一种双金属复合管接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种提高耐腐蚀性能和减低成本的纤维增强热塑性塑料管的双金属复合管接头，包括：增强热塑性塑料管、接头套管和芯管，芯管的内管为不锈钢或耐蚀合金，芯管的外管为碳钢，外管与内管焊接形成芯管，芯管插入到增强热塑性塑料管内，接头套管通过锻压与增强热塑性塑料管的管外紧密结合。该双金属复合管接头既可作为油气行业输送腐蚀介质时增强热塑性塑料管的连接方式，也可扩展至其它非金属管道的连接。鉴于RTP管所展示出的巨大潜力和油气输送环境的日益苛刻，这种接头形式的RTP管可望在国内外油田得到更为广泛的应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油气田用非金属管接头，特别涉及一种纤维增强热塑性塑料管的双金属复合管接头。
技术介绍
管材在石油工业里承担着输送各种介质的重要角色。金属管材在应用中常常受到腐蚀的困扰，玻璃钢管存在着抗冲击性能、连接性能差的缺点，普通的聚乙烯管材承压能力又不能满足高压输送要求，在此背景下，增强热塑性塑料复合管(RTP)成为近年来涌现的新型油气输送用复合材料管材。RTP管大多采用三层结构，内层通常是耐腐蚀、耐磨损的热塑性塑料管，中间层是起增强作用的增强层，外层是起保护作用的外包覆层；其中增强层多使用增强纤维(如芳纶纤维，此外还可使用金属丝等)通过缠绕、编织而成。目前RTP管在国内外已成功应用于陆上和海上油气田。RTP管材有两种连接一种是RTP管材和RTP管材间的连接，另外一种是盘卷RTP 管端和其他管材和管件(如阀门、三通等)的连接。RTP管端连接的技术有两种——电熔-热熔连接和机械压紧方式连接(也称为扣压连接)。电熔-热熔连接是先把RTP管热熔对接，然后把专用的增强电熔连接套移到连接处通电熔接(连接套可以承受轴向负载)。 所用的焊接设备和普通聚乙烯管道系统用的类似，只是热熔套长度较长，压力较高时采用增强材料。机械压紧方式连接是把一个金属管件的插口端插入RTP，在RTP外套一个金属套，用机械方法把金属套-RTP管端-管件插口端压紧成为可以保证密封并承受轴向负载的接头。类似高压胶管的连接。RTP的连接方式主要包括电/热熔连接、扣压法兰连接、扣压螺纹连接等。电/热熔连接主要靠热塑性塑料自身的粘接提供连接强度，不能承受较高的工作压力，而传统的扣压接头为碳钢材质，与流体介质接触的位置容易发生腐蚀，如果接头采用不锈钢或耐蚀合金，成本又太高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高耐腐蚀性能和减低成本的纤维增强热塑性塑料管的双金属复合管接头。具体技术方案由如下步骤实现一种双金属复合管接头，包括增强热塑性塑料管、接头套管I和芯管3，芯管3的内管5为不锈钢或耐蚀合金，芯管的外管6为碳钢，外管6与内管5焊接形成芯管3，芯管3插入到增强热塑性塑料管内，接头套管I通过锻压与增强热塑性塑料管的管外连接。优选地，所述的外管6为径向平分的两半结构。优选地，所述的外管6管壁上为环状凹凸槽，其截面为锯齿7。优选地，所述的锯齿7角度为15°或20°。优选地，所述的接头套管的内壁上为环状凹凸槽，其截面为锯齿状。优选地，所述的双金属复合管接头还包括螺母2。优选地，所述的双金属复合管接头还包括垫圈4，螺母2分别与芯管3和套管I连接之间均包括内置垫圈4。本技术接头芯管与介质接触的部位可根据输送的介质选取合适的材质，满足管材的耐蚀要求，同时由于只是在芯管上包覆了一层不锈钢或耐蚀合金材料，极大的降低了接头或芯管整体采用不锈钢或耐蚀合金的成本。增强热塑性塑料管采用本技术的接头连接方式，可以满足输送高压腐蚀介质的需要，克服传统碳钢连接易腐蚀的缺点。与流体接触的部分根据介质性质选用合适的不锈钢或耐蚀合金材料，为管道设计提供了极大的便利。该双金属复合管接头既可作为油气行业输送腐蚀介质时增强热塑性塑料管的连接方式，也可扩展至其它非金属管道的连接。鉴于RTP管所展示出的巨大潜力和油气输送环境的日益苛刻，这种接头形式的RTP管可望在国内外油田得到更为广泛的应用。