一种多功能回转式电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能回转式电炉，包括控制主机、炉架和安设在炉架上的炉体，炉体内部穿过高温圆管，高温圆管的两端设置有密封端盖；高温圆管通过传动皮带与电机的电机轴相连，电机与控制主机相连；炉体内壁铺设有炉衬，炉衬周向均匀布置有加热元件，加热元件与控制主机相连；炉衬与高温圆管的外壁之间设置有辊轴；炉体的径向和轴向方向上分别安设有与控制主机相连的热电偶，热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内。本实用新型专利技术在高温圆管与炉膛间设置辊轴，形成轴承式接触，避免了高温圆管转动时与炉衬的磨损；热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内，保证了测温准确性的同时，也避免热电偶直接插入高温圆管内与物料接触，造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备领域，具体涉及一种多功能回转式电炉。
技术介绍
目前工业及实验用热处理设备中，回转式圆筒加热炉通常采用燃气燃油的方式或电加热的方式进行加热。与采用电加热方式相比，采用燃气燃油加热方式经济性较差；排放废气，对环境造成污染；加热过程中产生明火，存在安全隐患；由于燃料组分的波动，增加了控温的难度，不利于计算机自动控制；气流和火焰对炉衬造成冲击，缩短了炉衬使用寿命O电加热包括感应加热、微波加热、电阻加热等几种。感应加热基于电磁感应和电流热效应，当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，加热炉炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势.在炉料表面一定深度，形成涡流，炉料靠涡流加热熔化。申请号为200520033313.3的专利文件公开了一种内螺旋回转式中频感应加热炉，申请号为200920138402.2的专利文件公开了一种中频感应卧式转动加热炉，这两种加热炉均采用卧式可旋转炉体搭配中频感应线圈对物料进行加热煅烧，具有加热迅速、温度高、操作控制方便，物料在加热过程中受污染少等优点。但是，感应加热其工作原理决定了这种加热炉的设备功率因数低，线路供电损失较大，且无法加热非金属材料，应用范围有限。微波加热是一种依靠被加热物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式。微波加热与传统加热方式不同，它通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，使被加热物体温度升高，不需要热传导过程，加热速度快且均匀，所需能耗大大低于传统加热方式。申请号为200910188797.1的专利文件公开了一种制备活性炭的回转式微波加热炉及制备活性炭系统和制备活性炭的方法，这种回转炉结合了微波加热器和回转卧式炉体，物料受热均匀，热辐射面积大，升温速度快。但是，回转炉体上的微波加热器如何供电并未说明清楚，且物质在微波场中所产生的热量大小与物质种类及其介电特性有关，即微波具有选择性加热的特性，部分材料不适合采用微波加热的方式。电阻加热是利用电流通过导体时，因导体电阻作用而产生的热量来加热材料的一种加热方式。电阻加热炉是电加热设备中数量、规格、品种最多的一种电炉，其电热元件结构简单，对被加热物限制少，加热温度易于控制，精度高，但其空载损耗大，电耗高。申请号为201320292146.9的专利文件公开了一种实验型球团卧式焙烧炉，该炉体采用高温碳棒作为加热元件，设备简单安全，而且可进行不同温度下的球团预热焙烧试验。但是，该炉体不能旋转，物料加热不均匀。申请号为03218774.2的专利文件公开了一种电加热回转圆筒焙烧炉，申请号为201020583583.2的专利文件公开了一种具有快速降温功能的旋转式气氛烧结电炉，这两种炉体均采用电阻类加热元件，且带有传动装置，克服了燃气燃油加热方式的缺点，设备运行可靠，物料均匀加热，可实现计算机控制。但均未说明旋转炉体的材质，如果为金属材质炉体，不耐高温，不能进行高温操作；如果为耐火材料类则炉体加工难度大，传动装置和进、出料箱的安装问题不易解决；且电加热回转圆筒焙烧炉的热电偶直接插入炉体内，设置不合理，容易被炉料冲击破损，也未说明热电偶跟随炉体旋转时如何实现供电。而申请号为201420272323.1的专利文件公开了一种滚筒式钢珠淬火加热炉，该加热炉采用环形电极和电刷实现了整个炉体(包括加热元件，进、出料管)旋转时的供电问题，并且采用低电压、大电流的供电方式。但是，这种炉体要进行高温操作能否提供稳定的电源，以及较大的电流使导线过热的问题尚待解决。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种耐高温、运行稳定，可靠性好的多功能回转式电炉。本技术采用的技术方案是:一种多功能回转式电炉，包括控制主机、炉架和安设在炉架上的炉体，炉体内部穿过高温圆管，高温圆管的两端设置有密封端盖；高温圆管通过传动皮带与电机的电机轴相连，电机与控制主机相连；所述炉体内壁铺设有耐火炉衬，炉衬周向均匀布置有加热元件，加热元件与控制主机相连；所述炉衬与高温圆管的外壁之间设置有辊轴。按上述方案，炉体的径向和轴向方向上分别安设有与控制主机相连的热电偶，热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内。按上述方案，所述加热元件为串联的硅钼棒；所述炉衬开设有安装孔，硅钼棒设置在安装孔内。按上述方案，所述安装孔位于高温圆管的一侧开设有导热槽。按上述方案，所述密封端盖内侧设置有耐火的端盖衬里，端盖衬里与高温圆管的外壁接触。按上述方案，所述密封端盖开设有中心孔，中心孔通过中心孔盖密封；所述中心孔盖固定在密封端盖上。按上述方案，所述中心孔盖的内侧设置有孔盖衬里。与现有技术相比，本技术的高温圆管与炉膛间设置辊轴，形成轴承式接触，避免了高温圆管转动时与炉衬的磨损；热电偶的测量端位于接近高温圆管的炉衬内，保证了测温的准确性，同时也避免热电偶直接插入高温圆管内与物料接触，造成损坏；采用耐高温、强度高且导热性能良好的材料制作高温圆管和辊轴，可实现较高温度(可达1800°C)的热处理；采用控制主机，提高了运行的稳定性和可靠性，节约了运行成本；本技术采用电加热方式，避免了采用燃气或燃油加热炉加热带来的排放废气、存在安全隐患等问题，也避免了感应加热和微波加热方式中被加热材料的限制性和选择性的问题。【附图说明】图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为本实施例中炉体断面结构示意图。图3为本实施例中加热元件的安装示意图。图4为本当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能回转式电炉，包括控制主机、炉架和安设在炉架上的炉体，炉体内部穿过高温圆管，高温圆管的两端设置有密封端盖；高温圆管通过传动皮带与电机的电机轴相连，电机与控制主机相连；其特征在于，所述炉体内壁铺设有炉衬，炉衬周向均匀布置有加热元件，加热元件与控制主机相连；所述炉衬与高温圆管的外壁之间设置有辊轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎，徐国涛，张洪雷，周旺枝，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42