本实用新型专利技术公开了一种颗粒物料产品管式洁净装置，包括有物流管道，物流管道左侧连通安装有抽尘罩、除尘管道接口，物流管道内左侧上部连接有向下倾斜的导流板，物流管道内右侧下部连接有流化腔，物流管道右侧外壁安装有与流化腔连通的清料口，送风管道由一个总管和多个连通在总管同一侧的支管构成，送风管道中多个支管的管端分别在物流管道右侧连通至流化腔。本实用新型专利技术制作简单，操作方便且安全可靠，在目前国内大力治理环境污染的要求下，有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉尘清洁装置领域，具体是一种颗粒物料产品管式洁净装置。
技术介绍
在化肥、尿素及活性炭等生产行业中，产品大多是1~4_的颗粒状物料，这些成品物料一般采用带式输送机等机械设备进行输送，但在输送过程中，由于转运设备之间的落差，极易产生粉尘，这些粉尘与颗粒物料混在一起，被送入包装工段。在包装工段的工艺系统设计中，包装设备前一般设有筛分设备，成品物料中的大部分粉料可以通过筛分作业去除，但附着在成品物料上的粉尘则较难去除，仍会随同成品物料进入包装设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种颗粒物料产品管式洁净装置，以解决现有技术存在的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于:包括有物流管道，物流管道左侧外壁连通安装有抽尘罩，抽尘罩端面连通安装有除尘管道接口，物流管道内左侧内壁上部连接有向下倾斜的导流板，物流管道内右侧下部设置有梯形的流化腔，流化腔梯形底面连接在物流管道右侧内壁上，流化腔一个梯形侧边倾斜朝上并开有多个出风口，流化腔另一个梯形侧边倾斜朝下，物流管道右侧外壁对应流化腔底部位置还安装有与流化腔连通的清料口，物流管道右侧外壁还设置有送风管道，送风管道由一个总管和多个连通在总管同一侧的支管构成，且送风管道未安装支管的另一侧连通有压缩空气接口，送风管道中多个支管的管端分别在物流管道右侧连通至流化腔。所述的一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于:物流管道两端管口设置有与管道尺寸相对应的法兰，通过法兰与上下管道采用螺栓联接的方式安装。所述的一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于:物流管道管壁上设有玻璃视镜，可以通过玻璃视镜观察颗粒物料的流化状态。所述的一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于:送风管道中各个支管间距控制在80_以内，以便于取得较好的流化效果，确保进入流化腔的气体均匀分布。本技术设计了一种洁净装置，安装在包装料斗与包装设备之间的物流管道中，通过对颗粒物料产品进行再次除尘，达到产品更洁净的目的。此装置采用流态化技术对管道中的颗粒物料进行流化除尘，即一侧通入压缩空气使之流态化，将粉尘扬起，另一侧利用除尘风机抽气，在负压作用下将粉尘带离管道，此装置制作简单，操作方便且安全可靠，在目前国内大力治理环境污染的要求下，有很强的实用性。【附图说明】图1为本技术结构正视图。图2为送风管道与流化腔部分结构俯视图。图3为本技术工作原理图。【具体实施方式】如图1-图3所示，一种颗粒物料产品管式洁净装置，包括有物流管道，物流管道左侧外壁连通安装有抽尘罩2，抽尘罩2端面连通安装有除尘管道接口 1，物流管道内左侧内壁上部连接有向下倾斜的导流板3，物流管道内右侧下部设置有梯形的流化腔9，流化腔9梯形底面连接在物流管道右侧内壁上，流化腔9 一个梯形侧边倾斜朝上并开有多个出风口，流化腔9另一个梯形侧边倾斜朝下，物流管道右侧外壁对应流化腔9底部位置还安装有与流化腔连通的清料口 8，物流管道右侧外壁还设置有送风管道6，送风管道6由一个总管和多个连通在总管同一侧的支管构成，且送风管道6未安装支管的另一侧连通有压缩空气接口 7，送风管道6中多个支管的管端分别在物流管道右侧连通至流化腔9。物流管道两端管口设置有与管道尺寸相对应的法兰，通过法兰与上下管道采用螺栓联接的方式安装。物流管道管壁上设有玻璃视镜4，可以通过玻璃视镜4观察颗粒物料的流化状态。送风管道6中各个支管间距控制在80mm以内，以便于取得较好的流化效果，确保进入流化腔的气体均匀分布。本技术技术原理如下:在包装料斗与包装设备之间物流管道中设有的管式洁净装置采用的是流态化技术对颗粒物料进行流化除尘。当成品物料落入管式洁净装置内，通过内部上方的导流板先将物料导向流化区的流化板上，来自送风装置的压缩空气进入流化腔，从下部穿过流化板，将流化板上方的物料吹起呈沸腾的流化态，由于流化板本身设有斜度，加上流态化物料的流动性，流态化的颗粒料翻滚着连续流入前端的包装设备。