电厂高温超高压再热机组制造技术

本发明专利技术涉及的一种电厂高温超高压再热机组，它包括锅炉、除尘器、引风机、烟囱、送风机、高温超高压背压式汽轮机、高温中压凝气式汽轮机、一级高压加热器、二级高压加热器、一级低温加热器、二级低温加热器、三级低温加热器、除氧器、凝汽器、凝结泵、给水泵。本发明专利技术电厂高温超高压再热机组具有结构合理，节能减排的优点。

【技术实现步骤摘要】
电厂高温超高压再热机组
本专利技术涉及一种电厂高温超高压再热机组。
技术介绍
一、减少能源浪费落实国家节能减排产业政策；至2014年以来，国家发布了一系列严厉的节能减排政策：a）《国务院关于印发大气污染防治行动计划通知》（国发〔2013〕37号）要求“提高能源使用效率。严格落实节能评估审查制度。新建高耗能项目单位产品（产值）能耗要达到国内先进水平，用能设备达到一级能效标准。”b）《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源[2014]2093号），对节能减排提出了严格要求，包括发电标准煤耗的准入条件和严控大气污染物排放。提出积极发展热电联产，建设高效燃煤热电机组，对集中供热范围内的分散燃煤小锅炉实施替代和限期淘汰。面对电厂燃料的极大浪费，为落实国家节能减排产业政策，进行节能技术改造是完全必要的。二、政策依据；a）国家发改委关于印发《2015年循环经济推进计划》的通知（发改环资【2015】769号2015年4月14日）要求“促进生物质能发展。制定《促进生物质能供热发展的指导意见》”，“在粮食主产区有序推进生物质热电联产，鼓励对常规生物质发电实行热电联产改造”。b）2014年12月9日，国家发展改革委办公厅印发了《关于加强和规范生物质发电项目管理有关要求的通知》（发改办能源[2014]3003号），提出，“鼓励发展生物质热电联产，提高生物质资源利用效率。具备技术经济可行性条件的新建生物质发电项目，应实行热电联产；鼓励已建成运行的生物质发电项目根据热力市场和技术经济可行性条件，实行热电联产改造。”，“规范项目管理。农林生物质发电非供热项目由省级政府核准；农林生物质热电联产项目，城镇生活垃圾焚烧发电项目由地方政府核准。”c）2015年12月30日发布的《国家重点节能低碳技术推广目录（2015年本，节能部分）》（国家发改委公告2015年第35号），推广矸石电厂低真空供热技术，将汽轮发电机正常凝汽温度由40℃提高至80℃，通过热交换形成55-60℃的循环水，从而实现低真空供热。d）2016年3月22日，国家发展改革委、能源局、财政部、住建部、环保部联合印发了关于印发《热电联产管理办法》的通知（发改能源[2016]617号），通知指出“供热改造要因厂制宜釆用打孔抽气、低真空供热、循环水佘热利用等成熟适用技术”和“鼓励可再生能源供热方式。”。三、项目研发的目的、意义；原有市场的电厂机组燃料消耗量大，不仅造成能源的极大浪费，环境污染的加重，而且加大了电厂的运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理，节能减排的电厂高温超高压再热机组。本专利技术的目的是这样实现的：一种电厂高温超高压再热机组，它包括锅炉，锅炉的顶部引出一根锅炉主蒸汽管道，锅炉主蒸汽管道连接一个高温超高压背压式汽轮机，高温超高压背压式汽轮机经过一个一号发电机发电，并且通过母线送电至一号变压器向外供电；锅炉的顶部还引出一根锅炉再热蒸汽管道，锅炉再热蒸汽管道连接一个高温中压凝气式汽轮机，高温中压凝气式汽轮机经过一个二号发电机发电，并且通过母线送电至二号变压器向外供电；高温超高压背压式汽轮机上连出背压式汽轮机排汽管道，背压式汽轮机排汽管道分出两条背压式汽轮机排汽支路，其中第一条背压式汽轮机排汽支路回至锅炉，第二条背压式汽轮机排汽支路连接一级高压加热器，高温超高压背压式汽轮机上连出背压式汽轮机抽汽管道，背压式汽轮机抽汽管