一种高炉炉壳内壁焊接平台及其搭设方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉炉壳内壁焊接平台，包括呈圆盘状的平台主体，平台主体的边沿连接有伸缩装置，伸缩装置可沿平台主体的径向伸缩；平台主体包括中心圆筒，沿中心圆筒周向向外对称辐射有若干主梁，主梁不少于四根，相邻两根主梁之间通过次梁连接；在中心圆筒上铺设有圆形面板，在相邻两根主梁之间铺设扇形面板。本发明专利技术还公开了一种高炉炉壳内壁焊接平台搭设方法。本发明专利技术通过伸缩装置调整焊接平台的直径大小，可以对炉壳内壁不同直径处的焊接区域进行焊接操作，无需再重新搭设焊接平台即可满足整个炉壳内壁的焊接要求，节省了大量搭设焊接平台的时间，减轻了劳动强度，大大降低了施工成本，在实际工程中具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉炉壳焊接
，具体涉及。
技术介绍
在高炉炉壳内壁的焊接过程中，操作人员的焊接工作量较大，且焊接平台的搭设及操作人员焊接皆为高空操作，存在较大的安全隐患；现有技术中，平台搭设形式每带必须单独重新搭设，在炉壳内壁焊接完成后还需拆除，花费时间，浪费建材，安全隐患又极大，而且搭设的平台比较简陋，施工人员在平台上操作不方便，也不安全。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可靠性好、稳定性高的可满足整个炉壳内壁焊接要求的高炉炉壳内壁焊接平台及其搭设方法。本专利技术采用的技术方案为:一种高炉炉壳内壁焊接平台，包括呈圆盘状的平台主体，平台主体的边沿连接有伸缩装置，伸缩装置可沿平台主体的径向伸缩。技上述方案，所述平台主体包括中七、圆询，沿中七、圆询周向向外对称福射有右干主梁，主梁不少于四根，相邻两根主梁之间通过次梁连接；在中心圆筒上铺设有圆形面板，在相邻两根主梁之间铺设扇形面板。按上述方案，所述伸缩装置包括与主梁滑动连接的滑轨，滑轨可沿主梁的长度方向滑动；在滑轨伸出平台主体的部分上铺设有环形面板；所述主梁上安设有定位滑轨的滑轨定位装置。按上述方案，所述主梁包括两根相背的槽钢，两根槽钢之间形成上下相通的间隙，在间隙的下部设置有连接两根槽钢的连接块；两根槽钢的上部铺设有主梁面板；两根槽钢通过连接块和主梁面板连接。按上述方案，在主梁的两根槽钢上分别各安装一组轮轴，两组轮轴相对设置于两根槽钢的间隙内，所述滑轨安设在两组轮轴之间，可在两组轮轴之间滑动。按上述方案，平台主体上安设有自提升装置，自提升装置包括安设在卷扬机座上的卷扬机，卷扬机座对称均匀间隔安装在主梁上。按上述方案，所述滑轨的内端安设有挡块，滑轨的外端设置有档杆。本专利技术还提供了一种高炉炉壳内壁焊接平台搭设方法，该方法包括以下几个步骤: 步骤一、根据高炉炉壳内壁的焊接要求和炉壳内径的大小，制作合适尺寸的焊接平台，焊接平台上相互间隔的卷扬机为同一组，并在炉壳内壁各焊接区域的相应高度上周向焊接分别与焊接平台上的卷扬机对应的吊耳；步骤二、将焊接平台吊入炉壳内某一焊接区域，使每个卷扬机与该焊接区域的吊耳相对应； 步骤三、利用定滑轮、钢丝绳及卡环将同组的卷扬机分别与各自对应的吊耳连接；步骤四、启动同组的卷扬机，移动焊接平台至该焊接区域相应的位置，停止卷扬机，焊接炉壳内壁的焊缝； 步骤五、该焊接区域焊接完成后，连接另一组卷扬机与其对应的吊耳并开启该组卷扬机，将上一组卷扬机从其对应的吊耳上拆卸，准备进行下一个焊接区域的焊接: 步骤六、重复步骤四和步骤五，待炉壳内壁的焊缝完全焊接完毕后，将焊接平台进行拆卸成各个单体，吊装出炉壳。按上述方案，所述焊接平台包括平台主体，平台主体的边沿连接有伸缩装置，伸缩装置可沿平台主体的径向伸缩；所述平台主体包括中心圆筒，沿中心圆筒周向向外对称辐射有若干主梁，主梁不少于四根，相邻两根主梁之间通过次梁连接；在中心圆筒上铺设有圆形面板，在相邻两根主梁之间铺设扇形面板；所述主梁与中心圆筒、主梁与次梁、中心圆筒与圆形面板、主梁与扇形面板之间均采用螺栓连接。