一种煤气炉供热的锰加工旋转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种煤气炉供热的锰加工旋转窑，旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，燃烧器连接空气控制阀与煤气控制阀；旋转窑高端设有闭风器进料，并且经翅片段、气管连接除尘器；翅片段外部设有罩筒，气管外部设有套管式空气换热器，罩筒与空气换热器下抽气口汇合后，一路经鼓风机、煤气炉连接煤气控制阀，另一路经鼓风机连接空气控制阀；旋转窑内设有凸起的耐火板。本发明专利技术凸起的耐火板增加了旋转窑的传热面积，促进物料翻动，有利于快速达到反应温度，提高了热效率；翅片段和空气换热器实现尾热利用，有利于燃烧；急冷液池对球料进行急速冷却、反应可以蒸发大量水分，有效缓解生产液膨胀的环保压力，特别适合锰矿的灼烧加工，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转窑，具体指煤气炉供热的锰加工旋转窑。
技术介绍
旋转窑由于适应能力强、运行费用低、可靠性强，是矿物配料、成球、反应和干燥的主要首选设备之一，特别适用于锰矿的加工灼烧。旋转窑在工作过程需消耗燃料来保持窑内适合的高温，因而旋转窑排放的尾气中含有大量热能和粉尘，需要对尾气进行净化与尾热回收操作，实现节能减排。旋转窑一般为圆筒形，因而物料与窑体的传热面积很小，导致热效率不高。因此，如果设计热效率高、尾热回收与除尘效果好、物料进出流畅且连续化程度高的锰加工旋转窑，对于实现节能减排和提高工作效率都具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用，热效率高、尾热回收与除尘效果好、物料进出流畅且连续化程度高的锰加工旋转窑。为克服现有技术的不足，本专利技术采取以下技术方案: 一种煤气炉供热的锰加工旋转窑，包括旋转窑，其特征在于:旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，燃烧器连接空气控制阀与煤气控制阀；旋转窑高端设有闭风器进料，并且经翅片段、气管连接旋风除尘器，旋风除尘器连接引风机，引风机的排气口连接布袋除尘器，旋风除尘器下方连接闭风器，闭风器下方设有收尘桶；翅片段内设有翅片，翅片段外部设有罩筒，气管外部设有套管式空气换热器，罩筒与空气换热器下抽气口汇合后经管道分两路供给预热后的空气，一路经鼓风机、煤气炉连接煤气控制阀，另一路经鼓风机连接空气控制阀；旋转窑内设有凸起的耐火板。所述旋转窑的低端连接保温反应桶，保温反应桶连接急冷液池，急冷液池中布置有出料带，出料带受托辊支撑。所述凸起的耐火板为梯形或矩形或三角形。旋转窑是系统的核心组件，一般结构都是钢筒内固定耐火保温层，在本设计中将凸起的耐火板可以连续、间断、长短、均布等多种组合形式构成牢固的钢筒内耐火材料整体。旋转窑内布置燃烧器，燃烧器连接空气控制阀与煤气控制阀，煤气炉产生煤气，通过阀门控制加入在燃烧器内，混合空气后喷出燃烧。矿物粉料可以拌料后造粒，通过闭风器进入旋转窑，燃气在旋转窑中是由左向右运动，与物料由右向左运动构成逆流换热，实现高温处理。旋转窑有适当的倾角，控制一定转速旋转，物料可以实现受控由高端向低端运动，同时完成反应操作，凸起的耐火板可以操料，促进物料翻动，同时大大增加火焰加热面积，有利于快速达到反应温度，提高效率。球状物料高温反应后向低端输出，进入保温反应桶，继续进行余热高温后续反应，急冷液池中布置有出料带，急冷池中可以是反应液，对球料进行急速冷却和反应，通过控制出料带运动从保温反应桶底部输出进入急冷液池中，托辊可以有效提高出料带的承载能力，对池中固液混合物输出就能进入下步处理工序。尾气通过旋转窑右端输出连接旋风除尘器，实现第一次除尘；旋风除尘器的中心管输出除尘气体连接引风机，引风机出口连接布袋除尘器，实现第二次除尘。尾热回收第一段是翅片段，第二步回收是套管空气换热器，罩筒与空气换热器下抽气口汇合后，经管道分两路供给预热后的空气，一路供煤气炉，另一路通过阀门供燃烧器，尾气经除尘与热回收后排放，实现节能减排。与现有技术相比，本专利技术的有益效果还在于: 凸起的耐火板增加了旋转窑的传热面积，促进物料翻动，有利于快速达到反应温度，提高了热效率；翅片段和空气换热器实现尾热利用，有利于燃烧器的燃烧；尾热利用与热物料保温后续反应具有显著节能特点，急冷液池对球料进行急速冷却、反应可以蒸发大量水分，有效缓解生产液膨胀的环保压力，特别适合锰矿的灼烧加工，应用前景广阔。