给水泵低压侧油挡和给水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给水泵低压侧油挡，包括具有中空结构的油挡端盖，还包括挡油环，所述挡油环的一端和所述油挡端盖的一端紧密接触，所述挡油环和所述油挡端盖同轴，所述挡油环的内壁的直径和所述油挡端盖的内壁的直径一致。本实用新型专利技术还公开了一种给水泵。本实用新型专利技术的给水泵低压侧油挡和给水泵可以解决油挡端盖处的漏油问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给水泵
，具体地说，涉及一种给水泵低压侧油挡和给水泵。
技术介绍
如图1所示，为现有技术的给水泵的局部结构的示意图。该给水泵为DG150-100×6型给水泵。现有给水泵的油挡的结构为：动(静)环14固定在给水泵轴11上，当给水泵轴11在旋转时，依靠动静环间的间隙阻挡润滑油从油挡端盖13外泄，但随给水泵运转时间的增加，动静环之间的间隙增大，造成润滑油的泄露，漏油现象会造成给水泵的轴瓦之12间断油，会造成给水泵烧瓦烧轴等事故，严重影响到给水泵的安全稳定运行，污染周围环境，造成资源的严重浪费，影响生产现场的“5S”管理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种给水泵低压侧油挡，可以解决油挡端盖处的漏油问题。本技术的技术方案如下：一种给水泵低压侧油挡，包括具有中空结构的油挡端盖，还包括挡油环，所述挡油环的一端和所述油挡端盖的一端紧密接触，所述挡油环和所述油挡端盖同轴，所述挡油环的内壁的直径和所述油挡端盖的内壁的直径一致。进一步：所述油挡端盖的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内填充有填料。进一步：和所述挡油环的一端紧密接触的所述油挡端盖的一端的具有阶梯状开口，使得所述油挡端盖的一端的开口的直径由小变大。进一步：所述挡油环的一端具有凸起，所述凸起的形状和所述油挡端盖 的阶梯状开口的形状相匹配，使所述凸起紧密嵌入到所述油挡端盖的阶梯状开口中。进一步：所述挡油环的另一端的外径大于所述油挡端盖的阶梯状开口的最大的内径，使所述挡油环的另一端的一表面压接在所述油挡端盖的一端的外端面上。本技术实施例的给水泵低压侧油挡具有如下的技术效果：1、本技术的给水泵低压侧油挡的挡油环可以解决从油挡端盖处的漏油的问题。2、本技术的给水泵低压侧油挡的凹槽及其填料，可以挡住外溢的润滑油。本技术所要解决的另一技术问题是提供一种给水泵，可以解决给水泵的油挡端盖处的漏油问题。本技术的另一技术方案如下：一种给水泵，包括给水泵轴、轴瓦和给水泵低压侧油挡，所述给水泵低压侧油挡包括具有中空结构的油挡端盖，所述给水泵低压侧油挡还包括挡油环，所述挡油环的一端和靠近所述轴瓦的所述油挡端盖的一端紧密接触，所述挡油环和所述油挡端盖同轴，所述挡油环的内壁的直径和所述油挡端盖的内壁的直径一致，所述给水泵轴穿过所述油挡端盖和所述挡油环，穿过所述油挡端盖和所述挡油环的所述给水泵轴的外壁和所述油挡端盖以及所述挡油环的内壁紧密接触。进一步：所述油挡端盖的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内填充有填料。进一步：和所述挡油环的一端紧密接触的所述油挡端盖的一端的具有阶梯状开口，使得所述油挡端盖的一端的开口的直径由小变大。进一步：所述挡油环的一端具有凸起，所述凸起的形状和所述油挡端盖的阶梯状开口的形状相匹配，使所述凸起紧密嵌入到所述油挡端盖的阶梯状开口中。进一步：所述挡油环的另一端的外径大于所述油挡端盖的阶梯状开口的 最大的内径，使所述挡油环的另一端的一表面压接在所述油挡端盖的一端的外端面上。本技术实施例的给水泵具有如下的技术效果：1、本技术的给水泵将挡油环固定在给水泵轴上，经轴瓦甩出的润滑油被挡油环挡住流回油室，解决从油挡端盖处顺轴漏油的问题。2、本技术的给水泵针对停车密封不好的问题，在油挡端盖上加工出凹槽，并在凹槽内填加填料，在给水泵停车时能挡住外溢的润滑油，使油室油位保持在正常水平，从而解决给水泵停车密封的问题。3、本技术的给水泵可以保证设备的正常运转，延长了给水泵的检修周期，达到了节约资金、降低劳动强度的目的。