道连接二级高压加热器；高温中压凝气式汽轮机上连出四根凝气式汽轮机管路，其中第一根、第二根以及第三根凝气式汽轮机管路分别连接至一级低温加热器、二级低温加热器和三级低温加热器，第四根凝气式汽轮机管路将除氧加热蒸汽连接至除氧器的进水区，高温中压凝气式汽轮机还连出一根管路至凝汽器，凝汽器的出水区引出的管路依次经过凝结泵、一级低温加热器、二级低温加热器和三级低温加热器后将凝结水输送至除氧器的进水区，除氧器的出水口引出的锅炉主给水管路依次经过给水泵、一级高压加热器和二级高压加热器后将锅炉主给水输送至锅炉的进水口。冷却塔通过循环水进水管连接至凝汽器的进水口，凝汽器的回水口通过循环水回水管连接回冷却塔，来自厂区的补水管道连接冷却塔，循环水进水管上设置有发电循环泵，来自供热循环回水连接至循环水进水管上，循环水回水管上引出一根管路依次经过供热循环泵和加热器将热循环水供热至用户。燃料运输车将燃料送至燃料输送带上，燃料输送带将燃料输送至炉前燃料仓，炉前燃料仓内的燃料通过燃料输送机输送至锅炉的燃料进料口。原水经过二级反渗透十一级EDI水处理系统处理后将除盐水补水输送至除氧器的进水区。高温加热器疏水依次从二级高压加热器和一级高压加热器输送至除氧器的进水区。低温加热器疏水依次从三级低温加热器、二级低温加热器和一级低温加热器输送至凝汽器的出水区。锅炉主蒸汽管道内的压力为13.7MPa，锅炉主蒸汽管道内的温度为540℃。锅炉再热蒸汽管道内的压力为2.25MPa，锅炉再热蒸汽管道内的温度为540℃。背压式汽轮机排汽管道的压力为2.5MPa，锅炉主背压式汽轮机排汽管道的温度为325℃。锅炉主给水管路内的压力为18MPa，锅炉主给水管路内的温度为241℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、项目主要内容a）采用技术先进的高温超高压燃气锅炉和一次中间再热汽轮发电机组，尽可能提高热能利用率。从实际出发，努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经济和稳定运行；b）供排水系统：采用自然通风双曲线冷却塔的循环供水系统，提高水的重复利用率。c）热控系统：采用可靠，实用，先进的控制系统，以满足电厂工艺所必须的运行、控制和监视功能。该控制系统采用集散控制系统（DCS）对锅炉、汽轮发电机、除氧给水、化水车间、循环水等工艺设施进行热工检测和控制。d）认真贯彻执行国家和地方有关节能、环保、生产安全、工业卫生、消防及职业病防治的法令、法规和标准规范。二、关键技术a）该技术在国内生物质热电行业运用很少，主要采用生物质原料，热效率相对高温高压机组提高约20%。b）主机目前国内：汽机设计制造东汽有业绩，系统配置技术成熟。c）对生物质热值波动要求低，可在一定范围内波动。d）机组运行维护费用相对较低。e）由于增加一级中间再热系统，机组需采用单元制。三、技术创新之处a）燃气轮机功率密度大，体积小，重量相对较轻而且功率大。b）热功率转换效率高，节能降耗增效，比同容量的常规蒸汽单循环发电装置发电效率高出约13%～15%。c）高温超高压再热机组与高温高压机组最大的区别在与增加一级中间再热，使全厂效率提高6%，锅炉本体增加再热器，汽机增加抽汽及汽口，系统中增加旁路系统。d）该项目的推广极大的提高了热能利用率，不但经济效益明显，也对国家的节能再生能源推广有非常重要的意义。