保证上压辊和下压辊之间的间距均匀。作为一种优选的技术方案，胶膜供应机构包括可套装胶膜卷的胶卷轴，所述胶卷轴可拆卸的安装于所述机架上。作为一种优选的技术方案，所述机架上具有两个用于支撑所述上压辊和所述下压辊的支撑座，所述第二芯轴的两端分别通过两个压辊驱动装置分别与所述机架的两个所述支撑座移动连接。作为一种优选的技术方案，所述压辊驱动装置包括与所述第二芯轴连接的滑块及用于驱动所述滑块上下移动的推动气缸，两个所述支撑座上对应每个所述滑块分别设置有可使所述滑块位于其内的容纳槽，所述滑块的两侧壁上设置滑动凸起，所述容纳槽的侧壁对应每个所述滑动凸起分别设置有可使所述滑动凸起在其内滑动的滑动导槽，所述推动气缸位于所述支撑座的顶部，所述推动气缸的输出轴穿过所述支撑座伸入至所述容纳槽内且与所述滑块连接。通过两个推动气缸分别驱动上压辊的两端上下移动，实现了自动化对上压辊和下压辊之间的间距调节，无需人力，非常省时省力。作为一种优选的技术方案，所述裁切装置包括轴线与所述上压辊的轴线平行的滑杆及两个可在所述滑杆上移动的边料切刀，所述滑杆可拆卸设置于所述机架上，每个边料切刀对应所述滑杆设置有可使所述滑杆穿过的通孔，所述通孔的直径大于所述滑杆的外径，以使所述边料切刀可在所述滑杆上滑动，所述边料切刀的刀刃位于所述滑杆的下方，所述边料切刀的顶部设置有与所述通孔相通的螺丝孔，所述螺丝孔内设置有与所述螺丝孔螺纹连接的螺杆，用于将移好位置的所述边料切刀固定于所述滑杆上。通过设置两个可在滑杆移动的边料切刀，实现了对导热材料过多的边料自动切除，大大节省了人力成本。具体的，首先确定所需制作的导热材料的标准宽度，然后将两个边料切刀之间的距离调至为与导热材料的标准宽度相一致，当两个边料切刀之间的距离调至好后，分别旋转两个边料切刀的螺丝孔内的螺杆，使两个螺杆均紧压于滑杆上，故而使两个边料切刀紧固于滑杆上，这样，两个边料切刀便可对导热材料上多余的边料进行裁切了。作为一种优选的技术方案，所述第一芯轴和所述第一套筒之间、所述第二芯轴和所述第二套筒之间设置有滚动轴承。作为一种优选的技术方案，所述胶膜供应机构和所述加热装置之间设置有用于使胶膜张紧的胶膜张紧装置。通过在胶膜供应机构和加热装置之间设置胶膜张紧装置，使得胶膜能平整的贴于导热材料上。作为一种优选的技术方案，所述胶膜张紧装置包括轴线与所述上压辊的轴向相平行的张紧轮，所述张紧轮的一端与所述机架可水平移动连接，所述张紧轮的另一端悬空，所述张紧轮的高度低于所述上压辊和所述下压辊之间的间距高度和所述胶膜供应机构的高度，所述张紧轮与所述机架连接的一端与所述机架之间设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧位于所述张紧轮的下方，所述张紧弹簧的两端分别与所述张紧轮和所述机架连接。本技术的有益效果为:本技术结构简单，操作方便，其实现了导热材料的自动化成板状结构和贴膜，无需人力，大大提高了导热材料的加工效率。【附图说明】图1为本技术实施例所述的一种导热材料制备装置的立体结构示意图。图2为本技术实施例所述的下压辊的剖视图。图3为本技术实施例所述的上压辊的剖视图。图4为本技术所述的滑块的结构示意图。图中:1、入料输送轮组；2、出料输送轮组；3、加热装置；31、下压辊；311、第一芯轴；312、第一套筒；32、上压辊；321、第二芯轴；322、第二套筒；4、胶卷轴；5、胶膜张紧装置；51、张紧轮；52、张紧弹簧；6、裁切装置；61、边料切刀；62、螺杆；63、滑杆；7、压辊驱动装置；71、滑块；711、滑动凸起；72、推动气缸；8、测距仪表；9、固定杆；10、机架；101、支撑座；1011、滑动导槽；11、发热管；12、连接板。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，本实施例公开了一种导热材料制备装置，其包括机架10，及设置在机架10上的入料输送轮组I和出料输送轮组2，入料输送轮组I和出料输送轮组2之间设置有一组可使导热材料通过的加热装置3，加热装置3和入料输送轮组I之间设置有胶膜供应机构，加热装置3和出料输送轮组2之间设置有用于裁剪导热材料多余边料的裁切装置6。使用时，导热材料会依次穿过入料输送轮组1、加热装置3和出料输送轮组2，并在出料输送轮组2的动力下移动，而裁切装置6会及时的将从加热装置3出来的贴附有胶膜的导热材料上多余的边料切除掉，在导热材料和胶膜穿过加热装置3的过程中，导热材料和胶膜会被加热装置3升温，并被挤压贴合。加热装置3包括上压辊32和下压辊31，上压辊32和下压辊31的轴线相互平行，上压辊32和下压辊31之间具有可使导热材料通过的间距，下压辊31包括固设于机架10上的第一芯轴311和以转动的方式套设于第一芯轴311上的第一套筒312，上压辊32包括可上下移动的第二芯轴321及以转动的方式套设于第二芯轴321上的第二套筒322，第二芯轴321两端与机架10移动连接，第一芯轴311和第二芯轴321的内部设置有发热管11。通过在第一芯轴311和第二芯轴321的内部均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热材料制备装置，其特征在于，包括机架，及设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，所述入料输送轮组和所述出料输送轮组之间设置有一组可使导热材料通过的加热装置，所述加热装置和所述入料输送轮组之间设置有胶膜供应机构，所述加热装置和所述出料输送轮组之间设置有用于裁剪导热材料多余边料的裁切装置；所述加热装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊的轴线相互平行，所述上压辊和所述下压辊之间具有可使导热材料通过的间距，所述下压辊包括固设于所述机架上的第一芯轴和以转动的方式套设于所述第一芯轴上的第一套筒，所述上压辊包括可上下移动的第二芯轴及以转动的方式套设于所述第二芯轴上的第二套筒，所述第二芯轴两端与所述机架移动连接，所述第一芯轴和所述第二芯轴的内部设置有发热管；所述上压辊的上方且位于所述上压辊的两端分别设置有测距仪表，所述测距仪表的两端分别设置可伸缩的测量端和可显示所述下压辊和所述上压辊之间的间距读数的仪表端，两个所述测距仪表的所述测量端均与所述第二套筒接触，两个所述测距仪表的所述仪表端连接于一根固定杆上，所述固定杆的两端均与所述机架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志盛，
申请(专利权)人：东莞市兆科电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44