本实用新型专利技术涉及一种设有自动顶料装置的模具，包括下凸模、套筒以及导柱，下凸模上设有套筒，套筒内设有导柱，导柱两端设有第一限位块以及第二限位块，第一限位块、第二限位块与导柱之间设有密封圈，套筒的两端设有限位挡板，第一限位块、第二限位块以及导柱下端均设有弹性装置，弹性装置与套筒底端相连，导柱上端设有顶料部件，顶料部件包括缓冲板、顶料板以及弹性装置，缓冲板通过弹性装置与顶料板相连，缓冲板通过弹性装置与导柱相连，导柱、缓冲板上端设有密封层，顶料板内设有密封圈，第一限位块与第二限位块内设有导正组件，导正组件与导柱相连；本实用新型专利技术中是一种生产效率高、操作安全、模具寿命长、面积小的一种设有自动顶料装置的模具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料顶出
，特别是涉及一种设有自动顶料装置的模具。
技术介绍
众所周知，模具顶料装置是一种用来将冲压模具上的物料顶出的设备，广泛应用于工业生产领域，现有的
中的模具顶料装置，其占用较大空间、造价高、加工困难而且调整难度较大，机械化、自动化程度不高，模具的生产效率低，劳动强度高、生产出的顶料装置模具的导向精度差。由于模具在顶料时，充压力较大，会使冲压模具的上模组直接冲出模具顶料装置，而且现有技术中带有顶料装置的模具都是采用一体化制成，当模具损坏时需要整体更换，成本比较高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种设有自动顶料装置的模具，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种设有自动顶料装置的模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种设有自动顶料装置的模具，其特征在于:包括下凸模、套筒以及导柱，所述下凸模上设有套筒，所述套筒内设有导柱，所述导柱两端设有第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块、第二限位块与导柱之间设有密封圈，所述套筒的两端设有限位挡板，所述第一限位块、第二限位块以及导柱下端均设有弹性装置，所述弹性装置与套筒底端相连，所述导柱上端设有顶料部件，所述顶料部件包括缓冲板、顶料板以及弹性装置，所述缓冲板通过弹性装置与顶料板相连，所述缓冲板通过弹性装置与导柱相连，所述导柱、缓冲板上端设有密封层，所述顶料板内设有密封圈，所述套筒内的侧壁上端设有外销钉孔以及限位销，所述导柱的侧壁上端设有内销钉孔，所述第一限位块与第二限位块内设有导正组件，所述导正组件与导柱相连。作为本技术的一种改进，所述第一限位块以及第二限位块上端设有卡槽，所述导柱下端设有凸块。作为本技术的一种改进，所述卡槽为U型卡槽。作为本技术的一种改进，所述限位挡板与套筒通过螺钉连接。作为本技术的一种改进，所述弹性装置包括弹簧以及设置在弹簧两端的第一固定块以及第二固定块。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下:本技术其占用空间小、结构简单，生产出的顶料装置模具的导向精度高；本技术中设有限位块以及限位挡板，可以有效防止顶料装置在顶料时，顶料所需的压力过大而使冲压模具的上模组直接冲出模具顶料装置，本技术中设有导正组件，可以对导柱进行检测，防止导柱倾斜，影响顶料的效果；本技术中顶料板内设有密封圈可以有效防止压力过大而将顶料板损坏。【附图说明】图1是设有自动顶料装置的模具的结构示意图；图中:1、下凸模，2、套筒，3、导柱，4、第一限位块，5、第二限位块，6、密封圈，7、限位挡板，8、弹性装置，9、缓冲板，10、顶料板，11、密封层，12、第二固定块，13、限位销，14、导正组件，15、卡槽，16、凸块，17、弹簧，18、第一固定块。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。结合附图可见，一种设有自动顶料装置的模具，包括下凸模1、套筒2以及导柱3，所述下凸模I上设有套筒2，所述套筒2内设有导柱3，所述导柱2两端设有第一限位块4以及第二限位块5，所述第一限位块4、第二限位块5与导柱3之间设有密封圈6，所述套筒2的两端设有限位挡板7，所述第一限位块4、第二限位块5以及导3柱下端均设有弹性装置8，所述弹性装置8与套筒2底端相连，所述导柱3上端设有顶料部件，所述顶料部件包括缓冲板9、顶料板10以及弹性装置8，所述缓冲板9通过弹性装置8与顶料板10相连，所述缓冲板9通过弹性装置8与导柱3相连，所述导柱3、缓冲板9上端设有密封层11，所述顶料板10内设有密封圈6。