一种用于气体脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于气体脱硫装置，包括箱体，在箱体的上方对称设置两个贯通孔，在每个贯通孔内插接固定进气管，在箱体内所述两个进气管的开口之间连接横管，在横管上设有一组出气口，在箱体的顶部中间设有贯通槽，在贯通槽内插接穿过上方开口的脱硫罐，在脱硫罐的上方滑动盖接封盖板，封盖板盖接所述贯通槽，在封盖板上设置用于连通所述脱硫罐的出气管。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术中的抽气机通过螺旋管对箱体内充入空气，空气中含有的氧气能够加快含硫气体与石灰石溶液的反应，在箱体内的上方设置可拆卸式脱硫罐，通过脱硫罐能够对气体进行二次脱硫，使脱硫后气体能够达到标准。

A gas desulfurization device

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体脱硫装置
本技术涉及一种用于气体脱硫装置，尤其涉及一种用于气体脱硫装置。
技术介绍
脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。目前，现有的工业气体脱硫反应装置，一般都是直接将其气体通过装有石灰石水溶液反应装置内进行脱硫工艺，这样脱硫效率不高，脱硫完成的气体有时还是会不达标，需要反复进行脱硫工艺，从而给企业加大了工作量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于气体脱硫装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于气体脱硫装置，其特征在于：包括箱体，在箱体的上方对称设置两个贯通孔，在每个贯通孔内插接固定进气管，两个进气管的一端开口均设置在所述箱体外侧，两个进气管的另一端开口均设置在所述箱体内的底部，在箱体内所述两个进气管的开口之间连接横管，在横管上设有一组出气口，在箱体的顶部中间设有贯通槽，在贯通槽内插接穿过上方开口的脱硫罐，在脱硫罐的上方滑动盖接封盖板，封盖板盖接所述贯通槽，在封盖板上设置用于连通所述脱硫罐的出气管。优选地，在所述箱体外相互对称的侧面上均设置固定板，在每个固定板上均设置抽风机，每个抽风机的出气口之间均连接输气管，在两个输气管之间连接螺旋管，螺旋管设置在所述箱体内，在螺旋管上沿着其螺旋方向设置一组漏气孔，每个漏气孔的出气方向均朝向所述横管。优选地，所述螺旋管套接在所述横管的外侧。优选地，在所述贯通槽的外侧设置让位槽，在让位槽内插接所述封盖板，在让位槽设置环形槽，在环形槽内侧设置所述贯通槽，环形槽与所述贯通槽同轴设置，在环形槽内设置环形密封圈，在让位槽内底部四个拐角处均设置螺纹盲孔。优选地，在所述脱硫罐的四周侧面和底部均设置气孔，在脱硫罐的上方开口处连接矩形法兰。优选地，在所述封盖板的下方连接U型板，U型板插接所述贯通槽，在U型板上与所述封盖板接触的侧面上设置U形槽，在U形槽内滑动插接所述矩形法兰。优选地，在所述封盖板的四个拐角处均设置通孔，每个通孔均与相对应的所述螺纹盲孔同轴设置，在每个通孔内穿过用于螺纹连接对应所述螺纹盲孔的锁紧螺栓。本技术的优点在于：本技术所提供的一种用于气体脱硫装置中的抽气机通过螺旋管对箱体内充入空气，空气中含有的氧气能够加快含硫气体与石灰石溶液的反应，在箱体内的上方设置可拆卸式脱硫罐，通过脱硫罐能够对气体进行二次脱硫，使脱硫后气体能够达到标准，而且还便于更换脱硫罐内的脱硫剂，方便快捷。附图说明图1是本技术所提供的一种用于气体脱硫装置的原理结构示意图；图2是脱硫罐与封盖板的盖接示意图；图3是图1中的A部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种用于气体脱硫装置，包括箱体1，在箱体1内填充石灰石水溶液，在箱体1的上方开设两个贯通孔，两个贯通孔对称设置，在每个贯通孔内插接进气管2，进气管2焊接在贯通孔内，两个进气管2的一端开口均设置在所述箱体1外侧，两个进气管2的另一端开口均设置在所述箱体1内的底部，通过两个进气管2将含硫气体输送到箱体1内。在箱体1内所述两个进气管2的开口之间焊接横管3，在横管3上设有一组出气口，通过横管3上的一组出气孔使含硫气体分散均匀的喷出。在所述箱体1外相互对称的侧面上均焊接固定板1.1，在每个固定板1.1上均通过螺栓固定抽风机1.2，每个抽风机1.2的出气口之间均通过接头连接固定输气管1.3，在两个输气管1.3之间焊接螺旋管1.4，螺旋管1.4设置在所述箱体1内，螺旋管1.4套接在所述横管3的外侧，在螺旋管1.4上沿着其螺旋方向开设一组漏气孔，每个漏气孔的出气方向均朝向所述横管3；抽气机1.2将空气抽入螺旋管1.4内，空气从螺旋管1.4上的漏气孔排出，从而使空气中的氧气能够迅速催化含硫气体与石灰石水溶液之间的反应，加快含硫气体的脱硫速度。