一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及SDS系统脱硫剂原料制备设备技术领域，提供了一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，包括料仓，料仓的下端连接有出料口，出料口的下端连接有螺旋进料装置，螺旋进料装置的另一端贯通连接有进料管，进料管的另一端贯通连接有APP分级磨。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的NaHCO3粉末不能均匀的进入研磨机，容易堵塞出口，影响研磨效果，同时不方便控制NaHCO3超细粉末进入烟道的速率，影响脱硫效果的问题，本申请采用了简单的结构组合，通过多重方式确保NaHCO3粉末均匀的进入到研磨机中，同时能够控制NaHCO3超细粉末进入烟道的速率，提高脱硫效果，具有很强的实用性。

A desulfurizer raw material preparation device for SDS desulfurization system

【技术实现步骤摘要】
一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置
本技术涉及SDS系统脱硫剂原料制备设备
，具体涉及一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置。
技术介绍
近年来，为了整治雾霾、酸雨等大气环境污染，国家逐渐明确各行业排气中硫化物的排放浓度限值，要求对SO2、SO3等硫化物的排放进行严格控制，达到超低排放要求。在烧结机烟气脱硝消白一体化工程，烧结大烟道的中后部风箱处，结合该区域段的烟气温度及SO2浓度，需要采用SDS干法脱硫，即通过NaHCO3颗粒超细粉末，在烟气温度下分解，并与烟气中的SO2、SO3等硫化物反应，从而降低烟气中的SO2浓度。在该反应中，对NaHCO3粉末的研磨精度要求较高，传统的SDS脱硫反应中，由于NaHCO3粉末不能均匀的进入研磨机中，容易堵塞出口，影响研磨效果，继而影响后续脱硫效果。同时不方便控制NaHCO3超细粉末进入烟道的速率，影响与SO2、SO3等硫化物的接触效果，降低了脱硫效果。为此，我们提出一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的NaHCO3粉末不能均匀的进入研磨机，容易堵塞出口，影响研磨效果，同时不方便控制NaHCO3超细粉末进入烟道的速率，影响脱硫效果的问题，本申请采用了简单的结构组合，通过多重方式确保NaHCO3粉末均匀的进入到研磨机中，同时能够控制NaHCO3超细粉末进入烟道的速率，提高脱硫效果，具有很强的实用性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，包括料仓，料仓的下端连接有出料口，所述出料口的下端连接有螺旋进料装置，螺旋进料装置的另一端贯通连接有进料管，进料管的另一端贯通连接有APP分级磨，APP分级磨的输出端贯通连接有出料管，出料管的另一端贯通连接有输料风机，输料风机的输出端通过输料管贯通连接在烟道上。进一步的，所述进料管上设置有旋转阀。进一步的，所述输料管与烟道倾斜设置，烟道与地面平行设置，且输料管与烟道之间形成的夹角处于15°-75°之间。进一步的，所述螺旋进料装置包括进料筒，进料筒与出料口贯通连接，进料筒的侧壁上转动连接有转动杆，转动杆上套接有螺旋转动片，转动杆的一端穿过进料筒的外壁并连接在转动电机的转动轴上。进一步的，所述APP分级磨的侧壁上设置有进气消音器。进一步的，所述出料口设置有阀门。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置。具备以下有益效果：1、通过设置螺旋进料装置，螺旋进料装置在转动电机的带动下，带动转动杆转动，从而使螺旋转动片转动，可以均匀的将料仓中的NaHCO3粉末输送至APP分级磨中，同时便于计量，提高研磨效果和后续的脱硫效果。2、通过设置旋转阀再次控制NaHCO3粉末的移动速率，确保NaHCO3粉末能够均匀的进入APP分级磨中，提高输送的效率。3、通过将输料管与烟道倾斜设置，同时将烟道与地面平行设置，使输料管与烟道之间形成的夹角处于15°-75°之间，在重力和输料风机的作用下，使NaHCO3超细粉末能够均匀的进入到烟道的中，提高Na2CO3颗粒与含硫烟气的接触，提高脱硫效果。4、通过设置APP分级磨，APP分级磨采用2K500型号，能够通过多级研磨能够将NaHCO3粉末磨成700目左右的NaHCO3超细粉末，提高研磨精度，继而提高后续的脱硫效果。