循环干板切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及循环干板切割设备，包括：第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组组成长方形运行机构；横向切割锯组垂直安装在第一切割锯顺向机架组上，顺向切割锯组垂直安装在第一切割锯横向机架组上；顺向自动卸板条机构安装在第一切割锯顺向机架组两侧，横向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯横向机架组两侧；四台循环运载运行车在长方形运行机构的各个工位之间。本实用新型专利技术可应用在环境恶劣的厂区内，粉尘对设备影响小，同一时间可切割多张板，且切割后的每张板材尺寸基本一致，不会产生崩边，掉角等现象，板材切割锯一直在工作，不会产生空转现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑板材领域，具体涉及循环干板切割设备。
技术介绍
建筑板材领域中，干板切割一直在困扰着本行业，目前多采用木工行业的锯进行切割。因本行业的板材与木材有如下区别:质硬，易崩边，表面不允许有摩擦划痕，成品板材长度变化较大，这些质的区别决定了木工锯不适合本行业，实际操作时，切割效率低，废品率高。建筑板材领域中的设备按照工序环环相扣，引进木工锯会在一定程度上影响整个生产流程，使生产流程产生脱节。建筑板材领域中的生产环境比木工行业更恶劣，生产过程中的粉尘会更损伤设备，而木工锯相对来说更精密些，更容易损坏。目前的切割锯存在以下缺陷:1、整体设备重复切割精度低，切割出的板材长，宽，对角线尺寸范围随机性较大，多数不在规定的误差范围内，整体切割效率低，多数产品只能切割单张，切割多张板时，常产生上下板材错层，进行最终切割时，同一摞板材会产生不同的尺寸。2、市场上常见的轨道适用性不强:如轻轨，电梯轨，这两种轨道均要求与之相配的车轮与之有一定间隙，这样，运载车就会产生一定的侧移量或者摆动量，切割出的板材亦有尺寸误差；如采用精密些的标准件滑块，滑轨组合，现场的粉尘对其影响大，更换率高。3、现场的恶劣生产环境对传动精度有一定影响。4、板材切割时易出现切割边缘产生崩边，掉角的现象。5、目前市场上四边锯的基本运行结构是:顺向切割长边时，采用单个小车载板材的方式进行切割，即锯头不动，运行小车载着板材进行第一次切割进给动作，然后，外力将板材强行推到另个方向的车载小车上进行第二次切割进给动作。在强行推板材的过程中，底层板材的底表面会产生不同程度的划痕，划痕过大，本张板即为废品。6、切割电机空转时间长，小车空载回程时，切割电机不执行切割动作。
技术实现思路
本技术提出一种循环干板切割设备，可应用在环境恶劣的厂区内，适用范围较广，粉尘对设备影响小，生产时维护简单，同一时间可切割多张板，且切割后的每张板材尺寸基本一致，不会产生崩边，掉角等现象；板材切割锯一直在工作，不会产生空转现象；设备本身制作简单，基础材料可采用制造工业常用的普通方管，角钢，槽钢一些常见的型材。本技术的技术方案是这样实现的:循环干板切割设备，包括:两套切割锯顺向机架组和两套切割锯横向机架组，第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组组成长方形运行机构；两套切割锯组，横向切割锯组垂直安装在所述第一切割锯顺向机架组上，顺向切割锯组垂直安装在所述第一切割锯横向机架组上；自动卸板条机构，顺向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯顺向机架组两侧靠近所述横向切割锯组的位置，横向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯横向机架组两侧靠近所述顺向切割锯组的位置；循环运载车，其运载板材运行在所述长方形运行机构的各个工位之间。进一步地，所述第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组内均设有角轨，角轨两端分别安装有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上环绕有传动链条，所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组均通过各自的动力电机减速机组驱动各自的主动链轮，所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组均通过各自的动力电机驱动各自的主动链轮，四套机架组内的四根传动链条所组成的长方形传动链条组沿顺时针方向运行传动。