耐腐蚀复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红2~10%、钴粉2~5%、氧化铪10~15%、氧化镧4~9%、钛白粉1~8%、钼粉1~8%、硼化钛10~20%、氧化银10~15%、碳酸钙1~7%、其余为铜粉。制备方法：将氧化铁红、钴粉、氧化铪、氧化镧、钛白粉、钼粉、硼化钛、氧化银、碳酸钙、铜粉混匀后烘干，烘干温度为165～175℃，烘干时间1～2h；过GB6003规定的200目筛；在700～900MPa的压力下压制成型；烧结，烧结温度为600～700℃，烧结压力为3~4MPa，保温时间为30～40min；降温冷却至15～20℃。本发明专利技术碳酸钙的加入可以显著提高复合材料中非晶相的质量分数，使得复合材料的耐腐蚀能力得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料领域，尤其涉及一种。
技术介绍
金属基复合材料一般是以金属或合金为连续相而颗粒，晶须或纤维形式的第二相 组成的复合材料。其在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好， 同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。但 是现有技术的复合材料的耐腐蚀性能较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种，耐腐蚀性 能强。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： 耐腐蚀复合材料，含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红2~10%、钴粉2~5%、氧化铪 10~15%、氧化镧4~9%、钛白粉1~8%、钼粉1~8%、硼化钛10~20%、氧化银10~15%、碳酸钙1~7%、 其余为铜粉。 作为对本专利技术的进一步改进，耐腐蚀复合材料，含有以下质量百分含量的组分：氧 化铁红8%、钴粉4%、氧化铪12%、氧化镧6%、钛白粉5%、钼粉5%、硼化钛15%、氧化银12%、碳 酸钙5%、其余为铜粉。 作为对本专利技术的进一步改进，碳酸钙是轻质碳酸钙和重质碳酸钙的混合物，其中 轻质碳酸f丐的质量含量占1〇%~20%。 作为对本专利技术的进一步改进，钛白粉的粒径为0.Iym~Iym。 上述耐腐蚀复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将氧化铁红、钴粉、氧化铪、氧化镧、钛白粉、钼粉、硼化钛、氧化银、碳酸钙、铜粉混 匀后烘干，烘干温度为165~175°C，烘干时间1~2h; (2) 过GB6003规定的200目筛； (3) 在700~900MPa的压力下压制成型； (4) 烧结，烧结温度为600~700°C，烧结压力为3~4MPa，保温时间为30~40min。 (5 )降温冷却至15~20 °C。 技术效果 本专利技术的耐腐蚀电流密度为〇.l〇~〇. 12mA/cm2,断裂强度为986~1000MPa，塑性为 8. 2~8. 3%，这是因为碳酸钙的加入可以显著提高复合材料中非晶相的质量分数，使得复合 材料的耐腐蚀能力得到提高。【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍，但不局限于此。 实施例I 耐腐蚀复合材料，含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红8%、钴粉4%、氧化铪12%、氧 化镧6%、钛白粉5%、钼粉5%、硼化钛15%、氧化银12%、碳酸钙5%、其余为铜粉。 碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，轻质碳酸钙的质量含量占15%。 钛白粉的粒径为0? 5ym。 上述耐腐蚀复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将氧化铁红、钴粉、氧化铪、氧化镧、钛白粉、钼粉、硼化钛、氧化银、碳酸钙、铜粉混 匀后烘干，烘干温度为170°C，烘干时间I. 5h; (2) 过GB6003规定的200目筛； (3) 在800MPa的压力下压制成型； (4) 烧结，烧结温度为650°C，烧结压力为3. 5MPa，保温时间为35min。 (5 )降温冷却至18 °C。 实施例2 耐腐蚀复合材料，含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红2%、钴粉2%、氧化铪10%、氧 化镧4%、钛白粉1%、钼粉1%、硼化钛10%、氧化银10%、碳酸钙1%、其余为铜粉。 碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，轻质碳酸钙的质量含量占10%。 钛白粉的粒径为0?Iym。 