附图说明图I:是本技术实施例提供的一种双金属复合管接头结构示意图。图2:是本技术实施例提供的一种双金属复合管接头的芯管结构示意图。I、套管2、螺母3、芯管4、垫圈5、芯管内管6、芯管外管7、锯齿。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本技术，而不是为了限制本技术的范围。实施例I首先制备如图2所示的芯管，它包括芯管内管5和外管6两部分。采用不锈钢或耐蚀合金材料成型内管5，内管壁厚3mm，形状如图2所示；外管初始为径向平分的两半结构，壁厚(含齿高2mm)为5mm,两半外管与内管配合后沿径向接口焊接形成外管,夕卜管6表面凹凸槽的锯齿7角度为15°。芯管成型后插入RTP管内。将带有螺纹的壁厚为3mm的套管套在RTP管外，然后采用液压装置对套管锻压至合适位置，液压量可通过控制液压压力至经验值大小以确保接头与管体紧密结合，具体可如图I所示。将与略小于螺纹内径的聚四氟乙烯垫圈放入螺母内，上紧后即形成双金属复合管密封接头。实施例2首先制备如图2所示的芯管，它包括芯管内管和外管两部分。采用不锈钢或耐蚀合金材料成型内管5，内管壁厚2_，形状如图2所示；外管初始为径向平分的两半结构，壁厚(含齿高2mm)为4mm,两半外管与内管配合后沿径向接口焊接形成外管,夕卜管6表面凹凸槽的锯齿7角度为20°。芯管成型后插入RTP管内。将带有螺纹的壁厚为3mm的套管套在 RTP管外。采用专用工具在芯管内外涨，采用液压装置对套管内压，通过控制合适的液压量以确保接头与管体紧密结合，具体可如图I所示。将与略小于螺纹内径的氟橡胶垫圈放入螺母内，上紧后即形成双金属复合管密封接头。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.一种双金属复合管接头，其特征在于，包括增强热塑性塑料管、接头套管(I)和芯管(3),芯管(3)的内管(5)为不锈钢或耐蚀合金,芯管的外管(6)为碳钢,外管(6)与内管(5)焊接形成芯管(3)，芯管(3)插入到增强热塑性塑料管内，接头套管(I)通过锻压与增强热塑性塑料管的管外连接。2.根据权利要求I所述的双金属复合管接头，其特征在于，所述的外管(6)为径向平分的两半结构。3.根据权利要求2所述的双金属复合管接头，其特征在于，所述的外管(6)管壁上为环状凹凸槽，其截面为锯齿(7)。4.根据权利要求3所述的双金属复合管接头，其特征在于，所述的锯齿(7)角度为15° 或 20。。5.根据权利要求I所述的双金属复合管接头，其特征在于，所述的接头套管(I)的内壁上为环状凹凸槽，其截面为锯齿状。6.根据权利要求I所述的双金属复合管接头，其特征在于，所述的双金属复合管接头还包括螺母(2)。7.根据权利要求1-6任一所述的双金属复合管接头，其特征在于，所述的双金属复合管接头还包括垫圈(4)，螺母(2)分别与芯管(3)和套管(I)连接之间均包括内置垫圈(4)。专利摘要本技术公开一种提高耐腐蚀性能和减低成本的纤维增强热塑性塑料管的双金属复合管接头，包括增强热塑性塑料管、接头套管和芯管，芯管的内管为不锈钢或耐蚀合金，芯管的外管为碳钢，外管与内管焊接形成芯管，芯管插入到增强热塑性塑料管内，接头套管通过锻压与增强热塑性塑料管的管外紧密结合。该双金属复合管接头既可作为油气行业输送腐蚀介质时增强热塑性塑料管的连接方式，也可扩展至其它非金属管道的连接。鉴于RTP管所展示出的巨大潜力和油气输送环境的日益苛刻，这种接头形式的RTP管可望在国内外油田得到更为广泛的应用。文档编号F16L47/04GK202349493SQ20112052546公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日专利技术者丁楠, 张淑慧, 戚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚东涛，丁楠，蔡雪华，李厚补，张淑慧，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：实用新型
国别省市：