本发明专利技术公开了一种轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料，其原料包括：天然橡胶、聚丁二烯橡胶、改性高岭土、硬脂酸改性超细氧化铈、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、氧化锌、硬脂酸、硫磺、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑、有机硅-丙烯酸酯橡胶粒子、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、二正辛基二硫代氨基甲酸镧、甘氨酸二硫代氨基甲酸合钴钇、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、促进剂M、促进剂CZ、防老剂MB、硬脂酸镧、硬脂酸钙、偏苯三酸三辛酯、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯。本发明专利技术所述轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料，其力学性能好，耐热性高，耐磨性能优异，用作轮胎胎面综合性能好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料。
技术介绍
轮胎胎面是指轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层，其能使轮胎具有牵 引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等。用于制作轮胎胎面的橡胶 材料需要具有以下特点：（1)具有高度的耐磨性、耐疲劳性能；(2)具有良好的耐老化性能； 具有较高的拉伸强度、弹性和强韧性；(4)车辆行驶时低的生热性。随着我国道路状况 的改善，高速公路的发展，汽车行驶速度大幅度提高，且超载现象普遍，用户对轮胎胎面的 耐高温、耐磨性及长时间稳定运行提出了更高要求。现有的轮胎胎面其耐磨性、强度和耐热 性不是很理想，已经不能适应这种高速、超载、长距离等使用条件，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术提出了一种轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料，其力学性能好，耐热性高，耐磨 性能优异，用作轮胎胎面综合性能好，使用寿命长。 本专利技术提出了一种轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料，其原料按重量份包括以下组 分：天然橡胶30-50份、聚丁二烯橡胶10-15份、改性高岭土 15-25份、硬脂酸改性超细氧 化铈2-10份、纳米碳酸钙3-12份、纳米二氧化钛5-15份、氧化锌1-5份、硬脂酸2-5份、硫 磺1-3份、2-(4-吗啉基二硫代）苯并噻唑0. 5-2份、有机硅-丙烯酸酯橡胶粒子2-5份、甲 基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物1-5份、二正辛基二硫代氨基甲酸镧0. 1-0. 5份、甘 氨酸二硫代氨基甲酸合钴钇〇. 2-0. 8份、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0. 1-0. 5份、促进 剂M0. 1-0. 5份、促进剂CZ0. 1-0. 6份、防老剂MB0. 2-1份、硬脂酸镧0. 5-1份、硬脂酸钙 0. 1-0. 5份、偏苯三酸三辛酯1-3. 5份、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯0. 1-0. 3份。 优选地，其原料中，二正辛基二硫代氨基甲酸镧的重量份为0. 2-0. 4份、甘氨酸二 硫代氨基甲酸合钴钇的重量份为〇. 3-0. 6份、促进剂M的重量份为0. 2-0. 45份、促进剂CZ 的重量份为〇. 15-0. 46份。 优选地，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶42-46份、聚丁二烯橡胶 12-13. 5份、改性高岭土 20-23份、硬脂酸改性超细氧化铈3-8份、纳米碳酸钙7-10份、纳米 二氧化钛8-10份、氧化锌2. 3-3. 5份、硬脂酸3. 2-4. 1份、硫磺1. 6-2. 3份、2-(4-吗啉基二 硫代）苯并噻唑1. 2-1. 8份、有机硅-丙烯酸酯橡胶粒子3. 3-3. 9份、甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物2. 6-3. 5份、二正辛基二硫代氨基甲酸镧0. 26-0. 35份、甘氨酸二硫 代氨基甲酸合钴钇〇. 35-0. 58份、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0. 22-0. 35份、促进剂M 0. 25-0. 4份、促进剂CZ0. 2-0. 5份、防老剂MB0. 4-0. 7份、硬脂酸镧0. 7-0. 9份、硬脂酸钙 0. 23-0. 35份、偏苯三酸三辛酯1. 8-2. 3份、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯0. 13-0. 22份。 优选地，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶44份、聚丁二烯橡胶13份、改性 高岭土 21份、硬脂酸改性超细氧化铈5. 6份、纳米碳酸钙8. 3份、纳米二氧化钛9. 2份、氧 化锌3份、硬脂酸4份、硫磺2份、2-(4_吗啉基二硫代）苯并噻唑1. 6份、有机硅-丙烯酸 酯橡胶粒子3. 5份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3. 