导轴承润滑封闭水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开的导轴承润滑封闭水循环系统，包括一结构主体，所述结构主体由进水管、出水管及冷却润滑组件组成，所述进水管包括上密封冷却进水管组件及润滑冷却进水管组件，所述冷却润滑组件由上封口密封组件、导轴承组件和下封口密封组件组成，所述出水管包括上密封冷却出水管组件及润滑冷却出水管组件。组成完全封闭的水循环系统，与输送介质是完全隔离开的一个独立的润滑水循环系统。无需再针对介质的性质来选择导轴承材质，外接水均采用清水，因此可采用普通材质的导轴承即可，既能降低泵的制造成本，也能保证导轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及长轴栗(斜流栗)导轴承润滑
，特别涉及一种导轴承润滑封闭水循环系统。
技术介绍
传统长轴栗(斜流栗)导轴承润滑一般为开放式润滑或者半开放式，开放式无专门润滑管道，即用输送介质进行润滑，输送介质为清水，无杂质和腐蚀。而半开放式有内管专门的润滑管道，外接冷却冲洗水，水压要求高于栗的扬程，通过内管通道润滑后冲到进水池内，这样来保证润滑，而且停栗后，冷却水仍需进行冲洗。导轴承润滑水系统开放式或者半开放式，若长轴栗(斜流栗)输送介质含有杂质，具有腐蚀性，甚至氧化性，如钢厂的氧化铁皮废水。这样采用开放式，对导轴承的材质要求特别高，而且使用寿命往往还是不理想，维护周期短。采用半开放式，有专门的内管装置，润滑水不断冲洗，理论上无问题，而实际使用中，常出现外接水压力不足，甚至断水，导致输送介质进入内管，导轴承将被直接损坏，造成不必要的检修维护，往往为防止短时间的输送介质进入损坏导轴承，采用优等，较贵材质，以防万一。不论选开放式还是半开放式，栗的成本仍然较高。
技术实现思路
本技术提供一种导轴承润滑封闭水循环系统，有效解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种导轴承润滑封闭水循环系统，包括一结构主体，所述结构主体由进水管、出水管及冷却润滑组件组成，所述进水管包括上密封冷却进水管组件及润滑冷却进水管组件，所述冷却润滑组件由上封口密封组件、导轴承组件和下封口密封组件组成，所述出水管包括上密封冷却出水管组件及润滑冷却出水管组件。特别的，所述结构主体还包括中间的转子组件、内管组件、导轴承润滑水进水管组件及导流器冷却进水管组件。特别的，所述结构主体两端还包括实现密封的“C”型密封及“O”型密封圈，将内部润滑冷却水系统形成一个封闭的环境。特别的，所述“C”型密封包括四个，且呈两正两反排列。本技术的有益效果:本技术提供的导轴承润滑封闭水循环系统，组成完全封闭的水循环系统，与输送介质是完全隔离开的一个独立的润滑水循环系统。无需再针对介质的性质来选择导轴承材质，外接水均采用清水，因此可采用普通材质的导轴承即可，既能降低栗的制造成本，也能保证导轴承的使用寿命。【附图说明】图1是长轴栗导轴承润滑封闭水循环系统结构图；图2是图1中I位置放大图；图3是图1中II位置放大图；图4是图1中III位置放大图。其中:1、上封口密封组件；2、上密封冷却进水管组件；3、润滑冷却进水管组件；4、导轴承润滑水进水管组件；5、导流器冷却进水管组件；6、下封口密封组件；7、内管组件；8、导轴承组件；9、转子组件；10、润滑冷却出水管组件；11、上密封冷却出水管组件【具体实施方式】实施例1:如图1、图2、图3及图4所示，本实施例公开的导轴承润滑封闭水循环系统，包括一结构主体，所述结构主体由进水管、出水管及冷却润滑组件组成，所述进水管包括上密封冷却进水管组件2及润滑冷却进水管组件3，所述冷却润滑组件由上封口密封组件1、导轴承组件8和下封口密封组件6组成，所述出水管包括上密封冷却出水管组件11及润滑冷却出水管组件10。所述结构主体还包括中间的转子组件9、内管组件7、导轴承润滑水进水管组件4及导流器冷却进水管组件5。所述结构主体两端还包括实现密封的“C”型密封及“O”型密封圈，将内部润滑冷却水系统形成一个封闭的环境。所述“C”型密封包括四个，且呈两正两反排列。申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。