本实用新型专利技术涉及一种用于装袋设备的张袋口装置，包括真空吸板组合和设置在真空吸板组合上方的拉袋口装置，真空吸板组合包括真空吸板，真空吸板后端覆盖有硅胶层，真空吸板上均匀开设有多个吸孔，真空吸板的底部还设置有真空吸盘下盖，真空吸盘下盖将吸孔所在区域覆盖，真空吸盘下盖的底部开设有抽真空孔；拉袋口装置包括拉袋口气缸，拉袋口气缸的活塞杆连接有弹簧缓冲支杆安装板，弹簧缓冲支杆安装板的两侧安装有两根弹簧缓冲支杆，弹簧缓冲支杆的下端设置有吸盘。通过对张袋口的技术动作进行分析，并根据相应技术动作设计出用于实现张袋口动作的张袋口装置，该装置与装袋设备里其他的装置相互作用共同实现装袋的全自动化，降低了工人成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子产品生产
，尤其涉及一种用于装袋设备的张袋口装置。
技术介绍
国内市场上有关手机、平板等电子3C产品的包装的包装机械比较少，功能比较低，而国内手机、平板等3C电子产品生产厂家还是以人工包装为主。这种装袋方式效率低下，人工成本很高。为了解决这个问题，申请人通过将装袋过程分解为拉袋、割袋、张袋口、推产品入袋、翻袋口、贴标封袋口等技术动作，并根据相应技术动作设计出用于实现该动作的相应的机构或装置，最后通过合理的设置，将各个机构或装置配合使用组成一台能够完成整套装袋操作的设备。这种设备可以实现装袋过程的全自动化控制，降低了人工成本，产品的出错率大大降低。
技术实现思路
为了装袋设备中张袋口的技术动作的实现，本技术的目的是提供一种可以实现全自动张袋口的装置，该装置与装袋设备中其他的装置相互作用共同实现装袋的全自动化过程，从而减少人工成本。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:—种用于装袋设备的张袋口装置，包括真空吸板组合和设置在真空吸板组合前端上方的拉袋口装置，所述真空吸板组合包括真空吸板，所述真空吸板后端覆盖有硅胶层，真空吸板上均匀开设有多个吸孔，真空吸板的底部还设置有真空吸盘下盖，所述真空吸盘下盖将吸孔所在区域覆盖，真空吸盘下盖的底部开设有抽真空孔；所述拉袋口装置包括拉袋口气缸，所述拉袋口气缸的活塞杆连接有弹簧缓冲支杆安装板，所述弹簧缓冲支杆安装板的两侧安装有两根弹簧缓冲支杆，所述弹簧缓冲支杆的下端设置有吸盘。均匀开设在在真空吸板上的吸孔将包装袋牢牢吸在真空吸板表面，真空吸板上设置的硅胶层起到保护包装袋的作用。在将包装袋袋口张开的过程中，拉袋口气缸控制弹簧缓冲支杆安装板下降，吸盘将包装袋袋口上层吸附，此时拉袋口气缸控制弹簧缓冲支杆安装板上升带动包装袋袋口张开，此过程中，弹簧缓冲支杆起缓冲作用，保护设备及包装袋不被破坏。作为优选，所述吸孔三个为一排，多排吸孔平行设置形成矩形的吸附面。吸孔均匀设置形成矩形的吸附面，既能将包装袋牢牢吸附在真空吸板表面，同时也可均匀包装袋受到的吸力的作用。作为优选，所述弹簧缓冲支杆安装板的两侧开设有安装孔，在安装孔上方和安装孔下方设置有两个螺母，弹簧缓冲支杆的上端设置有外螺纹，弹簧缓冲支杆的上端穿过安装孔及两个螺母，从而被固定在弹簧缓冲支杆安装板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过对张袋口的技术动作进行分析，并根据相应技术动作设计出用于实现张袋口动作的张袋口装置，该装置与装袋设备里其他的装置相互作用共同实现装袋的全自动化，降低了工人成本。该设备通过真空吸板组合将包装袋下层紧紧吸附，通过拉袋口装置将包装袋袋口拉开，从而完成张袋口的操作，结构简单，故障率低。由于吸孔均匀设置形成矩形吸附面，使得包装袋受到的吸附力均匀，有效防止包装袋破损。真空吸板后端设置的硅胶层起到保护包装袋的作用。同时弹簧缓冲支杆的设置，在拉袋口过程中起缓冲作用，保护设备、包装袋及产品不被破坏。【附图说明】图1是装袋装置的结构示意图。图2是除贴标封口装置外装袋装置的结构示意图。图3是张袋口装置的结构示意图。图4是真空吸板组合的结构示意图。图5是真空吸板组合另一视角的结构示意图。图6是拉袋口装置的结构示意图。图中标号如下:安装机架10、输送带20、真空吸板组合1、推产品入袋装置2、翻袋口装置3、拉袋口装置4、卷袋输送机构5、拉袋装置6、割袋装置7、推出装置8、贴标封口装置9、真空吸板11、真空吸板下盖12、抽真空孔13、吸孔14、螺丝孔15、固定板41、拉袋口气缸42、弹簧缓冲支杆安装板43、弹簧缓冲支杆44、吸盘45、安装孔46。