【技术实现步骤摘要】
低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统
本专利技术涉及一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统。
技术介绍
二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染的两种主要排放物，他们对人类健康和生态环境的主要危害是形成酸雨。二氧化硫和氮氧化物一经排入大气后，会在阳光的催化下与大气中的水蒸气进行复杂的反应，从而形成酸雨降至地面，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫和氮氧化物排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施；同时，传统的技术由于设备等原因能耗高、效率低。脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，而现有的脱硫塔存在除尘除雾效率低且不能实现消白烟的缺陷。想要达到消白烟的功效，可采用的方式有多种，如湿式电除尘后配合列管式蒸汽换热器；或采用多级换热器制冷，使得排烟温度低于一定值；或采用对烟气加热使排烟温度高于一定值时；或采用离子法、脉冲法等都能实现消白烟，但这些方式都得借助昂贵的设备投资和花费大量的运行能源来实现的。此外，现有的脱硫塔通常采用湿式电除尘或是常规除雾器对脱硫后的烟气进一步处理，以上两者虽然能够达到除尘除雾的功效，但存在投资成本高、占地面积大、不易清洗...
【技术保护点】
1.一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：它包括脱硫塔(1)、锅炉(2)、脱硝反应器(3)、除尘器(4)、洗尘水喷淋循环系统(5)、滤液循环系统(6)、除雾喷淋液供给系统(7)、曝气系统(8)、事故池(9)、滤液池(10)、浆液存放池(11)、氨水箱(12)、真空皮带机(13)、再生池(14)；/n所述脱硫塔(1)包括塔体(101)，所述塔体(101)的顶部设置有烟气出口(108)，所述塔体(101)的内腔中自下至上依次设置有浆液池(102)、喷淋装置(103)、气流均布板(104)、冷凝式除雾器(105)以及管束式蒸汽换热器(106)，所述浆液池(102)和喷淋装置(103)之间设置有烟气入口(107)；/n所述冷凝式除雾器(105)包括冷凝除雾单元，所述冷凝除雾单元自左至右依次设置有竖立的第一支撑板(105.2)、竖立的左封板(105.3)、横向布置的冷凝叶片组、竖立的右封板(105.5)、竖立的第二支撑板(105.6)、水箱(105.7)，所述左封板(105.3)的左侧面固定设置于第一支撑板(105.2)右侧，所述右封板(105.5)的右侧面固定设置于第二支撑...
【技术特征摘要】
1.一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：它包括脱硫塔(1)、锅炉(2)、脱硝反应器(3)、除尘器(4)、洗尘水喷淋循环系统(5)、滤液循环系统(6)、除雾喷淋液供给系统(7)、曝气系统(8)、事故池(9)、滤液池(10)、浆液存放池(11)、氨水箱(12)、真空皮带机(13)、再生池(14)；
所述脱硫塔(1)包括塔体(101)，所述塔体(101)的顶部设置有烟气出口(108)，所述塔体(101)的内腔中自下至上依次设置有浆液池(102)、喷淋装置(103)、气流均布板(104)、冷凝式除雾器(105)以及管束式蒸汽换热器(106)，所述浆液池(102)和喷淋装置(103)之间设置有烟气入口(107)；
所述冷凝式除雾器(105)包括冷凝除雾单元，所述冷凝除雾单元自左至右依次设置有竖立的第一支撑板(105.2)、竖立的左封板(105.3)、横向布置的冷凝叶片组、竖立的右封板(105.5)、竖立的第二支撑板(105.6)、水箱(105.7)，所述左封板(105.3)的左侧面固定设置于第一支撑板(105.2)右侧，所述右封板(105.5)的右侧面固定设置于第二支撑板(105.6)左侧，所述冷凝叶片组包括由前至后依次排列的多片冷凝叶片(105.4)，所述冷凝叶片(105.4)左侧固定设置于左封板(105.3)上，所述冷凝叶片(105.4)右侧固定设置于右封板(105.5)上；