本实施例中区别于现有技术的技术路线为:防止外部水进入内循环，同样防止内部水从上下流出。进水管有上密封冷却进水管组件2和外接水经润滑冷却进水管组件3，冷却润滑组件有上封口密封组件1、导轴承组件8和下封口密封组件6，出水管有密封冷却出水管组件11，润滑冷却出水管组件10。通过C型密封，再加上“O”型密封圈密将内部润滑冷却水系统形成一个封闭的环境，这样内部结构与外界隔离，降低内部的材质要求。将栗内部的导轴承润滑水循环系统独立起开，形成封闭环境，从而降低内部的材质等级，降低成本，并保证栗的运行寿命。外接润滑冷却水通过上密封冷却进水管组件2进入上出口密封组件I进行冷却后直接经上密封冷却出水管组件11排出，保证C型密封在正常温度工作。另外外接水经润滑冷却进水管组件3进入封闭的润滑系统，首先直接进入填料函体内管组件7上端内，由上而下进行内管组件7的冷却冲洗，再通过导轴承润滑水进水管组件4进入导轴承润滑冷却，与内部水流一起往下冷却冲洗，最后经导流器冷却进水管组件进入导流器内下密封组件6进行冷却，并润滑导流器内导轴承，最后与水流汇合经润滑冷却出水管组件10的管内排出，完成封闭式润滑。申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开范围之内。本技术并不限于上述实施方式，凡采用与本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的所有实施方式均在本技术保护范围之内。【主权项】1.一种导轴承润滑封闭水循环系统，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体由进水管、出水管及冷却润滑组件组成，所述进水管包括上密封冷却进水管组件及润滑冷却进水管组件，所述冷却润滑组件由上封口密封组件、导轴承组件和下封口密封组件组成，所述出水管包括上密封冷却出水管组件及润滑冷却出水管组件。2.如权利要求1所述的导轴承润滑封闭水循环系统，其特征在于，所述结构主体还包括中间的转子组件、内管组件、导轴承润滑水进水管组件及导流器冷却进水管组件。3.如权利要求1所述的导轴承润滑封闭水循环系统，其特征在于，所述结构主体两端还包括实现密封的“C”型密封及“O”型密封圈，将内部润滑冷却水系统形成一个封闭的环境。4.如权利要求3所述的导轴承润滑封闭水循环系统，其特征在于，所述“C”型密封包括四个，且呈两正两反排列。【专利摘要】本技术公开的导轴承润滑封闭水循环系统，包括一结构主体，所述结构主体由进水管、出水管及冷却润滑组件组成，所述进水管包括上密封冷却进水管组件及润滑冷却进水管组件，所述冷却润滑组件由上封口密封组件、导轴承组件和下封口密封组件组成，所述出水管包括上密封冷却出水管组件及润滑冷却出水管组件。组成完全封闭的水循环系统，与输送介质是完全隔离开的一个独立的润滑水循环系统。无需再针对介质的性质来选择导轴承材质，外接水均采用清水，因此可采用普通材质的导轴承即可，既能降低泵的制造成本，也能保证导轴承的使用寿命。【IPC分类】F04D29/06, F04D29/58【公开号】CN204828013【申请号】CN201520473461【专利技术人】廖约烈, 杨方意, 袁湘, 郭强, 谭楚亮, 唐旺 【申请人】湖南斯德尔特泵有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轴承润滑封闭水循环系统，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体由进水管、出水管及冷却润滑组件组成，所述进水管包括上密封冷却进水管组件及润滑冷却进水管组件，所述冷却润滑组件由上封口密封组件、导轴承组件和下封口密封组件组成，所述出水管包括上密封冷却出水管组件及润滑冷却出水管组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖约烈，杨方意，袁湘，郭强，谭楚亮，唐旺，
申请(专利权)人：湖南斯德尔特泵有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43