在物料被搅动、翻滚向前行进时，附着在颗粒料上的粉尘通过相互的撞击成为运动状态，当空气流速达到粉尘的悬浮速度时，粉尘被吹起进入流化区的上方空间；在物料向前行进的流化板正上方设有抽尘罩，在包装工段除尘风机的抽力形成的负压作用下，扬起的粉尘被迅速带离流化区，经除尘管道送往包装工段的袋式除尘器，过滤收尘后的洁净气体由除尘风机排向大气。本技术主要构件组成及功能:( I)主要构件组成:主要构件为:送风管道、流化组件、抽尘罩等。本装置可通过法兰与上下溜管采用螺栓联接的方式安装。(2)构件的功能:I)送风装置送风管道由一根进气总管和多根支管组成，支管为DN15的管道，直接与流化腔的外壁相连。来自包装工段内的0.6MPa的压缩空气经减压阀减至0.15MPa后接入送风装置总管，再通过总管经各支管送往流化腔内。为取得较好的流化效果，支管间距控制在80mm以内，以确保进入流化腔的气体均匀分布。根据观察到的物料流化状态，可通过进气管道上的减压阀调整气量及压力以达到最佳的流态化效果。2)流化组件在管道内部，物料首先由上方的导流板将物料导向流化区的流化板上，流化板上均匀布有1~2_左右的出风口，并设有与水平方向10°的斜度。来自送风装置的压缩空气进入流化腔后，经过出风口从下部均匀穿过流化板，将流化板上方的物料吹起呈沸腾的流化态，由于流化板本身的斜度，加上流态化物料的流动性，流态化的洁净颗粒料连续流入前端的包装设备。在管式洁净装置的流化板位置外侧设有玻璃视镜，可供操作人员观察物料的流化状态；在流化腔下方的底部设有清料口，可及时清理故障时落入的粉料。3)抽尘罩在管道内部，抽尘罩设在物料向前行进的流化板正上方，并直接与除尘管道法兰连接。工作状态时，附着在颗粒料上的粉尘通过相互的撞击成为运动状态，当空气流速达到粉尘的悬浮速度时，粉尘被吹起进入流化区的上方空间，在除尘风机抽力形成的负压作用下，物料中扬起的粉尘被气流夹带着迅速送入抽尘罩内，含尘气体经除尘管道送入包装工段的袋式除尘器，过滤收尘后的洁净气体由除尘风机排向大气。【主权项】1.一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于:包括有物流管道，物流管道左侧外壁连通安装有抽尘罩，抽尘罩端面连通安装有除尘管道接口，物流管道内左侧内壁上部连接有向下倾斜的导流板，物流管道内右侧下部设置有梯形的流化腔，流化腔梯形底面连接在物流管道右侧内壁上，流化腔一个梯形侧边倾斜朝上并开有多个出风口，流化腔另一个梯形侧边倾斜朝下，物流管道右侧外壁对应流化腔底部位置还安装有与流化腔连通的清料口，物流管道右侧外壁还设置有送风管道，送风管道由一个总管和多个连通在总管同一侧的支管构成，且送风管道未安装支管的另一侧连通有压缩空气接口，送风管道中多个支管的管端分别在物流管道右侧连通至流化腔。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于:物流管道两端管口设置有与管道尺寸相对应的法兰，通过法兰与上下管道采用螺栓联接的方式安装。3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于:物流管道管壁上设有玻璃视镜，可以通过玻璃视镜观察颗粒物料的流化状态。4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于:送风本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颗粒物料产品管式洁净装置，其特征在于：包括有物流管道，物流管道左侧外壁连通安装有抽尘罩，抽尘罩端面连通安装有除尘管道接口，物流管道内左侧内壁上部连接有向下倾斜的导流板，物流管道内右侧下部设置有梯形的流化腔，流化腔梯形底面连接在物流管道右侧内壁上，流化腔一个梯形侧边倾斜朝上并开有多个出风口，流化腔另一个梯形侧边倾斜朝下，物流管道右侧外壁对应流化腔底部位置还安装有与流化腔连通的清料口，物流管道右侧外壁还设置有送风管道，送风管道由一个总管和多个连通在总管同一侧的支管构成，且送风管道未安装支管的另一侧连通有压缩空气接口，送风管道中多个支管的管端分别在物流管道右侧连通至流化腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉芳，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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