本实用新型专利技术涉及一种钎头本体热加工成型模具，其特征在于：包括钎头内孔反挤压模具和钎头头部镦形模具，钎头内孔反挤压模具包括模座Ⅰ、固定于模座Ⅰ上的下模板Ⅰ、固定于下模板Ⅰ上的下模Ⅰ、插入下模Ⅰ底部的顶料机构、设于下模板Ⅰ四周的导柱、四周设有与导柱配合的导套的上模板Ⅰ、固定于上模板Ⅰ下方的与下模Ⅰ相对应的冲子以及卸料机构，钎头头部镦形模具包括模座Ⅱ、固定于模座Ⅱ上的下模板Ⅱ、同轴固定于下模板Ⅱ上的下模Ⅱ和内冲、插入下模Ⅱ底部的顶料器、上模板Ⅱ、固定于上模板Ⅱ下方的与下模Ⅱ相对应的上模。其从根本上解决了传统加工方式存在的机械加工余量大、材料利用率低、工艺流程长、生产效率低下以及生产成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冲压成型模具，特别是一种钎头本体热加工成型模具。
技术介绍
钎头作为凿岩具被广泛应用于采矿工程、钻探工程、隧道、道路建设工程等领域，是凿岩作业的基本工具，消耗量巨大，其基本构成是钎头本体与硬质合金头的有效结合。钎头本体的传统加工方式包括粗锻外形、机械钻螺纹连接内孔、切削外形等工序，这种加工方式存在机械加工余量大、材料利用率低、工艺流程长、生产效率低下以及生产成本高等问题，另一方面，由于钎头本体工作部位的金属流线被切削加工破坏，造成产品的综合使用性能下降，缩短了产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的钎头本体热加工成型模具，从根本上解决传统加工方式存在的机械加工余量大、材料利用率低、工艺流程长、生产效率低下以及生产成本高的问题。本技术的技术方案是:—种钎头本体热加工成型模具，其特征在于:包括钎头内孔反挤压模具和钎头头部镦形模具，所述钎头内孔反挤压模具包括模座1、固定于模座I上的下模板1、固定于下模板I上的下模1、插入下模I底部的顶料机构、设于下模板I四周的导柱、四周设有与导柱配合的导套的上模板1、固定于上模板I下方的与下模I相对应的冲子以及卸料机构，所述钎头头部镦形模具包括模座I1、固定于模座II上的下模板I1、同轴固定于下模板II上的下模II和内冲、插入下模II底部的顶料器、上模板I1、固定于上模板II下方的与下模II相对应的上模。上述的钎头本体热加工成型模具，所述冲子顶部卡设于凸模固定板的中心限位孔中，所述凸模固定板利用螺栓与上模板I连接固定，所述冲子顶端与上模板I之间设有上垫板I。上述的钎头本体热加工成型模具，所述下模I设于凹模固定板中并与凹模固定板利用止口限位，所述凹模固定板外周套装有下压板I并利用下压板I和螺栓固定在下模板上I，所述下模1、凹模固定板与下模板I之间设有下垫板I，所述模座1、下模板I和下垫板I中心分别设有相互对应的通孔，所述顶料机构由依次穿过模座1、下模板I和下垫板I的通孔的顶料杆和设于下模I底部与顶料杆连接固定的顶料块组成。上述的钎头本体热加工成型模具，所述卸料机构包括搭设于凹模固定板上方的卸料板，所述卸料板中心设有对应冲子的限位孔，卸料板边缘设有导向孔，所述下模板I对应导向孔位置立设有穿过导向孔的卸料螺栓。上述的钎头本体热加工成型模具，所述下模II外周套装有下压板II并利用下压板II和螺栓固定于下模板II上，所述模座I1、下模板II中心分别设有相互对应的且与下模II和内冲形成的环形空间相通的围成环形的多个分瓣孔，所述顶料器为环形筒状且其顶部设为对应分瓣孔的分瓣柱面，所述分瓣柱面依次穿过模座II和下模板II的分瓣孔进入下模II内。上述的钎头本体热加工成型模具，所述上模外周套装有上压板并利用上压板和螺栓与上模板II连接固定，所述上模与上模板II之间设有上垫板II。 