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。本技术的实施例中以真空吸板组合为参照物来定义方位，将真空吸板组合两两相对的边所在的方位分别定义为两端及两侧，将横穿两端的运动定义为横向运动，将横穿两侧的运动定义为纵向运动。如图1?图2所示的装袋设备，包括安装机架10，所述安装机架10设置有操作位，所述操作位设置有真空吸板组合1，真空吸板组合I的一端设置有横向运动把产品推送至包装袋内的推产品入袋装置2、纵向运动并夹持包装袋翻转的翻袋口装置3和垂直运动将包装袋袋口张开的拉袋口装置4，真空吸板组合I的另一端设置有用于卷绕输送包装袋的卷袋输送机构5、横向运动把包装袋拖至合适位置的拉袋装置6和纵向运动分割包装袋的割袋装置7，在真空吸板组合I的一侧设置有纵向运动将产品推出操作位的推出装置8，真空吸板组合I的另一侧设置有输送带20，在真空吸板组合I的上方还设置有将包装袋封口贴标的贴标封口装置9。通过将装袋过程分解为拉袋、切袋、张袋口、推产品入袋、翻袋口、贝占标封袋口等技术动作，采用拉袋装置6将卷绕在卷袋输送机构5上的包装袋拉至真空吸板组合I表面，真空吸板组合I将包装袋牢牢吸附，割袋装置7将覆盖在真空吸板组合I表面的包装袋与卷袋输送机构5上的包装袋分割开，此时拉袋口装置4将包装袋袋口张开，推产品入袋装置2将产品推送至包装袋内，翻袋口装置3将包装袋袋口夹持并翻转，此时贴标封口装置9将装入产品的包装袋封口贴标，推出装置8将装入产品的包装袋推至输送带20上输送至下道工序。本技术的结构如图3?图6所示，一种用于装袋设备的张袋口装置，包括真空吸板组合I和设置在真空吸板组合I前端上方的拉袋口装置4，真空吸板组合I包括真空吸板11，所述真空吸板11后端(靠近裁切的这端)覆盖有硅胶层，真空吸板11上均匀开设有多个吸孔14，所述吸孔14三个为一排，多排平行设置从而形成矩形的吸附面。真空吸板11的底部还设置有真空吸板下盖12，所述真空吸板下盖12将吸孔所在区域覆盖，真空吸板下盖12的底部开设有抽真空孔13，抽真空孔13通过皮管外接抽真空装置。在真空吸板11与真空吸盘下盖12上对应设有螺丝孔15，真空吸板与真空吸盘下盖通过螺丝安装在一起。吸孔14均匀设置形成矩形的吸附面，既能将包装袋牢牢吸附在真空吸板14表面，同时也可均匀包装袋受到的吸力的作用。真空吸板11后端(靠近裁切的这端)设置的硅胶层起到保护包装袋的作用。所述拉袋口装置4包括固定安装在安装机架10上的固定板41，所述固定板41上安装有拉袋口气缸42，所述拉袋口气缸42的活塞杆连接有弹簧缓冲支杆安装板43，所述弹簧缓冲支杆安装板43的两侧安装有两根弹簧缓冲支杆44，所述弹簧缓冲支杆44的下端设置有吸盘45。弹簧缓冲支杆44具体的安装方式为，弹簧缓冲支杆安装板43的两侧开设有安装孔46，在安装孔46上方和安装孔46下方设置有两个螺母，弹簧缓冲支杆44的上端设置有外螺纹，弹簧缓冲支杆44的上端穿过安装孔46及两个螺母，从而被固定在弹簧缓冲支杆安装板43上。真空吸板组合I和张袋口装置4相互配合将包装袋袋口张开。真空吸板组合I将包装袋牢牢吸附住，此时，拉袋口气缸42控制弹簧缓冲支杆安装板43下降，吸盘45将包装袋袋口上层吸附，拉袋口气缸42控制弹簧缓冲支杆安装板43上升带动包装袋袋口张开，此过程中，弹簧缓冲支杆44起缓冲作用，保护设备及包装袋不被破坏。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于装袋设备的张袋口装置，其特征在于：包括真空吸板组合和设置在真空吸板组合前端上方的拉袋口装置，所述真空吸板组合包括真空吸板，所述真空吸板后端覆盖有硅胶层，真空吸板上均匀开设有多个吸孔，真空吸板的底部还设置有真空吸盘下盖，所述真空吸盘下盖将吸孔所在区域覆盖，真空吸盘下盖的底部开设有抽真空孔；所述拉袋口装置包括拉袋口气缸，所述拉袋口气缸的活塞杆连接有弹簧缓冲支杆安装板，所述弹簧缓冲支杆安装板的两侧安装有两根弹簧缓冲支杆，所述弹簧缓冲支杆的下端设置有吸盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓英，
申请(专利权)人：浙江鼎炬电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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