因此本专利技术电厂高温超高压再热机组具有结构合理，节能减排的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：锅炉1、燃料运输车2、燃料输送带3、炉前燃料仓4、燃料输送机5、除尘器6、引风机7、烟囱8、送风机9、高温超高压背压式汽轮机10、一号发电机11、一号变压器12、高温中压凝气式汽轮机13、二号发电机14、二号变压器15、一级高压加热器16、二级高压加热器17、一级低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电厂高温超高压再热机组，它包括锅炉（1），其特征在于锅炉（1）的顶部引出一根锅炉主蒸汽管道，锅炉主蒸汽管道连接一个高温超高压背压式汽轮机（10），高温超高压背压式汽轮机（10）经过一个一号发电机（11）发电，并且通过母线送电至一号变压器（12）向外供电；锅炉（1）的顶部还引出一根锅炉再热蒸汽管道，锅炉再热蒸汽管道连接一个高温中压凝气式汽轮机（13），高温中压凝气式汽轮机（13）经过一个二号发电机（14）发电，并且通过母线送电至二号变压器（15）向外供电；高温超高压背压式汽轮机（10）上连出背压式汽轮机排汽管道，背压式汽轮机排汽管道分出两条背压式汽轮机排汽支路，其中第一条背压式汽轮机排汽支路回至锅炉（1），第二条背压式汽轮机排汽支路连接一级高压加热器（16），高温超高压背压式汽轮机（10）上连出背压式汽轮机抽汽管道，背压式汽轮机抽汽管道连接二级高压加热器（17）；高温中压凝气式汽轮机（13）上连出四根凝气式汽轮机管路，其中第一根、第二根以及第三根凝气式汽轮机管路分别连接至一级低温加热器（18）、二级低温加热器（19）和三级低温加热器（20），第四根凝气式汽轮机管路将除氧加热蒸汽连接至除氧器（21）的进水区，高温中压凝气式汽轮机（13）还连出一根管路至凝汽器（22），凝汽器（22）的出水区引出的管路依次经过凝结泵（23）、一级低温加热器（18）、二级低温加热器（19）和三级低温加热器（20）后将凝结水输送至除氧器（21）的进水区，除氧器（21）的出水口引出的锅炉主给水管路依次经过给水泵（25）、一级高压加热器（16）和二级高压加热器（17）后将锅炉主给水输送至锅炉（1）的进水口。...

【技术特征摘要】
1.一种电厂高温超高压再热机组，它包括锅炉（1），其特征在于锅炉（1）的顶部引出一根锅炉主蒸汽管道，锅炉主蒸汽管道连接一个高温超高压背压式汽轮机（10），高温超高压背压式汽轮机（10）经过一个一号发电机（11）发电，并且通过母线送电至一号变压器（12）向外供电；锅炉（1）的顶部还引出一根锅炉再热蒸汽管道，锅炉再热蒸汽管道连接一个高温中压凝气式汽轮机（13），高温中压凝气式汽轮机（13）经过一个二号发电机（14）发电，并且通过母线送电至二号变压器（15）向外供电；高温超高压背压式汽轮机（10）上连出背压式汽轮机排汽管道，背压式汽轮机排汽管道分出两条背压式汽轮机排汽支路，其中第一条背压式汽轮机排汽支路回至锅炉（1），第二条背压式汽轮机排汽支路连接一级高压加热器（16），高温超高压背压式汽轮机（10）上连出背压式汽轮机抽汽管道，背压式汽轮机抽汽管道连接二级高压加热器（17）；高温中压凝气式汽轮机（13）上连出四根凝气式汽轮机管路，其中第一根、第二根以及第三根凝气式汽轮机管路分别连接至一级低温加热器（18）、二级低温加热器（19）和三级低温加热器（20），第四根凝气式汽轮机管路将除氧加热蒸汽连接至除氧器（21）的进水区，高温中压凝气式汽轮机（13）还连出一根管路至凝汽器（22），凝汽器（22）的出水区引出的管路依次经过凝结泵（23）、一级低温加热器（18）、二级低温加热器（19）和三级低温加热器（20）后将凝结水输送至除氧器（21）的进水区，除氧器（21）的出水口引出的锅炉主给水管路依次经过给水泵（25）、一级高压加热器（16）和二级高压加热器（17）后将锅炉主给水输送至锅炉（1）的进水口。2.根据权利要求1所述的一种电厂高温超高压再热机组，其特征在于冷却塔（29）通过循环水进水管连接至凝汽器（22）的进水口，凝汽器（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文君，
申请(专利权)人：江阴市尚时环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32