本实用新型专利技术涉及一种起重机配重平衡设备，它包括大车架、配重、挂板、液压伸缩杆，所述的大车架上设置有挂板，所述的挂板上设置有滚轮B，所述的滚轮B与大车架的连接处设置有导轨B，所述的挂板的左侧面上设置有耳板A，所述的耳板上连接有支撑杆，所述的支撑杆上连接有滚轮底座，所述的挂板的右侧面上设置有夹轨器A，所述的挂板上设置有配重，所述的配重上设置有滚轮A，所述的滚轮A与挂板的连接处设置有导轨A，所述的配重的左侧面上设置有耳板B，所述的配重的右侧面上设置有夹轨器B，所述的配重的右端设置有液压伸缩杆；总的，该实用新型专利技术具有结构合理、移动灵活、可调整起重机力矩、增强整机稳定性、安全性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机领域，具体涉及一种起重机配重平衡设备。
技术介绍
目前，随着我国建筑业的快速发展，起重机取得了快速的发展，起重机可在建筑工地起吊大型设备或较重的材料，节省了大量的人力，降低了工程成本，汽车起重机移动灵活，可在范围较小的地方施工，但汽车起重机本身重量小，为保证安全需设置配重设备，汽车起重机的配重设备大多数为固定式，不能调整稳定力矩，在起吊重量变化幅度大的状况下，整机稳定性较差，本人根据多年经验提出一种新的配重平衡设备，同现有技术相比，结构简单、更灵活、可大幅提升起重机起吊时的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、移动灵活、可调整起重机力矩、增强整机稳定性、安全性的起重机配重平衡设备。本技术的目的是这样实现的:一种起重机配重平衡设备，它包括大车架、配重、挂板、液压伸缩杆，所述的大车架上设置有挂板，所述的挂板上设置有滚轮B，所述的滚轮B与大车架的连接处设置有导轨B，所述的挂板的左侧面上设置有耳板A，所述的耳板上连接有支撑杆，所述的支撑杆上连接有滚轮底座，所述的挂板的右侧面上设置有夹轨器A，所述的挂板上设置有配重，所述的配重上设置有滚轮A，所述的滚轮A与挂板的连接处设置有导轨A，所述的配重的左侧面上设置有耳板B，所述的配重的右侧面上设置有夹轨器B，所述的配重的右端设置有液压伸缩杆。所述的耳板A、B的中心处均设置有螺栓孔，所述的耳板A与支撑杆的连接方式为螺栓连接。所述的支撑杆与滚轮底座的连接方式为螺栓连接。所述的夹轨器A与挂板的连接方式为螺栓连接，所述的夹轨器B与配重的连接方式为螺栓连接。所述的液压伸缩杆与配重的连接方式为螺栓连接。所述的滚轮A、B的直径均在7cm至12cm之间。本技术的有益效果:本技术采用大车架、配重、挂板、液压伸缩杆组成一种起重机配重平衡设备，具有结构合理、移动灵活、可调整起重机力矩、增强整机稳定性、安全性的优点；本技术的大车架上设置有挂板，大车架与挂板的连接处设置有滚轮、导轨，使挂板移动平稳；挂板上设置有配重，配重上设置有液压伸缩杆，配重与挂板连接处设置有滚轮、导轨，挂板与配重上设置有夹轨器，将挂板夹轨器启动，再启动液压伸缩杆，可使配重在挂板上前后移动，关闭挂板夹轨器，启动配重夹轨器，再启动液压伸缩杆，可使挂板前后移动，进一步增加配重移动范围，增加稳定力矩，提高稳定性；挂板上设置有支撑杆，支撑杆上连接有滚轮底座，可提高挂板移动的稳定性，同时增大挂板的承压力，具有结构简单、稳定的优点；总的，该技术具有结构合理、移动灵活、可调整起重机力矩、增强整机稳定性、安全性的优点。【附图说明】图1是本技术的一种起重机配重平衡设备的结构示意图。图中:1、固定螺栓2、滚轮B 3、导轨A 4、导轨B 5、大车架6、液压伸缩杆7、挂板8、夹轨器A 9、夹轨器B 10、耳板B 11、滚轮底座12、支撑架13、配重14、滚轮A 15、耳板A。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种起重机配重平衡设备，它包括大车架5、配重13、挂板7、液压伸缩杆6，所述的大车架5上设置有挂板7，所述的挂板7上设置有滚轮B2，所述的滚轮B2与大车架的连接处设置有导轨B4，所述的挂板7的左侧面上设置有耳板A15，所述的耳板15上连接有支撑杆12，所述的支撑杆12上连接有滚轮底座11，所述的挂板7的右侧面上设置有夹轨器AS，所述的挂板7上设置有配重13，所述的配重13上设置有滚轮A14，所述的滚轮A14与挂板7的连接处设置有导轨A3，所述的配重13的左侧面上设置有耳板B10，所述的配重13的右侧面上设置有夹轨器B9，所述的配重13的右端设置有液压伸缩杆6。