本发明专利技术公开了一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，选用高顶破机织单面起绒布为基布，选用合肥安利聚氨酯新材料有限公司研发的耐水解树脂（SW-6030H、SW-6080RH）与二甲基甲酰胺水溶液、泼水剂、孔型调整剂、固体填充料等进行混合搭配作为涂覆浆料，通过涂覆浆料配方配比的优化设计，配合特定的工艺条件制备出具有防虹吸且剥离强度≥30 N/3cm，并于80℃*95% RH*7 Days条件耐水解后剥离强度仍可≥30N/3cm的聚氨酯合成革。
【技术实现步骤摘要】
一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法
本专利技术涉及聚氨酯合成革工艺，特别是一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法。
技术介绍
目前，国内市场上现有的防虹吸且耐水解的聚氨酯合成革品质均不高，均或多或少的存在防虹吸性能差，剥离强度、耐水解性能不好及顶破强度低等缺陷。缺乏一种可以同时具有耐水解性好、剥离强度高、顶破强度强并兼具防虹吸性能的聚氨酯合成革，上述这些缺陷在很大程度上限制了普通合成革产品在鞋、箱包、家具以及一些高端消费产品中的应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种生产工艺简单、防虹吸且耐水解的聚氨酯合成革制备方法。具体技术方案如下：一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：(1)基布经储布器进入预凝聚槽中浸二甲基甲酰胺(DMF)水溶液预处理；(2)预处理后的基布送入烫平辊烫平；(3)烫平后的基布送入涂覆机涂覆浆料；(4)涂覆浆料后的基布送入主凝聚槽中经DMF水溶液凝固；(5)待浆料于基布上完全凝固后，将基布依次通过水洗槽、印刷辊、烘箱以及冷却辊，分别进行水洗、背面印刷、烘干和冷却处理，得到湿法贝斯；(6)所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革。所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，所述基布为克重155～175g/m2、厚度0.55～0.65mm、幅宽1.55～1.65m、经向拉伸负荷≥300N/3cm、纬向拉伸负荷≥350N/3cm、经向断裂伸长率≥10％、纬向断裂伸长率≥15％、经向撕裂负荷≥25N、纬向撕裂负荷≥30N、经向和纬向热收缩率≥3％、顶破强度15kg/cm2的机织单面起绒布。所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，步骤(3)所述浆料的原料按质量份数包括：所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，步骤(5)所述背面印刷的物料为质量份数为15～20份的水性泼水剂。所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，所述湿法贝斯生产线的工艺参数为生产线车速13～17m/min，生产线张力1.0～1.5MPa，预凝聚槽中DMF水溶液的质量百分比为21～25％，涂覆机刀头间隙1.55～1.65mm，主凝聚槽中DMF水溶液的质量百分比和温度分别为21～25％、30～40℃；所述背面印刷工艺参数为160目印刷辊满涂印刷。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的涂覆浆料配方选用耐水解牛巴革树脂(SW-6030H和SW-6080RH)与DMF水溶液、泼水剂、孔型调整剂、固体填充料等进行混合搭配使用，经反复多次试验验证得到最佳配方比。采用该涂覆浆料制备的聚氨酯合成革泡孔结构细密均匀、剥离强度高、耐水解性能好：其剥离强度远大于30N/3cm，并在80℃*95％RH*7Days条件耐水解后剥离强度仍可大于30N/3cm；可广泛应用于国内高端产品市场，填补了国内防虹吸产品技术的不足。优选地，本专利技术所述基布选用具有高顶破性能、起绒致密、尺寸稳定的机织单面起绒布，生产加工更易于控制，剥离强度等物性更优异。优选地，本专利技术在进烘箱前对水洗加工后的聚氨酯合成革进行背面印刷水性泼水剂处理，适用于现有的湿法合成革生产线，以达到防虹吸效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的制备方法做进一步的详细说明：实施例1：用重量为160g/m2，幅宽为1.58m，厚度0.60mm的黑色机织单面起绒布作湿法贝斯的基布。选用基布的光面做涂覆面，基布于放布架放置送入湿法贝斯生产线，依次经预凝聚槽、烫平辊、涂覆机、主凝聚槽、水洗槽、印刷辊、烘箱、冷却辊处理后制成湿法贝斯，贝斯收卷备用。其中湿法贝斯的涂覆浆料配方组成及配比参照表1所示(浆料粘度VIS:5000±1000cps/35±4℃)，湿法贝斯在生产加工过程中，生产线的各部分工艺参数设定为：预凝聚槽中DMF的质量百分比为22％，生产车速15m/min，生产线张力1.0MPa，刀头间隙1.60mm，主凝聚槽中DMF的质量百分比为22％、温度为30℃，出凝聚槽贝斯宽度为1.40m、厚度为0.93mm，水洗槽水温度为40℃，印刷辊处选用160目辊，15份HY-803水性泼水剂(浆料粘度VIS:15±5cps/25±5℃)满涂，贝斯进烘箱幅宽为1.39m，主烘箱温度：前段150℃、中段150℃、后段120℃。