一种复合脱硫粉剂及其应用制造技术

本发明专利技术属于环保技术领域，公开了一种复合脱硫粉剂，其由如下原料制备而得：活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙、豆油、钙镁橄榄石、莫来石、水镁石、氢氧化钠水溶液、大豆秸秆、纳米二氧化硅、白云石。本发明专利技术脱硫粉剂脱硫效果好、容量高，制备工艺简单可行，可应用于各种烟气脱硫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，公开了一种复合脱硫粉剂及其应用。
技术介绍
二氧化硫是最常见的硫氧化物，大气主要污染物之一。由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸（酸雨的主要成分）。若把二氧化硫进一步氧化，通常在催化剂存在下，便会迅速高效生成硫酸。这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一。烟气是大气中二氧化硫的主要源头。烟气脱硫的主要目的是为了控制工艺过程中所产生的二氧化硫等污染物的排放量。据美国环保局(EPA)统计，世界各国开发、研究、使用的二氧化硫控制技术已达189种，预计目前的数量将超过200种。这些技术概括起来可分为四类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、煤的转化利用技术和燃烧后脱硫。目前我国的脱硫工艺中主要采用烟气脱硫的方式。脱硫工艺根据脱硫反应产物和脱硫产物的不同又可以划分为湿法脱硫，干法脱硫和半干法脱硫。湿法脱硫技术主要包括石灰(石灰石)法、双碱法、钠法、镁法、氨法、海水法、磷铵肥法等；干法脱硫技术主要包括活性炭吸附法、电子束照射法、等离子体脱硫法、催化氧化和还原法等；半干法脱硫技术主要包括烟气循环流化床技术、喷雾干燥、炉内喷钙/增湿活化脱硫技术，其中涉及到的各种脱硫剂都有自己独特的优势。开发一种脱硫效率高、制备工艺简单、环保无污染的脱硫粉剂是我们需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合脱硫粉剂，该脱硫粉剂脱硫效果好、容量高，制备工艺简单可行，可应用于各种烟气脱硫。本专利技术是通过如下方案来实现的：一种复合脱硫粉剂，其由如下原料制备而得：活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙、豆油、钙镁橄榄石、莫来石、水镁石、氢氧化钠水溶液、大豆秸秆、纳米二氧化硅、白云石；具体地，上述粉剂按照如下工艺制备而得：1）将活性炭、氧化钙、氟化钙以及硅酸二钙添加到混合搅拌器中，500转/min搅拌8min，边搅拌边喷洒豆油，搅拌完毕后，加热至80℃，保温3min，得到物料1；其中，活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙以及豆油的质量比为10:10:5:3:1；2）将钙镁橄榄石、莫来石以及水镁石分别用破碎机破碎，然后混合，再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为100-200um，停止球磨，出料，再用浓度为1M的氢氧化钠水溶液浸泡6小时，最后50℃烘干，得到物料2；其中，钙镁橄榄石、莫来石、水镁石以及氢氧化钠水溶液的质量比为3:2:2:5；3）将大豆秸秆用粉碎机粉碎，然后研磨至300-500um的粉末，最后与纳米二氧化硅混合，得到物料3；其中，大豆秸秆和纳米二氧化硅的质量比为3:1；4）将白云石置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为1000℃，取出，冷却至室温，粉碎得到物料4；5）将物料1、物料2、物料3以及物料4按照10-15:7-10:3-5:1-2的质量比混合搅拌均匀，即得。优选地，纳米二氧化硅的粒径为100-500nm。本专利技术取得的有益效果主要包括以下几个方面：本专利技术粉剂原料配伍合理，脱硫效果好，硫容量高，缩短了硫化反应时间；本专利技术大多采用广泛来源的原料和农业废弃物，使得废弃物变成新的能源，解决了企业环保压力，实现了变废为宝；本专利技术采用煅烧白云石的工艺，增加了吸附效果，起到很好的催化作用；本专利技术采用了废弃大豆秸秆，粒径大，形成一定的孔结构，提高了吸附效果；本专利技术通过喷洒豆油和加热，使得粉剂表面形成保护膜，提高了粉剂的保存时间以及脱硫效率；本专利技术通过添加纳米级粒子，提高了分散效果，扩大了吸附剂容量；本专利技术粉剂制备工艺简单可行，环保无污染，可广泛应用于脱各类烟气脱硫。