按上述方案，在步骤五中，若下一个焊接区域其焊接平台所在位置的直径小于上一焊接区域其焊接平台所在位置的直径，则先将焊接平台上超出的环形面板拆除，再将剩余部分的环形面板吊起，向焊接平台中心移动滑轨至不影响将焊接平台的起吊，再将环形板铺设在滑轨上；若下一个焊接区域其焊接平台所在位置的直径大于上一焊接区域其焊接平台所在位置的直径，则先将焊接平台提升至下一个焊接区域其焊接平台应处的位置，再起吊焊接平台上已铺的环形面板，将滑轨移出焊接平台靠近炉壳外壁，再在滑轨上铺设环形面板。本专利技术的有益效果是: 1、由中心圆筒、主梁和次梁组成的平台主体，其结构形成了稳定的空间整体框架，这种整体化的结构形式大大增强了焊接平台的强度和稳定性，充分保证了操作工人的安全，大大提高了焊接平台的稳定性和可靠性； 2、通过伸缩装置调整焊接平台的直径大小，可以对炉壳内壁不同直径处的焊接区域进行焊接操作，无需再重新搭设焊接平台即可满足整个炉壳内壁的焊接要求，节省了大量搭设焊接平台的时间，减轻了劳动强度，大大降低了施工成本，在实际工程中具有重要意义； 3、相互间隔设置的两组自提升装置，实现了焊接平台在不同焊接区域内的灵活切换，大大提高了焊接效率，保证了焊接质量； 4、本专利技术对与高炉炉壳类似的结构其内壁的焊接均适用。【附图说明】图1为本专利技术中一个具体实施例的结构示意图。图2为本实施例中平台主体与伸缩装置的结构示意图。图3为图2中B处放大图。图4为本实施例中主梁与滑轨的连接示意图。图5为本实施例中滑轨与挡块的连接示意图。图6为本实施例中滑轨定位装置示意图。图7为图6的俯视图。图8为本实施例中两个环形面板的连接示意图。图9为图8的俯视图。图10为本实施例中高炉炉壳内壁焊接过程示意图。图11为图10中A处放大图。其中:1、圆形面板；2、扇形面板；3、主梁面板；4、环形面板；5、滑轨定位装置；5-1、定位螺栓；5-2、固定座；5-3、压板；5-4、橡胶垫；6、连接块；7、滑轨；8、次梁；9、主梁；9-1、槽钢(9-la、9-lb);9-2、主梁连接板；10、中心圆筒；11、轮轴；12、挡块；13、卷扬机；14、卷扬机座；15、手拉葫芦；16、钢丝绳；17、吊耳；18、炉壳；19、挡杆；20、环形连接板；21、定滑轮；22、卡环。【具体实施方式】为了更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地描述。如图1-3所示的一种高炉炉壳内壁焊接平台，包括呈圆盘状的平台主体和连接在平台主体外沿的伸缩装置，伸缩装置可沿平台主体的径向伸缩；平台主体上安设有自提升装置；平台主体包括中七、圆1? 10，中;L.、圆询10上铺设有圆形面板I ;沿中;L.、圆询10周向向外对称辐射有若干主梁9，主梁9不少于四根，本实施例采用八根主梁9，主梁9 一端焊接有主梁连接板9-2，主梁连接板9-2通过螺栓与中心圆筒10连接；相邻两根主梁9之间通过次梁8连接支撑(次梁8由槽钢制成，在次梁8的两端焊接次梁连接板，次梁连接板分别通过螺栓与主梁9连接);中心圆筒10、主梁9和次梁8构成了稳定的空间整体框架，这种整体化的结构形式大大增强了焊接平台的强度；相邻两根主梁9之间形成扇形区域，在扇形区域内铺设扇形面板2，形成操作平面；在扇形面板2的下方有次梁8支撑；主梁9与中心圆筒10之间、主梁9与次梁8之间、中心圆筒10与圆形面板I之间、主梁9与扇形面板2之间均采用螺栓连接，以便焊接完成后将焊接平台拆卸成小件吊出高炉炉壳18。本实施例中，中心圆筒10周向向外对称连接的八根主梁9，每根主梁9包括两根相背的槽钢9-1 (如图4所示，包括9-la和9-lb)，该两根槽钢9_la、9_lb之间形成上下相通的间隙，在间隙的下部设置有连接两根槽钢9-la、9-lb的连接块6 ;两根槽钢9-la、9-lb的上部铺设有主梁面板3 (螺栓连接);两根槽钢9-la、9-lb通过连接块6和主梁面板7连接，如图4所示；所述伸缩装置包括滑轨7和环形面板4，在该两根槽钢9-la、9-lb之间的间隙内分别安装两组轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉壳内壁焊接平台，其特征在于，包括呈圆盘状的平台主体，平台主体的边沿连接有伸缩装置，伸缩装置可沿平台主体的径向伸缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田一堂，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42