【附图说明】图1是本专利技术的平面结构示意图。图2是旋转窑的截面结构示意图。图中各标号表不: A、引风机；1、旋转窑；2、保温反应桶；3、出料带；4、急冷液池；5、凸起的耐火板(梯形)；6、燃烧器；7、火焰；8、旋风除尘器；9、风管；10、布袋除尘器；11、闭风器；12、煤气炉；13、鼓风机；14、翅片；15、翅片段；16、罩筒、17、气管；18、套管式空气换热器；19、空气控制阀；20、煤气控制阀；21、球状料；22、托辊；23、收尘桶。【具体实施方式】现结合附图，对本专利技术进一步具体说明。如图1和图2所示煤气炉供热的锰加工旋转窑，包括旋转窑I，旋转窑I倾斜布置，内置燃烧器6，燃烧器6连接空气控制阀19与煤气控制阀20 ;旋转窑高端设有闭风器11进料，并且经翅片段15、气管17连接旋风除尘器8，旋风除尘器8连接引风机A，引风机A的排气口连接布袋除尘器10，旋风除尘器8下方连接闭风器，闭风器下方设有收尘桶23 ;翅片段15内设有翅片14，翅片段15外部设有罩筒16，气管17外部设有套管式空气换热器18，罩筒16与空气换热器18下抽气口汇合后经管道分两路供给预热后的空气，一路经鼓风机、煤气炉12连接煤气控制阀20，另一路经鼓风机连接空气控制阀19 ;旋转窑I内设有凸起的耐火板5。所述旋转窑I的低端连接保温反应桶2，保温反应桶2连接急冷液池4，急冷液池4中布置有出料带3，出料带3受托辊22支撑。所述凸起的耐火板为梯形或矩形或三角形。旋转窑I是系统的核心组件，一般结构都是钢筒内固定耐火保温层，在本设计中将凸起的耐火板5可以连续、间断、长短、均布等多种组合形式构成牢固的钢筒内耐火材料整体。旋转窑内布置燃烧器6，燃烧器6连接空气控制阀19与煤气控制阀20，煤气炉12产生煤气，通过阀门20控制加入在燃烧器6内，混合空气后喷出燃烧。矿物粉料可以拌料后造粒，通过闭风器11进入旋转窑1，燃气在旋转窑I中是由左向右运动，与物料由右向左运动构成逆流换热，实现高温处理。旋转窑I有适当的倾角，控制一定转速旋转，物料可以实现受控由高端向低端运动，同时完成反应操作，凸起的耐火板5可以操料，促进物料翻动，同时大大增加火焰加热面积，有利于快速达到反应温度，提高效率。球状物料21高温反应后向低端输出，进入保温反应桶2，继续进行余热高温后续反应，急冷液池4中布置有出料带3，急冷池4中可以是反应液，对球料21进行急速冷却和反应，通过控制出料带3运动从保温反应桶2底部输出进入急冷液池中，托辊22可以有效提高出料带3的承载能力，对池中固液混合物输出就能进入下步处理工序。尾气通过旋转窑右端输出连接旋风除尘器8，实现第一次除尘；旋风除尘器的中心管输出除尘气体连接引风机A，引风机A出口连接布袋除尘器10，实现第二次除尘。尾热回收第一段是翅片段15，第二步回收是套管空气换热器18，罩筒16与空气换热器18下抽气口汇合后，经管道分两路供给预热后的空气，一路供煤气炉12，另一路通过阀门19供燃烧器6，尾气经除尘与热回收后排放，实现节能减排。上述只是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种煤气炉供热的锰加工旋转窑，包括旋转窑，其特征在于:旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，燃烧器连接空气控制阀与煤气控制阀；旋转窑高端设有闭风器进料，并且经翅片段、气管连接旋风除尘器，旋风除尘器连接引风机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气炉供热的锰加工旋转窑，包括旋转窑，其特征在于：旋转窑倾斜布置，内置燃烧器，燃烧器连接空气控制阀与煤气控制阀；旋转窑高端设有闭风器进料，并且经翅片段、气管连接旋风除尘器，旋风除尘器连接引风机，引风机的排气口连接布袋除尘器，旋风除尘器下方连接闭风器，闭风器下方设有收尘桶；翅片段内设有翅片，翅片段外部设有罩筒，气管外部设有套管式空气换热器，罩筒与空气换热器下抽气口汇合后经管道分两路供给预热后的空气，一路经鼓风机、煤气炉连接煤气控制阀，另一路经鼓风机连接空气控制阀；旋转窑内设有凸起的耐火板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂君，银永忠，向于心，
申请(专利权)人：吉首大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43