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种复合脱硫粉剂，其由如下原料制备而得：活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙、豆油、钙镁橄榄石、莫来石、水镁石、氢氧化钠水溶液、大豆秸秆、纳米二氧化硅、白云石；具体地，上述粉剂按照如下工艺制备而得：1）将活性炭、氧化钙、氟化钙以及硅酸二钙添加到混合搅拌器中，500转/min搅拌8min，边搅拌边喷洒豆油，搅拌完毕后，加热至80℃，保温3min，得到物料1；其中，活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙以及豆油的质量比为10:10:5:3:1；2）将钙镁橄榄石、莫来石以及水镁石分别用破碎机破碎，然后混合，再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为100um，停止球磨，出料，再用浓度为1M的氢氧化钠水溶液浸泡6小时，最后50℃烘干，得到物料2；其中，钙镁橄榄石、莫来石、水镁石以及氢氧化钠水溶液的质量比为3:2:2:5；3）将大豆秸秆用粉碎机粉碎，然后研磨至300um的粉末，最后与纳米二氧化硅混合，得到物料3；其中，大豆秸秆和纳米二氧化硅的质量比为3:1；4）将白云石置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为1000℃，取出，冷却至室温，粉碎得到物料4；5）将物料1、物料2、物料3以及物料4按照10:7:3:1的质量比混合搅拌均匀，即得。实施例2一种复合脱硫粉剂，其由如下原料制备而得：活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙、豆油、钙镁橄榄石、莫来石、水镁石、氢氧化钠水溶液、大豆秸秆、纳米二氧化硅、白云石；具体地，上述粉剂按照如下工艺制备而得：1）将活性炭、氧化钙、氟化钙以及硅酸二钙添加到混合搅拌器中，500转/min搅拌8min，边搅拌边喷洒豆油，搅拌完毕后，加热至80℃，保温3min，得到物料1；其中，活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙以及豆油的质量比为10:10:5:3:1；2）将钙镁橄榄石、莫来石以及水镁石分别用破碎机破碎，然后混合，再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为200um，停止球磨，出料，再用浓度为1M的氢氧化钠水溶液浸泡6小时，最后50℃烘干，得到物料2；其中，钙镁橄榄石、莫来石、水镁石以及氢氧化钠水溶液的质量比为3:2:2:5；3）将大豆秸秆用粉碎机粉碎，然后研磨至500um的粉末，最后与纳米二氧化硅混合，得到物料3；其中，大豆秸秆和纳米二氧化硅的质量比为3:1；4）将白云石置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为1000℃，取出，冷却至室温，粉碎得到物料4；5）将物料1、物料2、物料3以及物料4按照15:10:5:2的质量比混合搅拌均匀，即得。实施例3模拟含二氧化硫的烟气，进入含有实施例1脱硫粉剂的脱硫反应室，烟气速度为0.5m/min，烟气温度为100℃，分别设定脱硫时间为10、20、30、60min，测定脱硫率，具体见表1：表1脱硫时间min进口浓度mg/m3出口浓度mg/m3脱硫率%10798.3208.773.8520812.2186.477.053080本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合脱硫粉剂，其由如下原料制备而得：活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙、豆油、钙镁橄榄石、莫来石、水镁石、氢氧化钠水溶液、大豆秸秆、纳米二氧化硅、白云石。

【技术特征摘要】
1.一种复合脱硫粉剂，其由如下原料制备而得：活性炭、氧化钙、氟化钙、硅酸二钙、豆油、钙镁橄榄石、莫来石、水镁石、氢氧化钠水溶液、大豆秸秆、纳米二氧化硅、白云石。
2.根据权利要求1所述的脱硫粉剂，其特征在于，所述脱硫粉剂按照如下工艺制备而得：
步骤1）：将活性炭、氧化钙、氟化钙以及硅酸二钙添加到混合搅拌器中，500转/min搅拌8min，边搅拌边喷洒豆油，搅拌完毕后，加热至80℃，保温3min，得到物料1；
步骤2）：将钙镁橄榄石、莫来石以及水镁石分别用破碎机破碎，然后混合，再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为100-200um，停止球磨，出料，再用浓度为1M的氢氧化钠水溶液浸泡6小时，最后50℃烘干，得到物料2；
步骤3）：将大豆秸秆用粉碎机粉碎，然后研磨至300-500um的粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉萍，
申请(专利权)人：杭州富阳高博信息技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33