上述耐腐蚀复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将氧化铁红、钴粉、氧化铪、氧化镧、钛白粉、钼粉、硼化钛、氧化银、碳酸钙、铜粉混 匀后烘干，烘干温度为165°C，烘干时间Ih; (2) 过GB6003规定的200目筛； (3) 在700MPa的压力下压制成型； (4) 烧结，烧结温度为600°C，烧结压力为3MPa，保温时间为30min。 (5 )降温冷却至15 °C。 实施例3 耐腐蚀复合材料，含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红10%、钴粉5%、氧化铪15%、 氧化镧9%、钛白粉8%、钼粉8%、硼化钛20%、氧化银15%、碳酸钙7%、其余为铜粉。 碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，轻质碳酸钙的质量含量占20%。 钛白粉的粒径为Iym。 上述耐腐蚀复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将氧化铁红、钴粉、氧化铪、氧化镧、钛白粉、钼粉、硼化钛、氧化银、碳酸钙、铜粉混 匀后烘干，烘干温度为175°C，烘干时间2h; (2) 过GB6003规定的200目筛； (3) 在900MPa的压力下压制成型； (4) 烧结，烧结温度为700°C，烧结压力为4MPa，保温时间为40min。 (5 )降温冷却至20 °C。 实施例4 耐腐蚀复合材料，含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红8%、钴粉3%、氧化铪12%、氧 化镧5%、钛白粉4%、钼粉5%、硼化钛12%、氧化银12%、碳酸钙6%、其余为铜粉。 碳酸钙包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙，轻质碳酸钙的质量含量占18%。 钛白粉的粒径为0. 8 y m。 上述耐腐蚀复合材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将氧化铁红、钴粉、氧化铪、氧化镧、钛白粉、钼粉、硼化钛、氧化银、碳酸钙、铜粉混 匀后烘干，烘干温度为168°C，烘干时间I. 2h; (2) 过GB6003规定的200目筛； (3) 在800MPa的压力下压制成型； (4) 烧结，烧结温度为680°C，烧结压力为3. 4MPa，保温时间为38min。 (5 )降温冷却至18 °C。 对比例1 与实施例1相同，不同在于：不加碳酸钙。 性能测试 测试结果见下表1。表1结论：对比例1的耐腐蚀电流密度为0. 06mA/cm2,断裂强度为523MPa，塑性为5. 6%，本 专利技术的耐腐蚀电流密度为〇.l〇~〇. 12mA/cm2,断裂强度为986~1000MPa，塑性为8. 2~8. 3%， 说明碳酸钙的加入可以显著提高复合材料中非晶相的质量分数，使得复合材料的耐腐蚀能 力得到提高。【主权项】1. 耐腐蚀复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红2~10%、 钴粉2~5%、氧化铪10~15%、氧化镧4~9%、钛白粉1~8%、钼粉1~8%、硼化钛10~20%、氧化银 10~15%、碳酸钙1~7%、其余为铜粉。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组 分，氧化铁红8%、钴粉4%、氧化铪12%、氧化镧6%、钛白粉5%、钼粉5%、硼化钛15%、氧化银 12%、碳酸钙5%、其余为铜粉。3. 根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料，其特征在于，碳酸钙是轻质碳酸钙和重质 碳酸钙的混合物，其中轻质碳酸钙的质量含量占10°/p20%。4. 根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料，其特征在于，钛白粉的粒径为0.1 ym~ I U m〇5. 基于权利要求1所述的耐腐蚀复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将氧化铁红、钴粉、氧化铪、氧化镧、钛白粉、钼粉、硼化钛、氧化银、碳酸钙、铜粉混 匀后烘干，烘干温度为165~175°C，烘干时间1~2h ; (2) 过GB6003规定的200目筛； (3) 在700~900MPa的压力下压制成型； (4) 烧结，烧结温度为600~700°C，烧结压力为3~4MPa，保温时间为30~40min ; (5) 降温冷却至15~20°C。【专利摘要】本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐腐蚀复合材料，其特征在于，含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红2~10%、钴粉2~5%、氧化铪10~15%、氧化镧4~9%、钛白粉1~8%、钼粉1~8%、硼化钛10~20%、氧化银10~15%、碳酸钙1~7%、其余为铜粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32