所述管束式蒸汽换热器(106)包括格栅(106.2)，所述格栅(106.2)顶面上设置有底板(106.3)，所述底板(106.3)上方设置有盖板(106.5)，所述底板(106.3)和盖板(106.5)上分别开设有相同的多个圆孔(106.6)，且均匀布置，所述底板(106.3)和盖板(106.5)之间设置有多根竖立的换热管(106.4)，所述换热管(106.4)内径与圆孔(106.6)直径相同，所述换热管(106.4)顶端与盖板(106.5)上的圆孔(106.6)相对应固定，所述换热管(106.4)底端与底板(106.3)上的圆孔(106.6)相对应固定，烟道壁(106.7)上靠近底板(106.3)处设置有蒸汽入口(106.8)，烟道壁(106.7)上靠近盖板(106.5)处设置有蒸汽出口(106.9)；
所述换热管(106.4)内腔中设置有第一旋流叶轮(106.11)和第二旋流叶轮(106.12)，所述第一旋流叶轮(106.11)设置于换热管(106.4)底部位置，所述第二旋流叶轮(106.12)设置于换热管(106.4)中部位置。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫塔(1)上连接有烟气入口管(1.1)，所述锅炉(2)、脱硝反应器(3)、除尘器(4)依次连接在烟气入口管(1.1)上，所述除尘器(4)的输出端设置有引风机。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述洗尘水喷淋循环系统(5)包括洗尘水罐(501)和缓冲水箱(502)，所述洗尘水罐(501)与脱硫塔(1)之间连接有洗尘水罐输入管(501.1)，所述洗尘水罐(501)与缓冲水箱(502)之间连接有缓冲水箱输入管(502.1)，所述缓冲水箱(502)的输出端设置有缓冲水箱输出管(502.2)，所述缓冲水箱输出管(502.2)上并联连接有两个洗尘水泵(502.21)，其中一个洗尘水泵(502.21)为备用泵，两个洗尘水泵(502.21)的输出端连接有洗尘水泵输出管(502.3)，所述洗尘水泵输出管(502.3)的输出端连接在脱硫塔(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述除雾喷淋液供给系统(7)包括工艺水箱(701)，所述工艺水箱(701)上分别设置有第一水箱输出管(701.1)、第二水箱输出管(701.2)和第三水箱输出管(701.3)，所述第一水箱输出管(701.1)的输出端连接有除雾器冲洗泵(701.11)，所述除雾器冲洗泵(701.11)的输出端连接有冲洗泵输出管(701.12)，所述冲洗泵输出管(701.12)连接在脱硫塔(1)上，所述第二水箱输出管(701.2)的输出端连接有缓冲池输送泵(701.21)，所述缓冲池输送泵(701.21)的输出端连接有缓冲池输入管(701.22)，所述缓冲池输入管(701.22)的输出端连接在缓冲水箱(502)上。
5.根据权利要求4所述的一种低能耗高效率燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝系统，其特征在于：所述第三水箱输出管(701.3)的输出端连接有再生池泵(701.31)，所述再生池泵(701.31)的输出端连接有再生池输入管(1401)，所述再生池输入管(1401)的输出端伸入再生池(14)，所述再生池(14)旁设置有加料仓(1402)，所述再生池(14)的输出端连接有再生池输出管(1403)，所述再生池输出管(1403)的输出端并联连接有两个真空皮带机输入泵(1301)，其中一个真空皮带机输入泵(1301)为备用泵，两个真空皮带机输入泵(1301)的输出端连接在真空皮带机(13)上，所述真空皮带机(13)的输出端连接有滤液池输入管(1001)，所述滤液池输入管(1001)的输出端伸入滤液池(10)内，所述滤液池(10)位于事故池(9)旁，所述滤液池(10)的输出端连接有滤液池输出管(1002)，所述滤液池输出管(1002)的输出端并联连接有两个真空皮带输出泵(1003)，其中一个真空皮带输出泵(1003)为备用泵，两个真空皮带输出泵(1003)的输出端连接有浆液输入管(1101)，所述浆液输入管(1101)的输出端伸入浆液存放池(11)内，所述浆液存放池(11)上还设置有氨输入端，所述氨输入端上连接有氨输入管(1201)，所述氨输入管(1201)上设置有供氨泵(1202)，所述氨输入管(1201)的输入端连接在氨水箱(12)上，所述氨水箱(12)内的氨水来自氨水车，所述氨输入管(1201)在靠近浆液存...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文君，
申请(专利权)人：江阴市尚时环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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