上述的钎头本体热加工成型模具，所述冲子与卸料板利用止口限位。上述的钎头本体热加工成型模具，所述上模与下模II利用止口限位。上述的钎头本体热加工成型模具，所述冲子采用直体小正锥度，较小刃带结构强度更好，寿命更高。本技术的有益效果是:1、采用热挤压钎头内孔、温镦粗钎头头部两套模具，合理的分配钎头本体制造的变形力，增加钎头体的强度和韧性，同时减少了应力集中，延长了使用寿命，减少了压力机的负荷、简化了模具结构，配合后续的少量机械加工即可实现钎头本体的整体成型，使得模具制造成本降低，使用寿命长，能够更好的制造出精化钎头本体毛坯；2、模具的导向性好:钎头内孔反挤压模具采用导柱、导套润滑配合的方式，其间隙较传统设计小、导向精度高，能较好的保证制品精度要求；钎头头部镦形模具采用上、下模直接配合，不通过第三方导向，直接利用止口配合保证制品精度；3、钎头内孔反挤压模具采用卸料机构和顶料机构配合实现退料，退料快速可靠，钎头头部镦形模具采用的顶料器为环形整体顶出方式，较传统的多顶杆顶出方式，出料平稳，顶出均匀，退料可靠，不会出现多顶杆顶出时由于局部受力，制品被损坏的现象；4、模具采用红装的方式，较过盈压配合有更高的径向预应力，模具寿命有较大提高；钎头头部镦形模具的上、下模采用整体结构并直接配合保证同轴度，这种方式刚度好，强度高，上、下模使用寿命延长。【附图说明】图1是本技术的钎头内孔反挤压模具的结构示意图；图2是本技术的钎头头部镦形模具的结构示意图。图中:1上模板1、2导套、3上垫板1、4凸模固定板、5冲子、6卸料螺栓、7导柱、8卸料板、9下模1、10凹模固定板、11顶料块、12下压板1、13下垫板1、14下模板1、15顶料杆、16模座1、17上模板I1、18上垫板I1、19上压板、20上模、21下模11、22内冲、23顶料器、24下压板I1、25下模板I1、26模座II。【具体实施方式】如图所示，该钎头本体热加工成型模具，包括钎头内孔反挤压模具和钎头头部镦形模具。其中，所述钎头内孔反挤压模具包括模座I 16、固定于模座I 16上的下模板I 14、固定于下模板I 14上的下模I 9、插入下模I 9底部的顶料机构、设于下模板I 14四周的导柱7、四周设有与导柱7配合的导套2的上模板I 1、固定于上模板I I下方的与下模I 9相对应的冲子5以及卸料机构。所述冲子5顶部卡设于凸模固定板4的中心限位孔中，所述凸模固定板4利用螺栓与上模板I I连接固定，所述冲子5顶端与上模板I I之间设有上垫板I 3。所述下模I 9设于凹模固定板10中并与凹模固定板1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钎头本体热加工成型模具，其特征在于：包括钎头内孔反挤压模具和钎头头部镦形模具，所述钎头内孔反挤压模具包括模座Ⅰ、固定于模座Ⅰ上的下模板Ⅰ、固定于下模板Ⅰ上的下模Ⅰ、插入下模Ⅰ底部的顶料机构、设于下模板Ⅰ四周的导柱、四周设有与导柱配合的导套的上模板Ⅰ、固定于上模板Ⅰ下方的与下模Ⅰ相对应的冲子以及卸料机构，所述钎头头部镦形模具包括模座Ⅱ、固定于模座Ⅱ上的下模板Ⅱ、同轴固定于下模板Ⅱ上的下模Ⅱ和内冲、插入下模Ⅱ底部的顶料器、上模板Ⅱ、固定于上模板Ⅱ下方的与下模Ⅱ相对应的上模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王梓柱，王尚作，
申请(专利权)人：刘玉霞，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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