附图说明图1本技术结构示意图；图2本技术螺旋进料装置结构局部剖视示意图；图3本技术输料风机与烟道连接结构剖视示意图。图中：料仓1、出料口1.1、螺旋进料装置2、进料筒2.1、转动杆2.2、螺旋转动片2.3、转动电机2.4、旋转阀3、进料管4、APP分级磨5、进气消音器6、出料管7、输料风机8、输料管8.1、烟道9。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-3，一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，包括料仓1，料仓1中盛放有颗粒较大的NaHCO3粉末，200目左右，料仓1的下端连接有出料口1.1，出料口1.1设置有阀门，控制NaHCO3粉末流出速度，特点在于，出料口1.1的下端连接有螺旋进料装置2，通过螺旋进料装置2能够使料仓1中的NaHCO3粉末均匀的输送出去，螺旋进料装置2的另一端贯通连接有进料管4，进料管4的另一端贯通连接有APP分级磨5，APP分级磨5采用2K500型号，通过多级研磨能够将NaHCO3粉末磨成700目左右的NaHCO3超细粉末，APP分级磨5的输出端贯通连接有出料管7，出料管7的另一端贯通连接有输料风机8。本实施例中，如图3所示，为了方便将NaHCO3超细粉末更好的输送到烟道9中，提高反应效果，输料风机8的输出端通过输料管8.1贯通连接在烟道9上，通过输料风机8能够将APP分级磨5中的NaHCO3超细粉末通过输料管8.1输送到烟道9中，烟道9中含有流动的高温含硫烟气，NaHCO3超细粉在输料风机8以及重力的作用下进入到烟道9中，同时在高温烟气(大于180℃)的作用下，迅速分解，生成高活性的Na2CO3细小颗粒，并生成二氧化碳和水，由于Na2CO3颗粒粒径很小，颗粒内部生成的二氧化碳和水会撑破颗粒外表面，将Na2CO3颗粒塑造成一个具备大量微孔和比表面积的高活性物质，能够迅速与烟气中的含硫物质(SO2、SO3等)反应，生产固定粉末，完成对烟气的脱硫效果，具体反应为：主要反应：2NaHCO3(s)＝Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)(1)SO2(g)+Na2CO3(s)＝Na2SO3(s)+CO2(g)(2)部分：SO2(g)+Na2CO3(s)+O2＝Na2SO4(s)+CO2(g)(3)副反应：SO3(g)+Na2CO3(s)＝Na2SO4(s)+CO2(g)(4)2HCL(g)+Na2CO3(s)＝2NaCL(s)+CO2(g)(5)本实施例中，如图1和2所示，进料管4上设置有旋转阀3，旋转阀3为市场上常规结构，旋转阀3又称卸料阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转使阀从开位变化至关位的机械装置，通过旋转阀3再次控制NaHCO3粉末的移动速率，确保NaHCO3粉末能够均匀的进入APP分级磨5中，提高后续研磨效果，继而提高反应效果。本实施例中，如图3所示，为了方便将NaHCO3超细粉磨输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，包括料仓，料仓的下端连接有出料口，其特征在于：所述出料口的下端连接有螺旋进料装置，螺旋进料装置的另一端贯通连接有进料管，进料管的另一端贯通连接有APP分级磨，APP分级磨的输出端贯通连接有出料管，出料管的另一端贯通连接有输料风机，输料风机的输出端通过输料管贯通连接在烟道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，包括料仓，料仓的下端连接有出料口，其特征在于：所述出料口的下端连接有螺旋进料装置，螺旋进料装置的另一端贯通连接有进料管，进料管的另一端贯通连接有APP分级磨，APP分级磨的输出端贯通连接有出料管，出料管的另一端贯通连接有输料风机，输料风机的输出端通过输料管贯通连接在烟道上。


2.如权利要求1所述的一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，其特征在于：所述进料管上设置有旋转阀。


3.如权利要求1所述的一种用于SDS脱硫系统的脱硫剂原料制备装置，其特征在于：所述输料管与烟道倾斜设置，烟道与地面平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大健，韩文静，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32