附图说明图1为现有技术的给水泵的局部结构的示意图；图2为本技术实施例的给水泵的局部结构的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种给水泵低压侧油挡以及设置有该给水泵低压侧油挡的给水泵。具体地，如图2所示，为本技术实施例的给水泵的局部结构的示意图。该给水泵包括给水泵轴21、轴瓦22和给水泵低压侧油挡。该给水泵的其它结构与现有技术中的给水泵的结构相同，例如和DG150-100×6型给水泵的其它结构相同，由于本技术的给水泵不涉及其它结构的改进，因此在此不再赘述。其中，给水泵低压侧油挡具有如下结构。该给水泵低压侧油挡包括具有中空结构的油挡端盖23和挡油环24。该挡油环24的一端和油挡 端盖23的一端紧密接触。在给水泵中，油挡端盖23的一端为靠近轴瓦22的一端。挡油环24和油挡端盖23同轴。挡油环24的内壁的直径和油挡端盖23的内壁的直径一致。油挡端盖23的内壁上设置有凹槽25，凹槽25内填充有填料。和挡油环24的一端紧密接触的油挡端盖23的一端的具有阶梯状开口，使得油挡端盖23的一端的开口的直径由小变大。挡油环24的一端具有凸起241。该凸起241的形状和油挡端盖23的阶梯状开口的形状相匹配，使该凸起241紧密嵌入到油挡端盖23的阶梯状开口中。挡油环24的另一端242的外径大于油挡端盖23的阶梯状开口的最大的内径，使挡油环24的另一端242的一表面压接在油挡端盖23的一端的外端面上。给水泵的给水泵轴21穿过油挡端盖23和挡油环24，并且穿过油挡端盖23和挡油环24的给水泵轴21的外壁和油挡端盖23以及挡油环24的内壁紧密接触。使用时，经轴瓦22甩出的润滑油被挡油环24挡住流回油室，解决从油挡端盖23处顺给水泵轴21漏油的问题。上述优选实施例中，挡油环24的结构，使得挡油环24的密封效果最好。挡油环会使给水泵停车后密封不好，因此，在上述优选实施例中，在端盖上加工出凹槽25并在凹槽25内填加填料，使得给水泵停车时，填料能挡住外溢的润滑油，使油室油位保持在正常水平，从而解决给水泵停车密封的问题。将DG150-100×6型的9#、4#和5#给水泵进行如本技术的给水泵的结构的改造，即对其给水泵低压侧油挡的结构进行改造。改造后的给水泵的密封效果良好，解决了给水泵低压侧油挡漏油的问题，可以保证设备的正常运转，延长了给水泵的检修周期，达到了节约资金、降低劳动强度的目的，年节约资金7万元。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给水泵低压侧油挡，包括具有中空结构的油挡端盖，其特征在于：还包括挡油环，所述挡油环的一端和所述油挡端盖的一端紧密接触，所述挡油环和所述油挡端盖同轴，所述挡油环的内壁的直径和所述油挡端盖的内壁的直径一致。

【技术特征摘要】
1.一种给水泵低压侧油挡，包括具有中空结构的油挡端盖，其特征在于：还包括挡油环，所述挡油环的一端和所述油挡端盖的一端紧密接触，所述挡油环和所述油挡端盖同轴，所述挡油环的内壁的直径和所述油挡端盖的内壁的直径一致。
2.如权利要求1所述的给水泵低压侧油挡，其特征在于：所述油挡端盖的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内填充有填料。
3.如权利要求1所述的给水泵低压侧油挡，其特征在于：和所述挡油环的一端紧密接触的所述油挡端盖的一端的具有阶梯状开口，使得所述油挡端盖的一端的开口的直径由小变大。
4.如权利要求3所述的给水泵低压侧油挡，其特征在于：所述挡油环的一端具有凸起，所述凸起的形状和所述油挡端盖的阶梯状开口的形状相匹配，使所述凸起紧密嵌入到所述油挡端盖的阶梯状开口中。
5.如权利要求4所述的给水泵低压侧油挡，其特征在于：所述挡油环的另一端的外径大于所述油挡端盖的阶梯状开口的最大的内径，使所述挡油环的另一端的一表面压接在所述油挡端盖的一端的外端面上。
6.一种给水泵，包括给水泵轴、轴瓦和给水泵低压侧油挡，所述给水泵低压侧油挡包括具有中空结...

【专利技术属性】
技术研发人员：田润成，贾剑光，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15