2份、二正辛基二硫代氨基 甲酸镧〇. 3份、甘氨酸二硫代氨基甲酸合钴钇0. 42份、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0. 31 份、促进剂M0. 32份、促进剂CZ0. 26份、防老剂MB0. 56份、硬脂酸镧0. 83份、硬脂酸钙 0. 32份、偏苯三酸三辛酯2. 1份、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯0. 21份。优选地，所述硬脂酸改性超细氧化铈的平均粒径为5-20nm;纳米碳酸钙的平均粒 径为l〇-25nm;纳米二氧化钛的平均粒径为10-30nm。优选地，所述聚丁二烯橡胶为乙烯基聚丁二烯橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶中的一 种或者两种的组合。 优选地，所述改性高岭土的改性剂为双（三乙氧基丙基硅烷）四硫化物、双（三乙 氧基丙基硅烷）二硫化物、3-丙酰基硫代-1-丙基-三甲氧基硅烷中的一种或者多种的组 合。 本专利技术所述轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料按照常规的橡胶制备方法制取。 本专利技术中，选择的聚丁二烯橡胶弹性、耐磨性和耐低温性能好，生热低，滞后损失 小，耐屈挠龟裂性能和力学性能优异，加入到橡胶材料中，与天然橡胶并用，在保持天然橡 胶优势的同时明显改善了橡胶材料的耐磨性、弹性，使轮胎生热低，滞后损失小，力学性能 优异；硬脂酸改性超细氧化铈中，一部分硬脂酸通过吸附的作用与超细氧化铈连接，一部 分硬脂酸与超细氧化铈发生了化学反应，生成了硬脂酸盐，加入到橡胶材料中，与纳米碳酸 钙、改性高岭土、纳米二氧化钛配合，提高了橡胶材料的耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和弹 性，超细氧化铈在热空气的作用下会从高价态被还原为低价态，发生氧化还原反应，在防老 剂MB、硬脂酸镧的辅助下，使橡胶材料具有优异的耐热性和耐老化性；加入的有机硅-丙烯 酸酯橡胶粒子和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物改善了橡胶材料的抗冲击性能， 提高了橡胶材料的弹性；选择了二正辛基二硫代氨基甲酸镧、甘氨酸二硫代氨基甲酸合钴 钇配合促进剂M和促进剂CZ作为橡胶材料的促进剂，并调节了其比例，与N-环己基硫代邻 苯二甲酰亚胺配合后，明显改善了橡胶材料的硫化性质，缩短了橡胶硫化时间，得到的橡胶 材料力学性能好，耐热性高，另外，4-硝基邻苯二甲酸二甲酯的加入提高了橡胶材料的耐油 性；本专利技术中，各种原料按照上述比例相互配合，其优势能协同促进，得到的轮胎胎面专用 高耐磨橡胶材料其力学性能好，耐热性高，耐磨性能优异，用作轮胎胎面综合性能好，使用 寿命长。对本专利技术所述轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料进行性能检测，其检测结果如下表所 示： 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发 明，而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本发 明的保护范围内。 在具体实施例中，本专利技术所述轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料，其原料中，天然橡胶 的重量份可以为 30、32、34、35. 6、37、38、39. 3、40、42、43、44. 5、45、46、47. 5、48、48. 3、49、 49. 2、50 份，聚丁二烯橡胶的重量份可以为 10、10. 2、10. 8、11、11. 3、11. 7、12、12. 4、12. 8、 13、13. 4、14、14. 5、14. 7、15 份，改性高岭土的重量份可以为 15、15. 6、16、17、18、. 3、19、 19. 4、21、23、24. 5、25份，硬脂酸改性超细氧化铈的重量份可以为2、2. 3、2. 7、3、3. 4、3. 8、 4、4. 5、4. 9、5. 3、6、6. 7、8、8. 3、9、9. 4、10 份，纳米碳酸钙的重量份可以为 3、3. 5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎胎面专用高耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶30‑50份、聚丁二烯橡胶10‑15份、改性高岭土15‑25份、硬脂酸改性超细氧化铈2‑10份、纳米碳酸钙3‑12份、纳米二氧化钛5‑15份、氧化锌1‑5份、硬脂酸2‑5份、硫磺1‑3份、2‑(4‑吗啉基二硫代)苯并噻唑0.5‑2份、有机硅‑丙烯酸酯橡胶粒子2‑5份、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物1‑5份、二正辛基二硫代氨基甲酸镧0.1‑0.5份、甘氨酸二硫代氨基甲酸合钴钇0.2‑0.8份、N‑环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.1‑0.5份、促进剂M 0.1‑0.5份、促进剂CZ 0.1‑0.6份、防老剂MB 0.2‑1份、硬脂酸镧0.5‑1份、硬脂酸钙0.1‑0.5份、偏苯三酸三辛酯1‑3.5份、4‑硝基邻苯二甲酸二甲酯0.1‑0.3份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱再明，
申请(专利权)人：合肥市再德高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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