一种碳纤维线，包括碳纤维丝，在碳纤维丝外侧设有第一耐高温保护层，在第一耐高温保护层外侧设有第二耐高温保护层，所述第一耐高温保护层的壁厚为2-3mm。它结构合理，操作简单，避免了碳纤维线旋切去皮时对内部碳纤维丝的破坏，保证了产品的基本设计功率不变，后期使用过程中易于控制功率及热量，另外，碳纤维丝与金属线接头连接紧密牢固，性能可靠，接头温度无特殊升高，避免了因虚接而产生高温乃至烧蚀的现象，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及。
技术介绍
:目前，碳纤维线作为发热体使用，可以制作任何加热产品，深受用户欢迎。使用时，碳纤维线需要与金属线连接来接通电路，在实践中，由于现有碳纤维线的第一耐高温保护层过薄，在一次旋切时99%的碳纤维线在旋切后剥皮时会将碳纤维丝的丝四周破坏及断掉，碳纤维丝有时破坏高于5%，电阻升高，极大的改变了产品的基本设计功率，造成了后期使用过程中无法控制功率及热量。另外，碳纤维丝与金属线接头通常直接采用金属端子完成连接，连接性能差，束状的碳纤维丝较细软，两种不同性质的细软线及硬质金属线很难全部的对应连接，连接不好，造成了虚接、高电阻、接点发热，温度过高，发生烧蚀现象，不仅性能受到影响，而且存在一定的危险因素。
技术实现思路
:本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了，它结构合理，操作简单，避免了碳纤维线旋切去皮时对内部碳纤维丝的破坏，保证了产品的基本设计功率不变，后期使用过程中易于控制功率及热量，另外，碳纤维丝与金属线接头连接紧密牢固，性能可靠，接头温度无特殊升高，避免了因虚接而产生高温乃至烧蚀的现象，安全可靠，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种碳纤维线，包括碳纤维丝，在碳纤维丝外侧设有第一耐高温保护层，在第一耐高温保护层外侧设有第二耐高温保护层，所述第一耐高温保护层的壁厚为2-3_。所述第一耐高温保护层和第二耐高温保护层均为硅胶层。—种上述碳纤维线与金属线接头的处理、连接方法，其特征在于:包括以下步骤:(I)注浆上浆:将稀释的导电金属浆从碳纤维线的一端直接注入碳纤维丝内；(2)浆体固化:在80-100度加热环境中20-30分钟干燥定型；(3)外皮处理:通过钳子将碳纤维线注浆一端的第一耐高温保护层和第二耐高温保护层旋切去除，露出内部的带有导电金属浆的碳纤维丝；(4)接头连接:将电镀防氧化层的金属桶状接线端子套装在碳纤维丝及金属线接头上，随后用卡钳进行一次性压实；(5)接头成型:在接头上直接绝缘，注塑成型。所述步骤(I)中的导电金属浆为导电银浆。所述步骤(I)中的导电金属浆先盛放在针管内，然后将针头插入碳纤维线一端的碳纤维丝内，推动针管的活塞杆将导电金属浆直接注入碳纤维丝内。—种上述碳纤维线与金属线接头的处理、连接方法，其特征在于:包括以下步骤:(I)外皮处理:通过钳子将碳纤维线一端的第一耐高温保护层和第二耐高温保护层旋切去除，露出内部的碳纤维丝；(2)上浆:将稀释的导电金属浆涂抹或喷涂在碳纤维丝上；(3)浆体固化:在80-100度加热环境中10-20分钟干燥定型，或在空气中自然固化30-50分钟；(4)接头连接:将电镀防氧化层的金属桶状接线端子套装在碳纤维丝及金属线接头上，随后用卡钳进行一次性压实；(5)接头成型:在接头上直接绝缘，注塑成型。所述步骤(I)中的导电金属浆为导电银浆。本专利技术采用上述方案，结构合理，操作简单，改变了现有碳纤维线的第一耐高温保护层过薄的情况，避免了碳纤维线旋切去皮时对内部碳纤维丝的破坏，保证了产品的基本设计功率不变，后期使用过程中易于控制功率及热量，另外，碳纤维丝与金属线接头连接紧密牢固，性能可靠，接头温度无特殊升高，避免了因虚接而产生高温乃至烧蚀的现象，安全可靠。【附图说明】:图1为本专利技术碳纤维线的结构示意图。图中，1、碳纤维丝，2、第一耐高温保护层，3、第二耐高温保护层。【具体实施方式】:为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。