顶料板10内设有密封圈6，可以使顶料板具有一定的伸缩性，有效避免压力过大而损坏顶料板。当顶料板10损坏时，可以单独更换顶料板10，无需更换整个模具。所述缓冲板9上端设有密封层11，可以防止顶料板10对缓冲板9的撞击。所述第一限位块4、第二限位块5以及导3柱下端均设有弹性装置8，所述弹性装置8与套筒2底端相连，所述套筒2内的侧壁上端设有外销钉孔以及限位销13，所述导柱3的侧壁上端设有内销钉孔。所述第一限位块4以及第二限位块5上端设有卡槽15，所述导柱3下端设有凸块I，所述卡槽15为U型卡槽。所述凸块16固定在卡槽15内，可以有效防止导柱3因为顶料时压力过大而冲出模具外。弹性装置8可以有效防止导柱3断裂后，第一限位块4、第二限位块5因为较大的惯性而与套筒底部相撞，减少一定的冲击力，以免撞坏套筒。所述第一限位块4与第二限位块5内设有导正组件14，所述导正组件14与导柱3相连。可以对导柱3的位置进行导正，保证模具的精确度。所述限位挡板7与套筒2通过螺钉连接。所述弹性装置8包括弹簧17以及设置在弹簧17两端的第一固定块18以及第二固定块12。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种设有自动顶料装置的模具，其特征在于:包括下凸模、套筒以及导柱，所述下凸模上设有套筒，所述套筒内设有导柱，所述导柱两端设有第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块、第二限位块与导柱之间设有密封圈，所述套筒的两端设有限位挡板，所述第一限位块、第二限位块以及导柱下端均设有弹性装置，所述弹性装置与套筒底端相连，所述导柱上端设有顶料部件，所述顶料部件包括缓冲板、顶料板以及弹性装置，所述缓冲板通过弹性装置与顶料板相连，所述缓冲板通过弹性装置与导柱相连，所述导柱、缓冲板上端设有密封层，所述顶料板内设有密封圈，所述套筒内的侧壁上端设有外销钉孔以及限位销，所述导柱的侧壁上端设有内销钉孔，所述第一限位块与第二限位块内设有导正组件，所述导正组件与导柱相连。2.根据权利要求1所述的一种设有自动顶料装置的模具，其特征在于:所述第一限位块以及第二限位块上端设有卡槽，所述导柱下端设有凸块。3.根据权利要求2所述的一种设有自动顶料装置的模具，其特征在于:所述卡槽为U型卡槽。4.根据权利要求1所述的一种设有自动顶料装置的模具，其特征在于:所述限位挡板与套筒通过螺钉连接。5.根据权利要求1所述的一种设有自动顶料装置的模具，其特征在于:所述弹性装置包括弹簧以及设置在弹簧两端的第一固定块以及第二固定块。【专利摘要】本技术涉及一种设有自动顶料装置的模具，包括下凸模、套筒以及导柱，下凸模上设有套筒，套筒内设有导柱，导柱两端设有第一限位块以及第二限位块，第一限位块、第二限位块与导柱之间设有密封圈，套筒的两端设有限位挡板，第一限位块、第二限位块以及导柱下端均设有弹性装置，弹性装置与套筒底端相连，导柱上端设有顶料部件，顶料部件包括缓冲板、顶料板以及弹性装置，缓冲板通过弹性装置与顶料板相连，缓冲板通过弹性装置与导柱相连，导柱、缓冲板上端设有密封层，顶料板内设有密封圈，第一限位块与第二限位块内设有导正组件，导正组件与导柱相连；本技术中是一种生产效率高、操作安全、模具寿命长、面积小的一种设有自动顶料装置的模具。【IPC分类】B21D37/12, B21D45/02【公开号】CN2048177本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有自动顶料装置的模具，其特征在于：包括下凸模、套筒以及导柱，所述下凸模上设有套筒，所述套筒内设有导柱，所述导柱两端设有第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块、第二限位块与导柱之间设有密封圈，所述套筒的两端设有限位挡板，所述第一限位块、第二限位块以及导柱下端均设有弹性装置，所述弹性装置与套筒底端相连，所述导柱上端设有顶料部件，所述顶料部件包括缓冲板、顶料板以及弹性装置，所述缓冲板通过弹性装置与顶料板相连，所述缓冲板通过弹性装置与导柱相连，所述导柱、缓冲板上端设有密封层，所述顶料板内设有密封圈，所述套筒内的侧壁上端设有外销钉孔以及限位销，所述导柱的侧壁上端设有内销钉孔，所述第一限位块与第二限位块内设有导正组件，所述导正组件与导柱相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，
申请(专利权)人：南京星乔威泰克汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。