进一步地，所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组内均设有摆渡车，所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组各自的传动链条两端连接在各自的摆渡车上带动所述摆渡车运行，所述循环运载车通过气锁装置锁在所述摆渡车上并通过安装在摆渡车前端的限位块限位，所述循环运载车通过摆渡车在所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组内运行。进一步地，所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组各自的传动链条上均设有推车块，所述循环运载车底部设有平行于所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组的角轮，传动链条上的推车块带动循环运载车在所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组内运行。进一步地，分别安装在所述第一切割锯横向机架组两侧的两套横向自动卸板条机构底部均固定有垂直于所述第一切割锯横向机架组的用于控制两套横向自动卸板条机构之间距离的调整滑轨，所述第一切割锯横向机架组内与所述调整滑轨对应的位置安装有一个上调整滑轮和两个下调整滑轮，所述调整滑轨在所述上调整滑轮和所述下调整滑轮之间滑动。进一步地，所述横向自动卸板条机构顶端设有移动托盘，所述移动托盘底部固定连接有用于控制所述移动托盘沿所述第一切割锯横向机架组平行移动的平移滑车，所述第一切割锯横向机架组的轨道架上与所述移动托盘对应的位置固定连接有平移气缸，所述平移气缸的驱动杆与所述平移滑车相连；所述横向自动卸板条机构内固定连接有翻转气缸，所述翻转气缸的驱动杆与所述移动托盘相连。优选地，所述顺向自动卸板条机构与所述第一切割锯顺向机架组之间的安装结构和所述横向自动卸板条机构与所述第一切割锯横向机架组之间的安装结构相同。进一步地，所述第一切割锯横向机架组内还包括板材定位机构，所述板材定位机构包括固定在所述第一切割锯横向机架组内的摆渡车上的竖直固定支架，所述摆渡车的前侧和后侧均固定有两根所述固定支架，所述固定支架上连接有调整丝杆，所述调整丝杆顶端连接有手轮，两根前侧的调整丝杆与各自对应的两根后侧的调整丝杆之间连接有高度调整梁，两根高度调整梁上各连接有两个定位气缸，所述定位气缸底端连接有定位盘。优选地，所述长方形运行机构内有四台所述循环运载车循环运行在各个工位之间。本技术的有益效果为:1、一摞板材即将进行第二次切割前，通过气动锁将板材与摆渡车相对固定，通过外力使其摩擦力大于切割产生的力，这时进行切割，这摞板材不会发生相对滑动，切割出尺寸一致度高，提高重复精度，亦可保证长，宽，对角线尺寸，这样，可同时切割多张板，而且可以保证各个方向的尺寸。2、针对导轨这种情况，所有运行运载车采用自制角轮，角轨相配合，现场的粉尘对它们基本没有影响，角型配合，可以消除侧向间隙，使运载车严格按照轨道的轨迹运行，进一步保证切割精度。3、为了适应实际工作环境，我们采用能够广泛适应环境的传动结构，即采用链条传动方式，摆渡车不脱离其运行机架，采用摆渡车与机架固连的方式，考虑到链条过长，会产生摆动，用传动链条支架与电梯轨配合的方式，使链条沿着一定轨迹运行，不会摆动。4、这种材质的板材决定了它会产生掉角，崩边的现象，我们采用卸板条机构，这种机构有2种功能:1)切割时，为废板条提供一个平面，使板材保持未切割前的高度，这样，废板条铅垂方向上不受外力，不会产生掉角，崩边现象；2)当废板条与板材主体完全脱离后，本机构将这些板条自动卸下并回归原位，等待下个循环。5、第一次切割进给动作，采用循环运载车运载板材进给动作，第二切割时，仍然采用车载板的方式，只不过是摆渡车运送循环运载车与板材进行二次切割动作当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环干板切割设备，其特征在于，包括：两套切割锯顺向机架组和两套切割锯横向机架组，第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组组成长方形运行机构；两套切割锯组，横向切割锯组垂直安装在所述第一切割锯顺向机架组上，顺向切割锯组垂直安装在所述第一切割锯横向机架组上；自动卸板条机构，顺向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯顺向机架组两侧靠近所述横向切割锯组的位置，横向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯横向机架组两侧靠近所述顺向切割锯组的位置；循环运载车，其运载板材运行在所述长方形运行机构的各个工位之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀进，
申请(专利权)人：李耀进，
类型：新型
国别省市：北京;11