本实用新型专利技术涉及一种有机颗粒肥生产线，其特征在于：原料由料仓（1）的出口通过传送带进入振动筛（2）后，再通过传送带进入造粒盘（3），然后经传送带进入烘干筒（4），烘干筒（4）的出口接入传送带进入筛分筒（5），筛分筒（5）的出口通过传送带进入粉碎机（7），最后由粉碎机（7）出口通过传送带返回造粒盘（3）；筛分筒（5）下设有多个分料斗（6），每个分料斗（6）按不同级别粒径分别由传送带至包装机，分级包装。各工序设备布局合理，近返式布局缩短了整个生产线的布设长度，减少了传送带的传送距离，降低能耗，减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于颗粒肥生产设备领域，具体涉及一种有机颗粒肥生产线。
技术介绍
随着我国农村经济结构的调整，畜禽养殖业发展迅速，粪便的排放量大幅度增加，给环境带来了污染。生物有机肥所利用的有机质资源，一般都是牲畜粪便、农作物秸杆等废弃物，经过处理变成肥料，可以达到减少污染和改善环境的作用，同时还可变废为宝，使肥料资源得到再利用。有机肥与普通农药和化肥比较，毒性小，对植物人畜安全，对生态环境没有污染，是发展绿色农业，生产绿色食品的理想肥料。因此，发展有机肥料是发展生态农业的要求。目前，国内大多数肥料生产企业生产工艺较落后，设备布局不合理，在其生产过程中所消耗的能量也很大，造成了原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种有机颗粒肥生产线，从而有效解决了现有技术中存在的问题。为实现本技术的目的采取的技术方案是:一种有机颗粒肥生产线，其特征在于:原料由料仓(I)的出口通过传送带进入振动筛(2 )后，再通过传送带进入造粒盘(3 )，然后经传送带进入烘干筒(4 )，烘干筒(4 )的出口接入传送带进入筛分筒(5 )，筛分筒(5 )的出口通过传送带进入粉碎机(7)，最后由粉碎机(7)出口通过传送带返回造粒盘(3);筛分筒下设有多个分料斗(6)，每个分料斗(6)按不同级别粒径分别由传送带至包装机，分级包装。烘干筒(4)尾部上边设有排尘管B，排尘管B连接除尘装置(8)。筛分筒(5)底部设有细粉出料管A，通过传送带将筛分的细粉返回至造粒盘(3)。在造粒盘(3)出口与传送带的结合部、筛分筒(5)出口与传送带的结合部分别设有接护板。烘干筒(4)的传送带布设方向折返向料仓(I)方向，缩短生产线的布设长度。本技术的有益效果是:各工序设备布局合理，近返式布局缩短了整个生产线的布设长度，减少了传送带的传送距离，降低能耗，减少浪费。在料仓与造粒盘之间增设了振动筛，提高了造粒效率。细粉返回造粒盘提高利用率，除尘装置的设置有效解决了粉尘污染问题。适用于长度较短的生产车间。【附图说明】图1为本技术示意图。1-料仓，2_振动筛，3_造粒盘，4_供干筒，5_筛分筒，6_分料斗，7_粉碎机，8-除尘装置，A-细粉出料管，B-排尘管。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1，见图1，一种有机颗粒肥生产线，原料由料仓I的出口通过传送带进入振动筛2后，再通过传送带进入造粒盘3，然后经传送带进入烘干筒4，烘干筒4的出口接入传送带进入筛分筒5，筛分筒5的出口通过传送带进入粉碎机7，最后由粉碎机7出口通过传送带返回造粒盘3 ;筛分筒5下设有多个分料斗6，每个分料斗6按不同级别粒径分别由传送带至包装机，分级包装。烘干筒4尾部上边设有排尘管B，排尘管B连接除尘装置8。筛分筒5底部设有细粉出料管A，通过传送带将筛分的细粉返回至造粒盘3。在造粒盘3出口与传送带的结合部、筛分筒5出口与传送带的结合部分别设有接护板。烘干筒4的传送带布设方向折返向料仓I方向，缩短生产线的布设长度。【主权项】1.一种有机颗粒肥生产线，其特征在于:原料由料仓(I)的出口通过传送带进入振动筛(2 )后，再通过传送带进入造粒盘(3 )，然后经传送带进入烘干筒(4 )，烘干筒(4 )的出口接入传送带进入筛分筒(5)，筛分筒(5)的出口通过传送带进入粉碎机(7)，最后由粉碎机(7 )出口通过传送带返回造粒盘(3 );筛分筒(5 )下设有多个分料斗(6 )，每个分料斗(6 )按不同级别粒径分别由传送带至包装机，分级包装。2.如权利要求1所述的一种有机颗粒肥生产线，其特征在于，烘干筒(4)尾部上边设有排尘管B，排尘管B连接除尘装置(8)。3.如权利要求1所述的一种有机颗粒肥生产线，其特征在于筛分筒(5)底部设有细粉出料管A，通过传送带将筛分的细粉返回至造粒盘(3)。4.如权利要求1所述的一种有机颗粒肥生产线，其特征在于在造粒盘(3)出口与传送带的结合部、筛分筒(5)出口与传送带的结合部分别设有接护板。5.如权利要求1所述的一种有机颗粒肥生产线，其特征在于烘干筒(4)的传送带布设方向折返向料仓(I)方向，缩短生产线的布设长度。【专利摘要】本技术涉及一种有机颗粒肥生产线，其特征在于：原料由料仓（1）的出口通过传送带进入振动筛（2）后，再通过传送带进入造粒盘（3），然后经传送带进入烘干筒（4），烘干筒（4）的出口接入传送带进入筛分筒（5），筛分筒（5）的出口通过传送带进入粉碎机（7），最后由粉碎机（7）出口通过传送带返回造粒盘（3）；筛分筒（5）下设有多个分料斗（6），每个分料斗（6）按不同级别粒径分别由传送带至包装机，分级包装。各工序设备布局合理，近返式布局缩短了整个生产线的布设长度，减少了传送带的传送距离，降低能耗，减少浪费。【IPC分类】C05F3/06, C05F11/00, B01J2/00【公开号】CN204824641【申请号】CN201520478626【专利技术人】赵珍珍, 李孝红, 周玉霞, 周玉栋 【申请人】白银市原野养殖有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机颗粒肥生产线，其特征在于：原料由料仓（1）的出口通过传送带进入振动筛（2）后，再通过传送带进入造粒盘（3），然后经传送带进入烘干筒（4），烘干筒（4）的出口接入传送带进入筛分筒（5），筛分筒（5）的出口通过传送带进入粉碎机（7），最后由粉碎机（7）出口通过传送带返回造粒盘（3）；筛分筒（5）下设有多个分料斗（6），每个分料斗（6）按不同级别粒径分别由传送带至包装机，分级包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵珍珍，李孝红，周玉霞，周玉栋，
申请(专利权)人：白银市原野养殖有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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