成品湿法贝斯幅宽：1.40m；厚度：0.80mm；克重：390g/m2。所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革。表1实施例1的涂覆浆料配方组成及配比防虹吸效果检测：25℃条件下，20cm样条，一端放入纯水中，24h后水爬升距离为0.6cm，48h后水爬升距离为1.7cm。而普通试样在同样条件下，24h后水爬升距离为3cm，48h后水爬升距离为15cm。实施例2:用重量为155g/m2，幅宽为1.55m，厚度0.55mm的白色机织单面起绒布作湿法贝斯的基布。选用基布的光面做涂覆面，基布于放布架放置送入湿法贝斯生产线，依次经预凝聚槽、烫平辊、涂覆机、主凝聚槽、水洗槽、印刷辊、烘箱、冷却辊处理后制成湿法贝斯，贝斯收卷备用。其中湿法贝斯的涂覆浆料配方组成及配比参照表2所示(浆料粘度VIS:5000±1000cps/35±4℃)，湿法贝斯在生产加工过程中，生产线的各部分工艺参数设定为：预凝聚槽中DMF的质量百分比为21％，生产车速13m/min，生产线张力1.2MPa，刀头间隙1.55mm，主凝聚槽中DMF的质量百分比为21％、温度为33℃，出凝聚槽贝斯宽度为1.41m、厚度为0.92mm，水洗槽水温度为40℃，印刷辊处选用160目辊，17份HY-803水性泼水剂(浆料粘度VIS:15±5cps/25±5℃)满涂，贝斯进烘箱幅宽为1.40m，主烘箱温度：前段155℃、中段155℃、后段140℃。成品湿法贝斯幅宽：1.40m；厚度：0.85mm；克重：385g/m2。所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革。表2实施例2的涂覆浆料配方组成及配比防虹吸效果检测：25℃条件下，20cm样条，一端放入纯水中，24h后水爬升距离为0.7cm，48h后水爬升距离为1.6cm。而普通试样在同样条件下，24h后水爬升距离为3cm，48h后水爬升距离为15cm。实施例3:用重量为175g/m2，幅宽为1.65m，厚度0.65mm的白色机织单面起绒布作湿法贝斯的基布。选用基布的光面做涂覆面，基布于放布架放置送入湿法贝斯生产线，依次经预凝聚槽、烫平辊、涂覆机、主凝聚槽、水洗槽、印刷辊、烘箱、冷却辊处理后制成湿法贝斯，贝斯收卷备用。其中湿法贝斯的涂覆浆料配方组成及配比参照表3所示(浆料粘度VIS:5000±1000cps/35±4℃)，湿法贝斯在生产加工过程中，湿法贝斯生产线的各部分工艺参数设定为：预凝聚槽中DMF的质量百分比为25％，生产车速17m/min，生产线张力1.5MPa，刀头间隙1.65mm，主凝聚槽中DMF的质量百分比为25％、温度为40℃，出凝聚槽贝斯宽度为1.41m、厚度为0.92mm，水洗槽水温度为40℃，印刷辊处选用160目辊，20份HY-803水性泼水剂(浆料粘度VIS:15±5cps/25±5℃)满涂，贝斯进烘箱幅宽为1.40m，主烘箱温度：前段155℃、中段155℃、后段140℃。成品湿法贝斯幅宽：1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）基布经储布器进入预凝聚槽中浸二甲基甲酰胺水溶液预处理；（2）预处理后的基布送入烫平辊烫平；（3）烫平后的基布送入涂覆机涂覆浆料；（4）涂覆浆料后的基布送入主凝聚槽中经二甲基甲酰胺水溶液凝固；（5）待浆料于基布上完全凝固后，将基布依次通过水洗槽、印刷辊、烘箱以及冷却辊，分别进行水洗、背面印刷、烘干和冷却处理，得到湿法贝斯；（6）所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革。
【技术特征摘要】
1.一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）基布经储布器进入预凝聚槽中浸二甲基甲酰胺水溶液预处理；（2）预处理后的基布送入烫平辊烫平；（3）烫平后的基布送入涂覆机涂覆浆料；（4）涂覆浆料后的基布送入主凝聚槽中经二甲基甲酰胺水溶液凝固；（5）待浆料于基布上完全凝固后，将基布依次通过水洗槽、印刷辊、烘箱以及冷却辊，分别进行水洗、背面印刷、烘干和冷却处理，得到湿法贝斯；（6）所得湿法贝斯经干法造面转移离型纸花纹技术，得到聚氨酯合成革；步骤（3）所述浆料的原料按质量份数包括：二甲基甲酰胺溶剂80~100份；泼水剂0.6~1.0份；孔型调整剂3~5份；固体填充料10~15份；耐水解湿法树脂SW-6030H150~200份；耐水解湿法树脂SW-6080RH50~80份；步骤（5）所述背面印刷的物料为质量份数为15~20份的水性泼水剂。2.根据权利要求1所述的一种防虹吸耐水解聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述基布为克重155~175g/m2、厚度0.55~0.65mm、幅宽1.55~1.65m、经向拉伸负荷≥...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱福俭，迟红梅，程艳西，黄万里，胡国金，蒋业飞，张玉萍，阮仁祥，阚道俊，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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