本技术实施时，首先根据起吊的重量，启动挂板的夹轨器，再启动液压伸缩杆，使配重相对起重臂向后移动，增大力矩，提高机械稳定性，起吊重量变大，可启动配重夹轨器，关闭挂板夹轨器，启动液压伸缩杆，移动挂板，然后再移动配重，进一步增大稳定力矩，支撑杆可分担挂板压力，使挂板更稳定；本技术采用大车架、配重、挂板、液压伸缩杆组成一种起重机配重平衡设备，具有结构合理、移动灵活、可调整起重机力矩、增强整机稳定性、安全性的优点；本技术的大车架上设置有挂板，大车架与挂板的连接处设置有滚轮、导轨，使挂板移动平稳；挂板上设置有配重，配重上设置有液压伸缩杆，配重与挂板连接处设置有滚轮、导轨，挂板与配重上设置有夹轨器，将挂板夹轨器启动，再启动液压伸缩杆，可使配重在挂板上前后移动，关闭挂板夹轨器，启动配重夹轨器，再启动液压伸缩杆，可使挂板前后移动，进一步增加配重移动范围，增加稳定力矩，提高稳定性；挂板上设置有支撑杆，支撑杆上连接有滚轮底座，可提高挂板移动的稳定性，同时增大挂板的承压力，具有结构简单、稳定的优点；总的，该技术具有结构合理、移动灵活、可调整起重机力矩、增强整机稳定性、安全性的优点。实施例2如图1所示，如图1所示，一种起重机配重平衡设备，它包括大车架5、配重13、挂板7、液压伸缩杆6，所述的大车架5上设置有挂板7，所述的挂板7上设置有滚轮B2，所述的滚轮B2与大车架的连接处设置有导轨B4，所述的挂板7的左侧面上设置有耳板A15，所述的耳板15上连接有支撑杆12，所述的支撑杆12上连接有滚轮底座11，所述的挂板7的右侧面上设置有夹轨器AS，所述的挂板7上设置有配重13，所述的配重13上设置有滚轮A14，所述的滚轮A14与挂板7的连接处设置有导轨A3，所述的配重13的左侧面上设置有耳板B10，所述的配重13的右侧面上设置有夹轨器B9，所述的配重13的右端设置有液压伸缩杆6o所述的耳板A15、B10的中心处均设置有螺栓孔，所述的耳板A15与支撑杆12的连接方式为螺栓连接。所述的支撑杆12与滚轮底座11的连接方式为螺栓连接。所述的夹轨器AS与挂板7的连接方式为螺栓连接，所述的夹轨器B9与配重13的连接方式为螺栓连接。所述的液压伸缩杆6与配重13的连接方式为螺栓连接。所述的滚轮A14、B2的直径均在7cm至12cm之间。本技术实施时，首先根据起吊的重量，启动挂板的夹轨器，再启动液压伸缩杆，使配重相对起重臂向后移动，增大力矩，提高机械稳定性，起吊重量变大，可启动配重夹轨器，关闭挂板夹轨器，启动液压伸缩杆，移动挂板，然后再移动配重，进一步增大稳定力矩，支撑杆可分担挂板压力，使挂板移动更稳定；本技术采用大车架、配重、挂板、液压伸缩杆组成一种起重机配重平衡设备，具有结构合理、移动灵活、可调整起重机力矩、增强整机稳定性、安全性的优点；本技术的大车架上设置有挂板，大车架与挂板的连接处设置有滚轮、导轨，使挂板移动平稳；挂板上设置有配重，配重上设置有液压伸缩杆，配重与挂板连接处设置有滚轮、导轨，挂板与配重上设置有夹轨器，将挂板夹轨器启动，再启动液压伸缩杆，可使配重在挂板上前后移动，关闭挂板夹轨器，启动配重夹轨器，再启动液压伸缩杆，可使挂板前后移动，进一步增加配重移动范围，增加稳定力矩，提高稳定性；挂板上设置有支撑杆，支撑杆上连接有滚轮底座，可提高挂板移动的稳定性，同时增大挂板的承压力，具有结构简单、稳定的优点；本技术采用的耳板中心处具有螺栓孔，耳板与支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机配重平衡设备，它包括大车架、配重、挂板、液压伸缩杆，其特征在于：所述的大车架上设置有挂板，所述的挂板上设置有滚轮B，所述的滚轮B与大车架的连接处设置有导轨B，所述的挂板的左侧面上设置有耳板A，所述的耳板上连接有支撑杆，所述的支撑杆上连接有滚轮底座，所述的挂板的右侧面上设置有夹轨器A，所述的挂板上设置有配重，所述的配重上设置有滚轮A，所述的滚轮A与挂板的连接处设置有导轨A，所述的配重的左侧面上设置有耳板B，所述的配重的右侧面上设置有夹轨器B，所述的配重的右端设置有液压伸缩杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，
申请(专利权)人：河南省三马起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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