在箱体1的顶部中间设有贯通槽4，在所述贯通槽4的外侧设置让位槽4.1，让位槽4.1设置在所述箱体1的上方侧面，在让位槽4.1内设置环形槽4.2，环形槽4.2与所述贯通槽4同轴设置，在环形槽4.2内设置环形密封圈，增加气密性，防止含硫气体泄漏，在让位槽4.1内底部四个拐角处均开设螺纹盲孔4.3。在贯通槽4内插接穿过上方开口的脱硫罐5，在脱硫罐5的四周侧面和底部均设置气孔5.1，在脱硫罐5内放置脱硫剂，在本实施例中，脱硫剂为氧化铁脱硫剂，氧化铁脱硫剂为固体难以从气孔5.1中漏出，在放置氧化铁脱硫剂时，使氧化铁脱硫剂漫过气孔5.1，防止脱硫气体未经脱硫剂脱硫从气孔5.1中流出，在脱硫罐5的上方开口处焊接矩形法兰5.2。在脱硫罐5的上方滑动盖接封盖板6，在封盖板6的下方焊接U型板6.1，U型板6.1插接在所述贯通槽4内，在U型板6.1上与所述封盖板6接触的侧面上开设U形槽6.2，在U形槽6.2内滑动插接所述矩形法兰5.2，从而将脱硫罐5与封盖板6连接固定；在脱硫罐5插接进贯通槽4内时，使U型板6.1处于贯通槽4内，通过贯通槽4限位矩形法兰5.2，防止矩形法兰5.2从U形槽6.2内滑出。封盖板6插接所述让位槽4.1，封盖板6盖接所述贯通槽4，在封盖板6上开设连通孔用于焊接出气管7，经过脱硫后的气体从出气管7内流出。在封盖板6的四个拐角处均开设通孔6.3，每个通孔6.3均与相对应的所述螺纹盲孔4.3同轴设置，在每个通孔6.3内穿过用于螺纹连接对应所述螺纹盲孔4.3的锁紧螺栓。工作原理：先在箱体1内填充石灰石水溶液，再通过进气管2将含硫气体充入横管3内，使含硫气体通过横管3上的一组出气孔均匀分散喷出，使含硫气体与石灰石水溶液进行反应脱硫，然后启动两个抽气机1.2将空气充入螺旋管1.4内，使空气通过螺旋管1.4上的一组漏气孔喷出，催化含硫气体与石灰石水溶液之间的反应，加快含硫气体的脱硫速度；由于抽气机1.2对箱体1内不断的充入空气，使箱体1内的气压增强，从而将箱体1内脱硫后的气体压入脱硫罐5内，使脱硫罐5内的脱硫剂对气体进行再次的脱硫，最后通过出气管7排出，而脱硫剂在长时间使用后会失去活性，要对脱硫剂进行更换，这时拧开锁紧螺栓，将脱硫罐5提出，然后使矩形法兰5.2从U形槽6.2内滑出，最后更换脱硫剂，再将脱硫罐5重新安装回去即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气体脱硫装置，其特征在于：包括箱体（1），在箱体（1）的上方对称设置两个贯通孔，在每个贯通孔内插接固定进气管（2），两个进气管（2）的一端开口均设置在所述箱体（1）外侧，两个进气管（2）的另一端开口均设置在所述箱体（1）内的底部，在箱体（1）内所述两个进气管（2）的开口之间连接横管（3），在横管（3）上设有一组出气口，在箱体（1）的顶部中间设有贯通槽（4），在贯通槽（4）内插接穿过上方开口的脱硫罐（5），在脱硫罐（5）的上方滑动盖接封盖板（6），封盖板（6）盖接所述贯通槽（4），在封盖板（6）上设置用于连通所述脱硫罐（5）的出气管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气体脱硫装置，其特征在于：包括箱体（1），在箱体（1）的上方对称设置两个贯通孔，在每个贯通孔内插接固定进气管（2），两个进气管（2）的一端开口均设置在所述箱体（1）外侧，两个进气管（2）的另一端开口均设置在所述箱体（1）内的底部，在箱体（1）内所述两个进气管（2）的开口之间连接横管（3），在横管（3）上设有一组出气口，在箱体（1）的顶部中间设有贯通槽（4），在贯通槽（4）内插接穿过上方开口的脱硫罐（5），在脱硫罐（5）的上方滑动盖接封盖板（6），封盖板（6）盖接所述贯通槽（4），在封盖板（6）上设置用于连通所述脱硫罐（5）的出气管（7）。


2.根据权利要求1所述的一种用于气体脱硫装置，其特征在于：在所述箱体（1）外相互对称的侧面上均设置固定板（1.1），在每个固定板（1.1）上均设置抽风机（1.2），每个抽风机（1.2）的出气口之间均连接输气管（1.3），在两个输气管（1.3）之间连接螺旋管（1.4），螺旋管（1.4）设置在所述箱体（1）内，在螺旋管（1.4）上沿着其螺旋方向设置一组漏气孔，每个漏气孔的出气方向均朝向所述横管（3）。


3.根据权利要求2所述的一种用于气体脱硫装置，其特征在于：所述螺旋管（1.4）套接在所述横管（3）的外侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王淮北，
申请(专利权)人：蚌埠艾普压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34