实施例1:如图1所示，一种碳纤维线，包括碳纤维丝I，在碳纤维丝I外侧设有第一耐高温保护层2，在第一耐高温保护层2外侧设有第二耐高温保护层3，所述第一耐高温保护层2的壁厚为2-3mm，改变了现有碳纤维线的第一耐高温保护层过薄的情况，避免了碳纤维线旋切去皮时对内部碳纤维丝的破坏，保证了产品的基本设计功率不变，后期使用过程中易于控制功率及热量。所述第一耐高温保护层2和第二耐高温保护层3均为硅胶层，可降低制造成本。—种上述碳纤维线与金属线接头的处理、连接方法，其特征在于:包括以下步骤:(I)注浆上浆:将稀释的导电金属浆从碳纤维线的一端直接注入碳纤维丝内；(2)浆体固化:在80-100度加热环境中20-30分钟干燥定型；(3)外皮处理:通过钳子将碳纤维线注浆一端的第一耐高温保护层和第二耐高温保护层旋切去除，露出内部的带有导电金属浆的碳纤维丝；(4)接头连接:将电镀防氧化层的金属桶状接线端子套装在碳纤维丝及金属线接头上，随后用卡钳进行一次性压实；增加金属线与碳纤维丝的紧密度，增强接头连接的整体性能；(5)接头成型:在接头上直接绝缘，注塑成型。所述步骤(I)中的导电金属浆为导电银浆，导电银浆作为成熟的导电体可覆盖碳纤维丝线表面，根据需要随时调整浆体粘稠度，注浆、上浆后有利于后续的焊接、连接、辅助导电等操作。所述步骤(I)中的导电金属浆先盛放在针管内，然后将针头插入碳纤维线一端的碳纤维丝内，推动针管的活塞杆将导电金属浆直接注入碳纤维丝内。本实施例在对碳纤维线进行旋切去皮以前，采用先注浆上浆和浆体固化的工艺，可使柔软的碳纤维丝先与导电金属浆结合固化，硬度变硬，在下一步的旋切去皮时，可对碳纤维丝起到一定的保护作用，有效防止碳纤维丝被切断破坏，另外，碳纤维丝与导电金属浆结合固化变硬后再与金属线接头连接，连接紧密牢固，性能可靠，接头温度无特殊升高，避免了因虚接而产生高温乃至烧蚀的现象，安全可靠。实施例2:如图1所示，一种碳纤维线，包括碳纤维丝I，在碳纤维丝I外侧设有第一耐高温保护层2，在第一耐高温保护层2外侧设有第二耐高温保护层3，所述第一耐高温保护层2的壁厚为2-3mm，改变了现有碳纤维线的第一耐高温保护层过薄的情况，避免了碳纤维线旋切去皮时对内部碳纤维丝的破坏，保证了产品的基本设计功率不变，后期使用过程中易于控制功率及热量。所述第一耐高温保护层2和第二耐高温保护层3均为硅胶层，可降低制造成本。—种上述碳纤维线与金属线接头的处理、连接方法，其特征在于:包括以下步骤:(I)外皮处理:通过钳子将碳纤维线一端的第一耐高温保护层和第二耐高温保护层旋切去除，露出内部的碳纤维丝；(2)上浆:将稀释的导电金属浆涂抹或喷涂在碳纤维丝上；(3)浆体固化:在80-100度加热环境中10_20分钟干燥定型，或在空气中自然固化30-50分钟；(4)接头连接:将电镀防氧化层的金属桶状接线端子套装在碳纤维丝及金属线接头上，随后用卡钳进行一次性压实；(5)接头成型:在接头上直接绝缘，注塑成型。所述步骤⑴中的导电金属浆为导电银浆，导电效果好。本实施例采用先外皮处理，再上浆和浆体固化的工艺，同样也可以达到碳纤维丝与导电金属浆连接紧密牢固，性能可靠，接头温度无特殊升高，避免了因虚接而产生高温乃至烧蚀的现象，安全可靠的效果。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。【主权项】1.一种碳纤维线，其特征在于:包括碳纤维丝，在碳纤维丝外侧设有第一耐高温保护层，在第一耐高温保护层外侧设有第二耐高温保护层，所述第一耐高温保护层的壁厚为2-3mm02.根据权利要求1所述的一种碳纤维线，其特征在于:所述第一耐高温保护层和第二耐高温保护层均为硅胶层。3.一种如权利要求1所述的碳纤维线与金属线接头的处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳纤维线，其特征在于：包括碳纤维丝，在碳纤维丝外侧设有第一耐高温保护层，在第一耐高温保护层外侧设有第二耐高温保护层，所述第一耐高温保护层的壁厚为2‑3mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊岩，
申请(专利权)人：山东英昊电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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